1. 生产车间发生的机物料消耗成本上升的原因
生产车间发生的机物料消耗成本上升原因如下:
1、材料采购成本过高，材料定额标准不科学或超定额损耗严重；
2、直接人工成本过高，受当地最低工资标准和普工人力资源限制，或人力资源控制不到位，劳动效率低下，良好成品率不理想，导致成本偏高。
3、相关配套机关设置冗余，辅助类耗费物料市场价格行情看涨或不可控因素过多，导致耗费过高。
控制方法：
1、寻求最优价格的材料供应商，生产过程中严格执行科学的材料定额标准。
2、充分发挥人力资源的劳动效率，提高工人的劳动熟练程度，降低产品不良率；
3、精兵简政，制定相对科学的组织机构，控制产品辅助类耗费，执行相对科学的预算管理。
2. 在这个物料持续急速上涨的时候要怎么控制和降低原物料的成本。新年度如何计划采购成本的降低呢
最好的还是加强沟通能力，任何材料供应商最少要两家或者两家以上，再说订单量也是决定单价因素之一。1、供应商要提供尽可能详细的资金、经营许可证、产品、生产规模、资信认证等相关报告。资料越详细越好。
2、采购商将对供应商提供的资料做一个详细的归类，把这些客户归在哪类客户，并且给出是否值得扶持、资金是否值得肯定的内部分析。
3、采购商对供应商的工厂查看。视察厂家规模是否与他们提供的基础资料一致。如果有不一致的地方就不予考虑合作。
4、采购商向供应商提出样品需求。看样品的尺寸、规格以及其他参数是否符合需求。
5、采购商要通过技术分析，要有检验部门的分析结果。检验包括其价格、质量以及其他是否符合要求。
6、如果符合要求，采购商对供应商下达一个评审通知书。符合要求的供应商可以进入采购商的供应链。对于再好的供应商来说，首先要进入采购商的供应链，才能有资格为其提供产品服务。
7、采购商与供应商进行初期的商业谈判，正常的谈判时间在三个月。
8、双方签定合同。
9、供应商开始对采购商提供小批量的产品。
10、采购商对供应商的小批量产品进行复查。所有的小批量产品必须进行严格的实验检查。
11、如果小批量产品通过审核，那么此供应商将为加入采购商的产品目录。
12、供应商加入采购商的产品目录，每一个目录都需要自己去评审，每一个地方都需要重新评审一次，整个流程需要半年时间。资信问题更是重中之重。
12道流程不能出一丝差错，资信问题更是不允许有问题。以上12个环节都成功通过以后，您就能成为此采购商的供应商，进入他们的全球供应链。要求是极其苛刻的，如果哪一个环节上出了差错，那么都将有前功尽弃的可能。
参考资料：http://info.china.alibaba.com/news/detail/v5003008-d5590008.html
3. 车间如何降低成本减少浪费
一、合理的人员安排(根据业务量调整)
根据现有的生产订单情况，配备的人员可以进行优化；
二、生产辅材及耗材
生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。
消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。
三、设备及水电的节约
设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。
水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。
四、提升品质
质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
温馨提示：以上内容，仅供参考。
应答时间：2021-05-12，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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4. 如何降低高成本，高库存，重资产
降低库存成本的最佳方法是采用精益生产，精益生产能有效解决工厂八大浪费：
1、制造过早(多)的浪费；
2、库存的浪费；
3、不良修正的浪费；
4、加工过剩的浪费；
5、搬运的浪费；
6、动作的浪费；
7、等待的浪费；
8、管理的浪费。
解决浪费，是降低成本的关键。
【库存的浪费】
一、定义：
库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。
二、库存损失分类。
在精益生产及丰田生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的，而我们认为库存造成的损失，可以分为以下三大类：
1、表面损失。
（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。
（2）占用过多仓库场地及场地建设的浪费。
（3）保管费用。
2、潜在损失。
（1）占用流动资金，降低资金周转率。
（2）需要额外承担资金利息。
（3）市场变动时有销售不出去的风险。
（4）在库物品劣化变质的风险。
3、意识方面的损失。
掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产才强调降低库存，以零库存为目标。
三、改善方法。
1、转变观念。
不要认为库存是想当然，不要认为大量库存才保险。也不要用现在的资产负债表来迷惑自己，要认识到库存是的负担和罪恶。
2、系统改善。
库存降低可以促进改善。通常通过降低库存来倒通内各环节进行改善，我们研究的各种方法工具都是或直接或间接为降低库存这个指标服务的。比如说用看板管理法可以有效控制或大幅降低制造系统内库存，但之前要有5S、节拍生产、一个流、平准化作保证，而要想节拍生产就要先产线产能平衡改善。要想一个流，就要先Cell，而Cell之前要以多能工、设备小型化、标准化的作业及灵活的组织体系作保障。
实际上整个精益生产或者整个丰田生产方式实现的重要途径就是通过降低库存来体现问题而谋得改善以臻于完美。
所以降低库存是个系统工程，要从上面说的各个方面对进行改善，体质进行增强，当体质增强了，库存自然也会降低。
四、降低库存成本的步骤：
1、观念宣导，让大家认识到库存是罪恶的。
2、降低库存目标KPI订定。
3、导入JIT，用一个流和后拉式生产方式可以有效控制库存。
4、记得库存管理中的“三不”。
（1）不大批量生产。在排生产工令时，尽量排小批量生产，并且不要给现场太多自由生产的权利，比如周工令。
（2）不大批量搬运。要加快物流速度，及时小批量搬运。
（3）不大批量采购。
5. 材料费用在产品成本中所占比重较高，你有什么高招来控制企业的材料费用
1，要管好材料费用，第一要把好材料采购关，材料员拿来的发票上的价格是调查的价格的80％（当然质量不能掺假）； 第二要管理好材料仓库，帐面相对，实物相对，不浪费，多协调；第三采用限额领料，出库单＝实际用量<定额用量。 2，对于物料管理，一是由仓库管理员通过计算，提供科学的消耗量标准； 二是各施工班组领取材料的时候签字，同时要求对这个消耗数量进行复核，如果不能满足施工需求，要提出而且有办法证明； 三是节省材料的给该施工班组加以奖励，超额使用的班组在结算的时候扣款； 四是对上面三点在每一个工地中都进行表格统计，然后产生更加准确的施工消耗量数据积累（事实上是等于形成了企业消耗量定额）； 五是在后续的工程中采用上面第四点产生的数据进行管理。这是我个人不成熟的看法，我认为这样就能形成良性循环。 3，材料主要是按项目部预先制定的各子目的控制用量来采购并限额领料就行了，采购的价格高低，首先项目经理心里要有谱，对大宗材料过问一下价格，至于少量的，就只能用人不疑了。收料和仓库保管互相监督，帐物相符。节约及浪费要奖罚分明。 另外，料场建设好，堆放时可以减少损耗。周转材料的使用最好由具体施工的队伍自带，这样比较好管理，否则民工浪费及损坏严重。如果管理人员跟不上时，最好由民工队包工包料，比较节省，但一定要找到熟练的民工队。 4，首先对本月施工分项所需材料用量下发采购部门,在保证材料质量前提下货比三家。采购过程以工程清单报价中材料价格为控制指标,确保采购过程产生收益。对业主供材供料,确保足斤足两,严把验收入库环节。其次在施工过程中,严格执行质量方面的程序文件,做到材料堆放合理布局,减少二级搬运。 具体操作依据工程进度实行限额领料,完成一个分项后,考核控制效果。最后是杜绝没有收入的支出,把返工损失降到最低限度。返工问题,不但增加材料费用成本,而且严重影响企业的声誉,为以后招揽工程必然带来负面的影响。真正体现质量是企业的生命。 月末应把控制用量和价格同实际数量横向对比,考核实际效果,对超用材料数量落实清楚,是在哪个工程子项造成的?原因是什么?是否存在同业主计取材料差价的问题等。 在当月报耗中,正确区分收益期间,也就是说,报耗材料是否形成当月收入。在BQ单报价下材料费用管理的重点,是为整个施工期间随时掌握市场价格变化,及时储备物优价廉的材料。建立自己材料供应基地,减少材料运输过程中材料的损耗率,加强施工过程材料可利用率。延长自有周转材料使用寿命,对租赁的周转材料依据施工周期,精确计算使用天数,不需用时及时退回租赁单位,减少占用天数。
6. 我们怎么做才能做到有效控制物料成本
在进行物料成本核算分析时，我们需要关注几个关键点。首先，采购成本是一个重要考量因素，包括了采购价格、运输费用以及物料在采购过程中的损失情况。其次，物料的质量也是一个关键点，涉及从采购到保管再到安装使用等多个环节的质量控制。最后，物料的损耗问题也不容忽视，合理损耗与浪费之间的平衡点是我们需要重点关注的。
在采购成本方面，我们需要详细记录和分析每笔采购的详细费用，包括直接的采购价格和可能产生的运输费用。此外，还要考虑物料在运输过程中的损耗情况，因为这直接关系到实际的采购成本。对于物料质量的把控，我们不仅要确保采购的物料符合标准，还需要定期检查保管过程中的质量变化，以及在安装使用过程中可能出现的问题。
至于物料损耗，我们需要区分合理损耗与浪费。合理损耗是在生产和使用过程中不可避免的，但浪费则是由于管理不当或者操作失误造成的。通过精细化管理，我们能够有效降低非必要的损耗，从而实现成本的有效控制。
综合以上几点，通过细致的成本核算和质量管理，我们能够更好地控制物料成本。这不仅有助于提高企业的经济效益，也是实现可持续发展的关键。
在实际操作中，企业可以通过建立详细的物料成本管理体系，包括制定合理的采购策略、加强质量控制以及优化仓储管理等措施，来进一步降低物料成本。这些措施不仅能提高企业的竞争力，还能为企业的长期发展奠定坚实的基础。
此外，定期进行物料成本分析，识别成本控制中的薄弱环节，并及时采取改进措施，也是有效控制物料成本的重要手段。通过这种方式，企业可以不断优化成本结构，提高整体运营效率。
总之，通过精细化管理和持续优化，我们能够更好地控制物料成本，为企业创造更大的价值。
7. 如何降低物料成本
一，研发阶段实施价值工程/价值分析。
80%的物料成本取决于研发，因此这一阶段的降成本十分关键，研发人员一定要有成本意识，要有“我是否这样花自己的钱”的心态。
1，弄清楚客户的真实需求，客户需要的功能是什么？哪些功能是必须的？哪些是可有可无的？哪些是没必要的？将不必要的、可有可无的功能砍掉，为客户省钱。
2，有时客户需求的高配置功能其实是不必要的，可以利用专业知识向客户提供性价比更高的方案。
3，采购和供应商早期介入，利用专业知识推荐成本更低也不影响功能实现的物料。
4，尽量采用标准化产品、现有产品、现有生产工艺，标新立异、定制是以高昂成本为代价的。
5，对于重要的公差要换算成加工费用，认真考虑公差一定要这么严吗？客户承担相应的成本吗？
二、采用合适的采购策略，尽可能降低成本，与此同时与供应商一起COST DOWN。
1，制造加工企业物料成本往往在60%以上，降低物料采购成本至关重要，常用采购战略有:最佳价格、标准化、本地化、国际化、放宽规格、整合需求与批量折扣、简化流程、战略联盟等，在确保供应同时尽最大可能降低成本。
2，降低成本最好是以双方合作共赢的方式来推动，如推行价值工程、简化交易流程、整合物流、推动供应商进行精益改善等，单方面简单粗暴的强迫供应商降成本会将导致偷工减料产生品质问题，甚至无法合作。
3，不能仅仅盯着价格，而是要考量总体拥有成本和生命周期成本，综合考虑价格、质量、服务、供应各方面的因素，选择总拥有成本最低的物料。
三，运用合理的运输方式，合理的运输路线，物流整合降低物流费用以及进口相关费用，尽可能规避进口关税。
四、降低库存持有成本，库存持有成本一般占但物料成本30%左右，在确保供应生产的前提下尽可能降低库存。
1，源头管控，制定高质量的需求预测以及合理的MPS，而不是直接根据客户FCST Load进系统，Demand loading vs. commitment应控制在110%以内。
2，不过量生产，生产出来的成品Push客户及时拉走，若超过一定时间收取一定仓储费用。
3，提高准时交货率，这就要求提高生产计划达成率、物料齐套率、供应商准时交货率（不能过早交货也不能延迟交货）。
4，当需求发生变化，采购应及时Pull in或Push out 物料，或者取消物料避免呆滞。
5，其它方式: 提高库存的准确率，确保主数据的准确性，加强ECN（工程变更） 管理，及时处理剩余和呆滞物料等。
8. 请问工程材料成本管理有哪些方法
建筑材料在整个建筑工程造价中的比重约占四分之三，加强施工项目的材料管理，对于提高工程质量，降低工程成本都将起到积极的作用。如何做好此项工作，可以从以下几方面着手。
一、建立材料供方体系
按照ISO9001质量管理体系对材料的采购、验收、贮藏和使用的相关规定，认真把握好施工之前的材料采购工作。目前，市场上供货方很多，鱼目混珠，质量优劣相差很大。首先，材料采购员要严格按照程序的规定，根据公司提供的《合格物资供应商名录》进行选择比较，了解市场信息，多渠道摸底，收集、整理材料供方的相关资料；其次，材料采购员精心挑选出几家合格供应商后，对采购的材料要货比三家，主要比较材料的质量及价格；最后，在此基础上，确定一家或几家合格供应商。在确定供货方时，应及时与对方签订好规范的材料购销合同，明确各自责任，避免今后材料采购方面纠纷的发生。
二、编制材料采购计划
按照工程施工图纸及施工组织设计方案，材料部门应编制好项目材料采购计划，并根据施工进度及耗材量及时对采购计划作出变更，保证工程施工用材。在材料采购供应管理过程中，材料部门应及时建立材料台账和仓库管理制度，把好材料的验收、保管、领发等各道关口。主要材料的采购，应把施工预算用量和施工实际用量结合起来，合理采购，防止多购或少购，造成材料的积压和资金的占用，增加工程成本。材料人员要经常深入市场调查了解信息，对能减少成本开支、加快施工进度、提高工程质量的新材料要及时向项目部汇报，建议推广使用。采购人员还应严把材料质量关，必须对材料进行抽样测试检验，对检验不合格或劣质材料及时予以清理处理，杜绝劣质材料进入施工现场。同时，还要健全和完善物料凭证、物料统计、购销合同、台账等管理工作。
三、把好材料验收关
材料的现场管理是项目材料管理的关键，尤其是对钢材、水泥、木材等主要施工用材的管理。在材料现场管理中，应依照IS09001质量管理体系的要求，对进入施工现场的材料进行严格监测，做到“勤检查、严把关”，杜绝劣质材料进入施工现场。对客户提供的产品要认真核对其产品的品种、规格、质量和数量是否与合同计划相符，按照验收标准规定进行验收。对于工程施工的主要材料如钢材、水泥、木材等必须有产品质量合格证明书，在验收过程中应注重材料实物与合格证明书真实性的检查。如钢材的合格证与实物批号、炉号应符合一致。材料管理人员对于进入施工现场的任何材料都必须做到以下几点：①检查产品的出厂合格证明书是否齐全，如果不全应及时向供货方索取，否则，坚决不使用该厂产品；②要仔细检查产品实物与其证明书中的内容和各项技术指标是否相符；③检查产品的外观形状，包括其包装、标识及相关内容是否合格；④检查同一批进场的产品批号、规格等是否一致，防止质量不同的产品混杂进场；⑤对于进场的材料必须认真做好进货检验和抽样检测，确保质量；⑥使用任何材料都应坚持先试验后使用的原则，经试验后不合格的材料要坚决退场。此外，材料管理人员对库存的材料应做到经常性地查看，防止其变质损坏，严禁不同材料混合存放。
提高工程质量关键的因素是人，要加强项目材料管理，杜绝劣质材料进入施工现场，必须培养和建立一支思想好、觉悟高、作风正、业务精的高素质的材料管理人员队伍。只有这样，才能不断提高材料管理人员的素质，适应企业施工生产的需要。