‘壹’ 完整的采购成本分析&计算公式大全
深入探讨采购成本的构成，它分为三个关键层次：价格/成本、采购成本和总采购成本。让我们一一解析:
价格/成本分析涉及制造、财务、管理和销售的多重环节，包括员工工资、制造费用、行政开支和销售策略的支出。而采购成本分析则聚焦在订货决策、物资材料投入、库存管理以及潜在的缺货成本上。计算公式如下，它是我们理解采购成本基础的核心:
采购成本 = 订货成本 + 物资材料成本 + 存货成本 + 缺货成本
订货成本，即全年工作人员的薪酬等费用，可通过如下公式计算：订货成本 = (年订货总成本 / 年采购总额) * 产品单价 * 订货天数。物资材料成本则是直接的投入，即数量乘以单价。
存货成本涉及利息和保管费用，计算方法为：存货成本 = (年保管费用 / 年均存货总额) * 产品单价 * 存货天数 + 占用资金利息。缺货成本则包括停工损失、加班费用和销售机会丧失，计算公式是：缺货成本 = (停工/加班费用 + 销售损失 / 年销售额) * 产品单价 * 缺货天数。
总采购成本的计算，就是这四部分的汇总，即：总采购成本 = 订货成本 + 物资材料成本 + 存货成本 + 缺货成本。
在实际操作中，我们可以利用二元函数的定积分方法，如F=∫∫t*dt dq，确保材料成本的公平分配，不受订货次数影响。
优化成本的关键在于精简流程，比如缩短订货、存储和缺货的时间。以Q公司为例：
- 订货100万，保管1000万，停工损失200万，延误损失100万，年度总成本为6000万，销售额9000万，平均库存600万，月利率0.5%。
- 假设采购材料S，订货30天，库存5天，缺货2天，总量1000个，单价10元，其中900个合格。具体计算如下：
- 订货成本：13.69元
- 材料成本：10000元
- 存货成本：212.98元
- 缺货成本：1.70元
- 废品收入：600元
综合计算，总采购成本为9628.38元。通过优化这些环节，我们可以明显看到成本的节省潜力。
‘贰’ 项目采购管理的成本分析
采购成本降到最低对公司利润的增长是重要的，但更重要的是，应该考虑项目生命周期内的最低整体采购成本。在实际采购工作中，很多招标单位通常只关注承包方的投标报价，而忽视了招标成本、建设成本和所有权损耗成本等项目整体采购成本。
1、招标成本
首先要考虑发出招标要约前的行为，招标方需要确定目标、调查主题、编写需求建议书（RFP）、考察和认同供应商、获取内部的授权、寻求预算支持等，然后发出要约。该过程可能需要整个合同价的2%到5%。
然后，竞标者需要对招标方的招标文件制定其投标建议书，费时又费钱，每个竞标者在竞标说明上都要花费合同价的约1%到6.7%的成本。如果有五个竞标者，该成本将达到合同价的5%到30%。表面上看来，这笔款项由竞标者承担；但是，从长远看是由招标方承担。因为竞标者总把竞标成本直接加在每次竞标的项目上。
评标程序开始后，招标方需做包括开标、评标、定标、谈判、批准等事项。这个总成本可能占合同价的2%到5%。如果因为某种原因必须重新招标时，这部分成本将大幅增加。
因此，对于一般行业来说，竞标的总成本可能占到合同价的10%到50%。无论招标方处于何种行业，降低招标成本都是一种责任。
2、建设成本
建设成本是投标报价的主要依据，往往是买卖双方关注的重点。一般包括如下几个方面：
前期准备、正式建设费用等、与其它系统的集成、授权、交付和保险、相关手册、对员工和管理者的培训等。
3、所有权损耗成本
所有权损耗成本指长期损耗成本，包括项目运营成本和处置成本。项目运营成本可能会持续多年，并且可能是前期费用的许多倍；在设备濒于报废之时还需考虑其销毁或处理的处置成本。
综合考虑这些成本将有助于以正确的观点看待实际采购价，帮助买方选择最好的方案。
‘叁’ 如何进行采购成本分析
大型公司内部的采购成本分析，是一项复杂且细致的工作。我目前就身处其中，负责采购成本的分析和优化。这项工作的核心在于监测市场每日的原材料价格波动以及外币汇率变化。我们每半个月根据收集的数据进行一次成本分析，以确保采购决策符合公司的财务目标。
在具体操作中，我们需要根据年度目标进行逆向计算，以确定在现有市场条件下，采购部门应谈判降价多少才能实现季度目标。这一过程并非简单，它涉及到了诸如MPV（材料价格变动）、生产力、原材料指数（RMI）以及汇率影响（currencyimpact）等一系列复杂的因素。
通常，这些数据需要被仔细分析和解读，以确保我们的决策能够最大化公司的利益。如果我们仅依赖于采购员自身的知识和经验，可能会导致决策失误。因此，我们的团队需要具备多方面的专业知识，才能准确地进行成本分析。
此外，我们还需要密切关注供应链的动态，包括原材料供应商的变化、市场需求的变化以及国际贸易政策的影响。这些因素都会对采购成本产生影响，因此我们需要保持高度的敏感性和灵活性，以便及时调整策略。
在进行成本分析时，我们还需要考虑如何优化采购流程，提高采购效率。例如，通过批量采购降低单次采购成本，或者寻找更具竞争力的供应商。这些措施不仅能够帮助我们实现成本目标，还能够提高公司的整体竞争力。
总的来说，采购成本分析是一项需要不断学习和适应的工作。通过持续的学习和实践，我们希望能够不断提高自己的专业水平，为公司创造更大的价值。