A. 注塑件的结构设计：降本设计
在当今商业环境中，控制成本是众多企业维持竞争力与盈利的关键策略。由于塑胶材料的广泛应用，在家电行业中，塑料的用量已占整体重量比40%，许多钢铁材质的零配件已被塑料零件替代，如冰箱的塑胶零件占整体零部件的70%以上。因此，在塑胶件上进行降本，是降低整个产品成本的有效措施之一。
影响塑胶件成本的因素主要包括材料成本、制造成本和人工成本。以下将详细探讨如何从这三个方面进行降本。
一、降低材料成本
塑胶件材料成本占总成本的比例因塑料件的型号、规格、用途等因素而异，一般介于20%到60%之间。对于小型塑胶件，减少材料损耗是降低成本的有力措施。
1. 减少材料损耗的措施
1）采用热流道：热流道通过加热保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，减少流道凝料损耗，节约原料。
2）一模多穴：针对尺寸较小的塑胶件，如电脑按键，通过增加模具穴数，降低流道损耗和单件成本。
2. 降低材料用量
1）合理设计塑胶件的壁厚：根据实际需要，合理调整壁厚，减少材料浪费。
2）塑胶件的轻量化设计：采用微发泡注塑、气辅成型、拓扑优化设计等方法，降低材料和制品重量。
3）塑胶材料的选型：选用低成本的材料、添加填充物、添加回收料、共混价廉树脂等，降低材料成本。
二、降低塑胶件的制造成本
降低塑胶件的制造成本主要从成型、后处理、表面处理三个阶段进行。
1. 选择合适的成型工艺
根据批量大小，选择注塑成型或其他成型工艺，降低模具成本和注塑成本。
2. 模具成本
通过优化模具设计、选择合适的模具材料、降低模具加工成本等方式降低模具成本。
3. 注塑成本
通过降低人工费用、电费、设备折旧费用、维修费用等方式降低注塑成本。
总结：通过降低材料成本、制造成本和人工成本，可以有效降低塑胶件的整体成本，提高企业的竞争力。
B. 公司委外生产塑胶产品，现在供应商经常抱怨材料不够，如何根据产品的重量、订单量及外观制订合理的损耗
这个主要是看供应商的损耗率是百分之多少。
100个里面他能损耗多少个。
让你估算，你就把他算少了，他材料肯定不够。
算多了成本就上去了。这个肯定是相对而言的。
需要供应商和你协商才行。
C. 塑胶行业产品的成本表格 与计算方法
最简单计算：挤出造粒原材料的基础上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具体心注塑来讨论：
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！
原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，
然 后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，
包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的
3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
D. 急求塑胶行业的成本核算
一
以上塑胶成本核算方法并非标准，仅供参考
单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费:
1、塑胶原料:
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。br
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3、铜花母:价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:br
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注塑机型/吨位(T)
成型费(元/分钟)
海天/80T
￥0.48
海天/110T
￥0.57
海天/150T
￥0.62
海天/200T
￥0.75
海天/250T
￥0.89
2、喷油费:
A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算
B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。