㈠ 机加件的加工费计算方法
是外协？还是自己核算工时？
如果是外协，到批量的价格是原料的2倍左右，如果是试制阶段，是原料的5倍左右！
自己核算，一般做的都不会很好，日本企业可能会好点。
详细计算方法：
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！
工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。
㈡ 外协加工成本如何核算
你好，下面这张图是外协加工成本核算表，你按照这个表格来填写就好了。
外协加工的含义：
外协加工是指本单位因为设备或技术上的不足，独立完成某项整体制造加工任务有困难，或者达到相同质量要求所需费用更高，为了确保任务按时完成，及降低成本，充分利用社会存量资源，向外地或外单位订购或订作部分零部件或半成品。如某机床厂生产某种精密机床，本厂对其中有一种精密齿轮的设备和技术还达不到国内先进水平，为了保证机床产品的质量，只好到外地一厂家订货加工，以满足需求。这种方式称为外协加工。
㈢ 大家好，请问小型的机械加工型企业的成本怎样计算啊
在进行成本核算时，首先需要设置成本项目，包括直接材料、直接人工和制造费用。在生产车间生产产品过程中，发生的费用应计入生产成本——基本生产成本中。领用原材料时，应在会计分录中反映为原材料减少记贷方，借记生产成本，贷记原材料。人工及生产产品发生的间接费用，则应分别贷记应付职工薪酬和制造费用。制造费用用于核算那些无法直接归于特定产品的间接费用，发生时应借记制造费用，贷记生产车间发生的机器折旧等费用。
制造费用作为生产过程中产生的费用，需按照一定方法分配至产品成本中。常见的分配方法包括按人工工时、人工工资、机器工时或年度计划分配等。在产品完工入库时，需要结转生产成本至产成品或库存商品，会计分录为借记产成品/库存商品，贷记生产成本中的直接材料、直接人工和制造费用。
在你这个生产过程中，如果涉及毛坯或外协加工，毛坯的生成最好单独归集生产费用（包括材料、人工和制造费用），然后计算毛坯的生产成本。对于外协加工的费用，可以将其直接计入产品的生成成本中的材料费用，或者单独设立成本项目——外加工费用。
毛坯成本应包括原材料、生产毛坯的人工费用和制造费用。而产品的生产成本则应包括毛坯的原材料费用、外加工费用、人工费用以及制造费用。
以上内容仅供参考，具体操作还需根据实际情况调整。
㈣ 机械加工报价计算方法大全
机械加工报价的计算是一个复杂且细致的过程，涉及多个方面的因素和细节。以下是关键的计算方法和步骤：
1. 基础费用计算 工时费用：根据工艺安排和工序时间，结合设备每小时的费用来计算。例如，立式加工中心每小时成本通常在￥60到80。同时，还需考虑不同工种的人工费，如车工1020元/小时，钳工1015元/小时。 材料费用：根据所需原材料的成本来计算。
2. 附加成本考虑 包装与运输费用：根据零件的尺寸、重量和运输距离来计算。 管理费用：包括生产调度、质量控制等费用。 工装刀具成本：根据加工过程中所需的工装和刀具来计算。 外协加工费用：如需外协加工，还需考虑外协厂家的报价。
3. 利润加成 在基础费用和附加成本的基础上，加上合理的利润比例，以形成最终的报价。
4. 粗略估算法 对于大件或复杂零件，加工费用可能占原材料成本的1:1至1.5:1，与采购量成反比；中小件的费用比例可能更高。这种方法适用于快速估算，但不够精确。
5. 综合考虑因素 工艺选择：工艺选择的灵活性会影响成本，因此采购人员应具备机械加工知识来评估成本。 设备性能：不同型号和精度的设备价格不同，因此会影响工时费用。 生产成本分摊：考虑生产过程中的能源消耗、环保成本、人员工资及福利等间接成本。 市场因素：不同地区、厂家和具体条件会导致价格差异较大，因此在估算时需结合实际情况灵活计算。
综上所述，机械加工报价是一个综合考虑了工艺、设备、工时、成本分摊和市场因素的过程。在进行报价计算时，需要全面考虑上述因素，并结合实际情况进行灵活调整。
㈤ 机加件的加工费计算方法
1. 机加工件的加工费用计算通常涉及外协与自营成本核算两种情况。外协价格通常受批量大小影响，批量生产时加工费约为原料成本的两倍，试制阶段则可能达到原料成本的五倍。
2. 自营成本核算较为复杂，涉及工时、设备折旧、管理费用等多个方面。在核算时，首先应要求供应商提供详细的工艺流程和工序耗时。
3. 根据工序耗时和设备成本，可以计算出每个工序的加工成本。例如，普通立式加工中心每小时成本约为60至80元人民币，而普通铣床和车床约为30元人民币。
4. 在确定工序成本后，还需加上包装运输、工装刀具、管理费用和利润，以得出最终的价格。零件的年采购量及其加工难度也会影响价格。
5. 单件与批量生产的加工费用差异较大。对于体积大、重量重的零件，难度一般时加工费用与原材料成本之比约为1:1，与采购量成反比；难度较大时，比例约为1.2至1.5:1。
6. 对于中小型零件，难度一般时加工费用与原材料成本之比约为2至3:1，与采购量成反比；难度较大时，比例约为5至10:1。
7. 采购员需要具备全面的机械加工知识，以正确理解和把握成本，避免供应商采用复杂工艺提高价格。
8. 机加工费用通常按工时计算，包括材料费、差旅费（若有）、加工工时、工具费用等。若无现成工具，相关购买费用也可能由客户承担。
9. 材料费、加工费、税是基本的费用构成要素，此外还有业务费用和运输费用。深入了解市场对准确预算至关重要。
10. 工艺问题应考虑材料费、加工费、设备折旧、工人工资、管理费、税等。先确定加工方法，再根据工艺计算工时，从而确定基本加工费用。
11. 不同工种的加工工时基本价格因工件难度、设备大小和性能不同而有所浮动，通常存在一个基本价范围，在此基础上根据实际情况调整。
12. 例如，车削基本价在20至40元，具体取决于工件的简单程度和加工余量；铣削、钻削、刨削基本价在25至45元之间；线切割和电火花基本价在10至40元，单件件数较少时可能按件计费；数控加工基本价通常比普通加工高2至4倍；雕刻通常是单件计费，价格在50至500元之间。