㈠ 税法采购成本计算公式
采购成本的计算公式为：采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本。
采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。存货的采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于存货采购成本的费用。
采购成本的降低手法
1、Value Engineering（价值工程，VE)
针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2、Negotiation（谈判）
谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。
3、Target Costing（目标成本法）
管理学大师彼得杜拉克(Peter F.Drucker)在企业的五大致命过失(Five deadly business sins)一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动(cost-driven pricing)。
㈡ 机加件的加工费计算方法
1. 机加工件的加工费用计算通常涉及外协与自营成本核算两种情况。外协价格通常受批量大小影响，批量生产时加工费约为原料成本的两倍，试制阶段则可能达到原料成本的五倍。
2. 自营成本核算较为复杂，涉及工时、设备折旧、管理费用等多个方面。在核算时，首先应要求供应商提供详细的工艺流程和工序耗时。
3. 根据工序耗时和设备成本，可以计算出每个工序的加工成本。例如，普通立式加工中心每小时成本约为60至80元人民币，而普通铣床和车床约为30元人民币。
4. 在确定工序成本后，还需加上包装运输、工装刀具、管理费用和利润，以得出最终的价格。零件的年采购量及其加工难度也会影响价格。
5. 单件与批量生产的加工费用差异较大。对于体积大、重量重的零件，难度一般时加工费用与原材料成本之比约为1:1，与采购量成反比；难度较大时，比例约为1.2至1.5:1。
6. 对于中小型零件，难度一般时加工费用与原材料成本之比约为2至3:1，与采购量成反比；难度较大时，比例约为5至10:1。
7. 采购员需要具备全面的机械加工知识，以正确理解和把握成本，避免供应商采用复杂工艺提高价格。
8. 机加工费用通常按工时计算，包括材料费、差旅费（若有）、加工工时、工具费用等。若无现成工具，相关购买费用也可能由客户承担。
9. 材料费、加工费、税是基本的费用构成要素，此外还有业务费用和运输费用。深入了解市场对准确预算至关重要。
10. 工艺问题应考虑材料费、加工费、设备折旧、工人工资、管理费、税等。先确定加工方法，再根据工艺计算工时，从而确定基本加工费用。
11. 不同工种的加工工时基本价格因工件难度、设备大小和性能不同而有所浮动，通常存在一个基本价范围，在此基础上根据实际情况调整。
12. 例如，车削基本价在20至40元，具体取决于工件的简单程度和加工余量；铣削、钻削、刨削基本价在25至45元之间；线切割和电火花基本价在10至40元，单件件数较少时可能按件计费；数控加工基本价通常比普通加工高2至4倍；雕刻通常是单件计费，价格在50至500元之间。
㈢ 机械加工费用计算方法是怎么样的
针对关键或复杂零件的加工，应先要求供应商提供详细的工艺安排，涵盖每个工序及耗时情况。根据每小时设备费用计算加工成本，如普通立加每小时成本在￥60~80之间（含税），铣床、普车等普通设备成本则为￥30。此外，还需考虑包装运输、管理费用、工装刀具与利润，进而得出最终价格。价格亦会与零件的年采购量和难易程度紧密相关。
计算零件加工成本时，首先需考量原材料成本。注意计算材料利用率或损耗率，确保成本计算准确性，并详细计算每道工序的工时费用和能源费用。此外，还需考虑企业管理费用、销售费用和服务费用。此为较为详细的成本计算方法。对于预算，需具备技术知识与经验，由成本预算工程师来完成。
成本计算方法是将生产费用按特定成本对象归集，以计算产品总成本和单位成本的过程。基本的成本计算方法包括品种法、分批法和分步法。成本计算方法的选择取决于企业生产特点和成本管理需求。在大量大批单步骤生产中，按产品品种计算成本适合采用品种法。在单件小批多步骤生产中，按订单或生产批别计算成本则适用分批法。而对于大量大批多步骤生产，则通常需要同时按产品品种和生产步骤计算成本，采用分步法。