Ⅰ 如何准确区分锻打件加工与铸造件加工
区分锻打件加工与铸造件加工可以从以下几点着手：
从原理上区分
锻打件加工是对在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的零件的加工，铸造件加工是对金属化成液态，浇注进入有特定形状的型腔，冷却凝固之后产生的零件的加工。简单说就是锻打件就是把金属烤软了捏成型，而铸造件是把金属化成稀汤再冷却凝固成型。
从性能上区分 ：
锻打件加工性能要高于同材质的铸造件加工性能。锻打件组织致密，机械性能好，而铸造件因为里面可能会有砂孔气孔缩孔等缺陷，机械性能不如锻件。同时，锻打件加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与较长的使用寿命。
从使用材料上区分
锻打件加工用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。而铸造件加工所需的材料以金属、木材、燃料、造型材料等居多。相比而言，锻打件加工极少产生粉尘、有害气体和噪声等，对于环境保护的作用更加明显。当然，正因为如此，市场上锻打件的价格也要高于铸造件。
从适用范围上区分
上海浙林汽车部件的专家指出，通过锻打件加工能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，因此机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻打件加工工艺。铸造件加工由于成本低廉，经济性较好，其适用范围相对广泛，属于现代机械制造工业的基础工艺。
Ⅱ 红冲模具用什么钢材好
红冲铜螺帽8566模具钢可以红冲20多万个产品，
红冲铜螺帽的苏先生回复，8566模具钢的耐磨性比HD翻一倍。
苏州万先生是红冲铜螺帽的。就是把铜棒用高频机，加热到1000多度，热冲红铜。以前用H13，HD，热处理硬度做到HRC52-55，模具冲压一下就塌陷了。用钨钢做模具，又容易崩裂。想找一款，耐热，耐磨又有硬度的模具钢材。
经过和万先生电话沟通后，我建议万先生用8566模具钢。因为8566的耐高温性能好，高温红硬性和高速钢SKH-9一样。在高温环境工作，可以长时间保持高硬度。韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保证冲头料不会崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以满足冲头料长期使用。
前段时间，万先生说：现在刚刚用上8566模具钢，使用效果还不错。如果能打几十万就开心啦！
今天再次回访，万先生说：模具已经打了二十多万，模具还在继续使用。我感觉，8566的耐磨性，比HD是好多了。同样硬度是HRC58-60，8566是寿命比HD翻一倍还要多。使用效果超乎我想象，我准备批量导入。
Ⅲ 红冲模具应该用什么耐高温的材料好点
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
1.碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2. 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5. 高速钢 高速钢具有模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改 锻 ，以改善其碳化物分布 。
6. 基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7. 硬质合金和钢结硬质合金 硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
冲压模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。
常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 — 合金工具钢 — 基体钢 — 高碳高铬钢 — 高速钢 — 钢结 硬质合金 — 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢 长期以来，国内薄板冲裁模用钢为 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。
其中 T10A 为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具
。
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。
CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。 CrWMn 钢的热处理工艺为：淬火温度 820~840 ℃ 油冷 ，回火温度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度 780~820 ℃ 油冷 ，回火温度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显着体积膨胀，应予避开。
Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩 刃 或断裂。其中， Cr12 含碳量较高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 严重，脆性更大一些。
Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（ Cr12 为 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 为 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火 （ Cr12 为 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 为 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。
2.常用模具新钢种
为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：
（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代号 D2 ）钢 为仿美国 ASTM 标准中的 D2 钢引进 的钢种，属 Cr12 型钢。由于 D2 钢中 Mo 、 V 含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此 D2 钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比 Cr12MoV 钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV 钢模具。 D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV 钢略差，机械加工性能和热处理工艺与 Cr12 型钢相似。
Ⅳ 冷锻和热锻成本差多少
我们来分析加工成本与投资成本
我们用7W的球泡分析：
1：冷锻工艺质料成本
质料材质：1070 按现在的时价+加工费约莫为22.5元/KG
原质料来料为铝粒，无需堵截加工没有堵截的斲丧。
原质料：毛重110克X22.5铝单价=2.48元
车加工外形，孕育产生废料40克X10元/KG(废料单价）=0.4元
毛坯质料成本为：2.48-0.4=2.08元
车加工成本：0.4+0.02（斲丧）=0.42元
冷锻：0.1+0.02（斲丧）=0.12元
冷锻加工成本为0.54元
2：型材共同LED散热器
如质料成本，人工成本一样环境下：
加工工序
A:型材来料堵截0.1+0.02（斲丧）=0.12X2(上下两次堵截）=0.24元
B:车加工0.4+0.02（斲丧）=0.42X2(上下两次堵截）=0.84元
C:铆合0.1+0.01（斲丧）=0.11元
D：精车加工0.2+0.02（斲丧)=0.22元
工序总成本为1.41元
以是我们可以看出冷锻散热器和型材散热器都撤消质料成本，钻孔，氧化等不计
冷锻散热器加工成本为0.54元
型材散热器加工成本为1.41元
冷锻散热器加工工序淘汰，效率和人工各人就可想而知了。
如产品必要300T油压机（11w左右）500T油压机（18w左右）
Ⅳ 冲压加工与机械加工零件相比,是否一定成本低,为什么
如果零件用冲压和机械加工都可以实现的话，那就要看零件的数量了，如果量大用冲压会好一点效率高成本低，如果量小还是机械加工的比较好。因为冲压要有模具费用，他的成本不小，但量大的话均摊到每个零件就不会提高很多的成本了。
Ⅵ 北方个体机械加工和小型热模锻哪个前景好
当然是热模锻好啦
干机加工要是没固定业务
累死你也挣不找钱
热模锻就大不一样了
竞争不激烈
而且单位员工创造的价值要大得多
Ⅶ 挤出机和注塑机哪个成本高加工，哪个成本高模具是一样吗
没有可比性，你这个问题就好像问。 厨房的炒勺和蒸笼哪个成本高一样，完全是不同用途的东西。
挤出机是用来制作母粒的，如单螺杆，双螺杆挤出机等。
而注塑机是将塑料母粒溶化后配合模具制造产品的。
单纯的讲造价，注塑机的造价高。而具体的造价又和机器的产能，使用的原料有很大关系。
挤出机的模具非常简单。 而注塑机的模具就根据产品的不同而不同了。
Ⅷ WOW锻造和珠宝加工哪个冲起来成本高一些 难度大一些
锻造成本高 如果有采矿支持要稍微好些 那天看了下AH 发现旧大路的矿贵得离谱 当然珠宝也不便宜 如果想一下冲上去还是很贵的 毕竟两个专业都需要大量的矿
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Ⅸ 什么钨钢适合红冲锻压模具，要不怕裂，韧性好，耐高温。
8566模具钢，适合红冲锻压模具，要不怕裂，韧性好，耐高温。下面以红冲铜螺帽，客户使用案例加以说明。
红冲铜螺帽8566模具钢可以红冲20多万个产品，
红冲铜螺帽的苏先生回复，8566模具钢的耐磨性比HD翻一倍。
苏州万先生是红冲铜螺帽的。就是把铜棒用高频机，加热到1000多度，热冲红铜。以前用H13，HD，热处理硬度做到HRC52-55，模具冲压一下就塌陷了。用钨钢做模具，又容易崩裂。想找一款，耐热，耐磨又有硬度的模具钢材。
经过和万先生电话沟通后，我建议万先生用8566模具钢。因为8566的耐高温性能好，高温红硬性和高速钢SKH-9一样。在高温环境工作，可以长时间保持高硬度。韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保证冲头料不会崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以满足冲头料长期使用。
前段时间，万先生说：现在刚刚用上8566模具钢，使用效果还不错。如果能打几十万就开心啦！
今天再次回访，万先生说：模具已经打了二十多万，模具还在继续使用。我感觉，8566的耐磨性，比HD是好多了。同样硬度是HRC58-60，8566是寿命比HD翻一倍还要多。使用效果超乎我想象，我准备批量导入。
Ⅹ 锻打和铸造哪个成本高
一般情况下铸造成本高。铸造除了原材料外有更多的消耗，比如：模具加工费、电耗（冲天炉的话有煤耗）；但是铸造所用的材料是原材料（炉料）成本较低，锻打需要的是成品材料，价格较高。要是委托工厂加工的话，一般情况下铸造的加工费要比锻打高。