① 钢铁企业成本管理如何进行
钢铁企业成本控制的关键因素
在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节：
1．控制大宗原燃料成本。原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70％-80％，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。
2．控制炼钢成本。对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业(如：一些电炉炼钢)还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。
3．重视物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流动从财务的角度去看，必然伴随着价值的流动，另外，钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。所以，其整个价值流动是非常复杂的，控制好内部物流成本，也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。
成本控制从何做起?
钢铁企业的成本控制，主要分为预算控制和价格控制。
对于预算控制，其步骤主要有：
首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。
其次，根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。
最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。
价格控制是责任会计制度的一部分，在钢铁企业中得到广泛应用。
由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格，就显得非常必要。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间人员的成本意识，调动其工作积极性。
从生产和计量入手
钢铁企业的资源消耗性质，决定了要做好成本控制，就必须从生产管理人手，尤其是各种各样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具。
在大宗原燃料的采购环节，钢铁企业不但实行按质论价，还按质论量，如：扣吨、扣水处理，这个环节的计量工作。企业一般做得比较好，但是在能源介质的计量中，情况不容乐观，我们经常看到，每到月末生产部和各个厂之间为计量表的数据差异而争论不休、讨价还价。还有的炼钢厂，对于废钢的计量，不能做到分类计量，有的自产废钢甚至不计量。这些都会对成本造成影响。
钢铁企业的设备自动化程度较高，可以充分利用这一有利条件，用信息化的手段来实现计量表数据的自动采集。
投料环节的工艺称数据，是平常成本数据归集的重要依据，针对工艺称数据不太精确的现状，许多企业月末要进行计量数据的月末调差，但这里要明白调差的目的不是简单的把差异分配出去，达到财务数据的平衡了事，而是要详细分析造成差异的原因是什么，在以后的工作中，是否能够避免或缩小这种差异。
“日成本”的意义
“日成本”并不是说一定要按日核算成本，在信息技术条件下，按炉号核算成本已经在维度上超过按日核算成本了，它的意义在于，要快速反馈生产过程中的成本信息。这是由钢铁企业的行业性质决定的，钢铁企业属于典型的流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，不核算在产品成本，每天都可以统计投入产出，这些行业特点，客观上要求快速反馈成本信息。在具体操作上，可以每日或几日核算一次成本，及时监控钢铁企业的成本计划执行情况。
由于企业的一些固定费用，必须要月末结账时才能确定准确的数据，在进行日成本核算时，这些费用只能按成本计划或标准成本予以处理。
变动费用：
外购材料费用=实际耗量×实际价格(如：精粉、煤等各种原燃料)；
自制材料费用=实际耗量×标准价格(如：焦炭、烧结矿、铁水、钢坯等各种自制半成品)。
固定费用：
固定费用=实际产量×计划或标准费率(如：工资、折旧费)。
优质优价管理
优质优价管理，不但在采购结算环节，在内部物流中，也可以使用，比如：焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿，也可以按质论价、按质论量，只不过，这个价是内部转移价，当然，在实际操作过程中，也要照顾到成本效益原则。
对于成本来讲，优质优价管理，使各责任单位，更加关注各自的责任成本和责任收入，更加重视产品品质。是一种值得广泛推广的成本领先战略。
成本的事后分析中，也可以引入优质优价的管理思想，比如，在成本差异分析中，可以把价格因素影响单位再细分为质量因素和市场因素。
各项成本差异的计算公式如下：
1．变动成本差异
(1)价格差异
价格差异：(实际价格一标准价格)×实际单耗
质量因素影响的成本差异=(实际质量一标准质量)×质量价格×实际单耗
市场因素影响的成本差异=价格差异一质量因素影响的成本差异
注：质量价格是指物料的实际质量指标每偏离标准质量指标一个单位的价格，比如：煤的质量指标是含硫量，价格是10，则表示含硫量每增加一个检验单位的价格是10元。
(2)数量差异
数量差异=(某材料的实际单耗一该材料的标准单耗)×标准价格
单耗变化影响成本差异=(成本要素的实际总耗×材料的标准投入比例一该材料的标准单耗)×标准价格
结构变化影响成本差异=数量差异一单耗变化影响成本差异
注：材料的标准投放比例=成本要素下的某材料的标准消耗量／要素总消耗量的比例。
2．固定成本差异
计划总成本=单位标准成本×计划产量
固定费用差异=实际总成本一计划总成本
费用总额变化影响成本差异=固定费用差异，实际产量
产量变化影响成本差异=固定费用差异一费用总额变化影响成本差异
注：计划产量是指在做固定费用预算时，一定期间的计划生产量。
改判动了谁的奶酪?
有许多钢铁企业，由于设备或控制的因素，在冶炼过程中，存在命中率的问题。经常把一个型号改判成另一种型号对外出售。
在钢铁企业的成本考核中，各分厂或车间工段之间存在上下游的物资供求关系，比如：炼钢厂向轧钢厂提供钢坯，那么出售钢坯的数量乘以内部转移价，就可以视为炼钢厂的内部收入，同时，也是轧钢广的内部责任成本。内部收入减去内部责任成本，就是内部利润。如果在交易发生后，发生了改判，由于不同品种的内部转移价是不同的，势必会对两个厂的内部利润造成影响。许多企业在实务中，采取补差价的方式，来平衡相关分厂的利益。
但摆平了内部利益就可以了吗?我们曾经发现一个很奇怪的现象，许多客户愿意购买那些经过改判的钢材，原因是这些钢材售价低、品质好。比如：企业本来要生产精炼钢的，但生产完后经检验不合格，作为废钢处理的话，分厂的利益没有保证，所以，就改判成普通钢出售。这样，分厂的利益损失少一些。可是这些经过改判的钢材的全厂成本是最高的，这样的交易使整个企业的利益受到了损失。可见，改判对利润的影响不是那么简单，也不仅仅是通过补差价的方式来平衡分厂利益的问题，它影响了整个企业的利益。在这个问题上，考核部门要通盘考虑，以企业整体利益为重。
重视质量成本
质量成本一般可分为预防成本和损失成本。前者是在质量问题发生之前，后者是质量问题发生造成的损失。企业在成本控制中，不但要重视损失成本，更应该重视预防成本。相应地增加预防成本，可以减少生产过程的损失。比如：增加对操作员工的培训，增设质量检测设备的数量和质量等，在生产过程中就可以减少生产事故的发生，从而减少废品损失的发生。
我们许多钢铁企业，并不把一些预防成本单独按质量成本核算，而是放入制造费用或管理费用中。这就不能体现质量成本的重要性，应该从战略的高度重视质量成本。
而对废品损失成本，比如：炼钢过程中的判废，许多企业做为内部循环处理，尤其是在生产高质量的精炼钢的过程中，经常会发生全废的事情，如果不能正确地核算废品损失的成本，就会使成本数据失真，不能反映生产过程出现的问题，使决策人员在错误的数据基础上做出错误的决定。
钢铁联合企业的成本管理涉及到方方面面，要做好并不是一件容易的事情，只有重视基础工作，抓住关键环节，同时从整体利益和战略高度出发，有效借助适用于中国钢铁企业实际和特色、基于ERP整体架构下的成本管理信息系统，才能为管理决策提供正确可靠的数据，使钢铁企业的成本控制上一个新的台阶，使企业在苛刻的市场竞争中立于不败之地。
② 关于铁水的本质思考
铁水是钢铁行业中常见的中间产品，从铁矿石中通过还原过程提取的一种高温、液态金属溶液。它包含碳、硅、锰、磷、硫等杂质，主要用于钢水、铸铁、铁合金等其他产品的进一步冶炼。铁水可以分为炼钢铁水和铸造铁水，分别用于成分优化和生产铁合金。铁水的状态参数包括成分和物理性能，成分主要为铁，比例在95%以上，而物理性能包括铁水的温度和流动性。铁水的温度一般在1400℃以上，粘度系数则表示其流动性，粘度系数越高，流动性越差；反之则越好。
铁水的冶炼对于提升钢水质量、保证终端产品性能具有重要意义。由于钢材用途日益广泛，对质量和性能要求逐渐细化，铁水的冶炼对中间工序产品的质量要求极为严格。目前钢铁生产流程分为长流程和短流程，短流程以电炉炼钢为主，长流程以高炉炼铁为主。高炉炼铁能显着降低其他杂质含量，确保铁水的洁净度。中国钢铁产品累计量达到140亿吨以上，社会产生的废钢量逐年增加，电炉冶炼流程比例逐渐提升，但铁水冶炼比例仍保持稳定。
从经济性和效果看，高炉冶炼铁水优于其他方式，且在成本、管理模式、设备研发和应用以及最新技术使用方面达到较高水平。中国高炉炼铁燃料比最低可达到470kg/t，吨铁冶炼成本最低可降至1500元以下。随着第13个5年计划的实施，中国钢铁产能持续扩张，高炉冶炼模式仍然是主导。铁水可以分为炼钢用铁水和铸造用铁水，炼钢用铁水对物理热及碳、硅、硫等含量有严格要求；铸造用铁水用途广泛，包括铁合金冶炼、铸造块和球墨生产等。
铁水的冶炼方式主要有高炉炼铁和熔融还原，近年来全氧高炉和氢气高炉在工业应用方面取得进展。高炉炼铁通过还原性介质将铁矿石中的铁氧化物还原为铁元素。在钢铁生产过程中，铁水冶炼流程需要众多辅助设备和部门，包括原料、烧结、球团、焦化等。钢铁智能制造对流程起到促进作用，但高炉炼铁机理仍基于铁矿石还原理论和实践。铁水的副产品包括炉渣和煤气，铁水可以用于炼钢和铁合金制造，炉渣用于建筑材料、水泥等，煤气经净化后用于相关设备燃料。
生产优质铁水需保证高炉冶炼流程的稳定、原料供应稳定、原料种类稳定，以及高炉炉况稳定。设备维护、铁水运输、电力供应等均需围绕稳定进行，通过优化铁水质量成分、提升物理热性能，实现优质铁水生产。铁水与钢水的区别在于杂质含量和物理热，炼钢流程主要目标是对铁水成分进行微调，满足后续工序质量要求。随着生产设计、工艺优化、先进设备采用的完善，铁水和钢水之间的转换流程会逐渐缩减，以优化生产成本和管理波动影响。