1. 品管如何才能降低成本
楼主，同行啊，你是什么质检的？
降低消耗成本应该从源头先抓起，首先，设备和所需要的原材料一定要把握好，其次是通过技术辅导和奖励的方式来提高工人的自信心，工人自信心有了，产品产量也随之提高，质量问题也会在工人意识中随之增强，通过产品层层把关，我想消耗成本增加的问题也会解决的。希望我这个同行能帮助你
ps:我可是我们省质检大学毕业的哦！
2. 如果降低企业的质量成本，如何进行控制
质量成本包括鉴定成本和损失成本两部分，也可以称为为做对事而发生的成本以及作错事而发生的成本。从你的讲述中，可以发现，你们经常为作错事而发生巨大的成本，这是很多企业经济上难以承受。我觉得贵公司的巨大质量成本，与＂废前重后＂有直接的关系。我们都很清楚，质量是生产出来的，而非检验出来的。所有如果要质量成本，一定要加强生产过程的质量控制，否则事后的检验无法改变现状。为降低质量成本，结合你的讲授的状况，我的建议如下：
1、加强员工的质量意识，提高员工的质量控制手段，完善质量管理工具。[对策：教育+培训]
2、规范检验方法和环境控制，减少人员原因对质量的侵害。[对策：标准化+专人负责制]
3、提高系统化和防错法的应用。[对策：培训]
对应案例－－－
美国CTS集团如何借助质量工具降低质量成本
报废和返工率的降低可使企业增强在市场上的竞争优势。由于产品价格不断下降，而运营成本在不断上升，要想满足客户的价格要求，并且保持市场上的领先地位，惟一的途径就是削减质量成本。
CTS集团在大量电子零件及子系统制造商中异军突起。根据公司有关人士的说法，公司之所以能实现稳定增长，其原因就在于它能够＂以最快的速度不断提供高品质的产品＂。
当公司发现产品报废、返工和零件的重新检验，以及产品退回率已经占到公司质量成本的95％的时候，CTS集团就首创了＂停止丢弃零件＂这种激励机制。减少丢弃零部件所换来的成本降低，相当于全年销售额的12.77％。到第二年年底的时候，该集团质量成本削减到了11.11％，为公司节省费用达72.96万美元。今年第一季度，质量成本在此基础上又削减了9.17％。
CTS分公司生产电阻器和电阻器／电容器网络，用以对客户的电路板进行电流管理。其客户包括数据处理领域以及通信产业的原始设备制造商。汽车制造商们也使用该产品，作为汽车流速器、巡航系统、环境控制等电子仪器。
CTS在本行业独树一帜，主要体现在该公司的产品（包括陶瓷座、金属陶瓷电阻和导电涂料）完全是现场制造。由于对过程进行了全面控制，公司成功地将质量融入了整个过程。
作为公司质量战略的一个组成部分，CTS安装了一套全自动计算机综合生产单元。该单元每周能生产200多万个零部件，并且将每1000个零件的生产时间缩短了30％。它给运行及时存货系统的客户们带来的一个巨大好处就是，能够同步查询接收到任何产品的情况。
为了进一步确保产品能够满足要求，公司搭建了几乎整个机器系统。一位在30多年前做过工具及制锻模工学徒说：＂质量已经是我们日常工作的一部分了。我的看法是，如果我制作的工具有问题，那么用这些工具制造出来的零件就不可能没问题。这样的话，其他人就麻烦了，他们不可能完成高质量的工作。总而言之，我对其他人在质量方面的期待值是，必须让我生产出合乎质量的产品。＂
＂停止丢弃零件＂奖金是通过质量改进过程，将质量成本尽可能削减到零这一整体管理战略的一个组成部分。
以前经常发生电阻器底座添加导电涂料的筛选机的停工现象。每筛的工作能力大约为2万个零件，交换筛过去是随意放在供给控制中心的，控制中心与筛选机之间有一段距离。只要有一个筛子被用坏，工作就会暂停，然后派一个生产工人去控制中心对供给品进行仔细搜寻。生产工人开始跟踪每个班的停工情况，结果发现每天晚上都有大约2个半小时被白白浪费掉了，每小时的质量成本为32美元。
现在，相关人员在生产开始的两周以前就能拿到电脑打印的工作程序表，然后根据这张表确定究竟需要什么型号的筛子，并据此预测最多需要使用多少个这样的筛子。每个工作日开始的时候，筛子就会被交到生产车间，按照编号码放起来。旧筛子将被回收利用。工作组进一步同控制中心的员工们合作，开发一套更好的储存系统，以加速配送过程。
根据基层生产部门提出的＂消除误差根源＂这一要求，另一个改正行动得到了实施，该行动涉及到产品从焊接站送到下一工序这一转移过程。很多装在托台上等待传输的电阻器排列都不准确，因此出现丢失或造成涂层误差。估计此项质量成本每年3万美元。现在，由于改正行动小组积极付诸努力，在托台上添加了转矩弹簧，这样托台的张力增加了，产品因此能放得更稳。
CTS生产的每一种产品都有多达6000个不同变型，根据客户的不同需求量身定做电阻器。每个产品变型都有一张工作表和一张＂产品设计＂系统图。每年生产的新产品超过650种，而且每周都会对现有产品进行升级，升级次数约为50次。生产车间为了赶进度不分昼夜连轴转，因此，一旦原来的设计出现了仓促升级，出错的几率就非常高。
公司的产品设计总监领导了一个改正行动小组负责消除质量成本。小组对每周的订单延迟情况进行了统计，将＂固定＂步骤定义为加班。加班造成的质量成本估计达到每年1.3万美元，这里还不包括因此造成的＂连锁反应＂或客户丢失等损失。问题的根源有好几个。不过，小组发现主要的原因在于，大家必须在订货与交货之间很短的时间内对产品设计进行大量更新。小组将问题归结为产品设计。他们发现，制定更周密的计划，并做出更准确的预测是解决问题的关键。小组同销售、产品设计和生产部门合作，制作了产品流程图，从销售记录到生产车间拿到计算机辅助设计的整个流程都包括在内。团队将过程的每个步骤都确定下来，然后制定指标工作表。工作表是用来对产品加工的每一个阶段进行时间和进度安排的。如果能够保证订货和交货之间有充足的时间，就能消除质量成本，这样设计小组就能做到第一次就将事情做正确。跟踪评估结果显示，该小组实现了4个月以上的＂零缺陷＂。
3. 质量部如何提高质量降低成本
运用质量成本管理办法 提高质量降低成本增加效益
4. 如何减低质量管理成本
这个，主要还是要润滑生产链条吧。
从源头抓起，必要的质量培训，各道工序检验员的合理安排等。
另外，做好质量报表，分析质量成本发生的最大部分是什么，然后对症下药。例如：原材料质量问题未检出，导致成品质量不过关，这后续的人工料费投入，都是质量成本，损失就比较大。还有，出厂时质检未把好关，遭客户退货，一来一去的成本，客户索赔的成本及损失的日后订单等，损失也会比较高。
根据企业情况具体分析原因，对症下药，加以改进。
5. 如何降低品质成本
品质是制造出来的
降低品质成本 就是在制造关节减少问题
6. 如何提高品质,降低成本
提高品质：严格岗位责任制，把好进料关和质检关，奖惩分明；
降低成本：选择合理的成本管理方法，如标准成本、定额成本、作业成本等，并严格执行，杜绝料、工、费的跑冒滴漏。
7. 如何让质检工作更有效
质检工作的重要性无需赘述，但质检工作如何能顺利开展，质检工作如何能更有助于提高服务质量，质检工作如何能更顺利的得到员工的支持，质检工作如何能更有助于团队建设却是个需要我们细细研讨的问题。
首先，我们能看到，质检团队和员工之间的关系问题是个普遍存在的，也对质检工作带来很大的破坏性的大问题。由于员工对质检结果有所质疑或者心存不满，会导致员工不接受质检成绩，也就认识不到自己的问题，从而不能及时改正。同时，该矛盾也会影响到团队的氛围甚至凝聚力，员工会认为自己受到了不公正待遇而丧失对团队的信心，或者感觉这个团队是缺乏有效管理的，进而对团队产生失望。另外，质检团队也存在各种困惑，如不能及时解决，必然会影响质检团队的工作热情和积极性，甚至会导致质检团队的流失。
要解决这个问题，我们必须要分析一下产生这个问题的原因。是质检团队的能力问题还是质检方案的问题，是质检人员的沟通能力问题还是员工的理解问题，是个别问题还是共性问题。不同的原因需要我们采取不同的处理方式。
对于质检团队的能力问题，我们可采取培训的方式，提高质检团队的工作能力。目前在很多呼叫中心，只重视对座席员的培训而忽略了对质检团队的培训，质检团队的工作经验也都是从自己在做座席员工作的时候积累下来的。这样必然会造成质检的偏差。很明显的例子，同样一通录音，不同的质检员来评价会有不同的结果，有时结果甚至差异甚大。改变这种情况，除了对质检团队进行定期和不定期的培训外，还需要经常开质检校准会，让质检团队有统一的标准。在这个过程中，也能提高质检员的个人能力。
我们还要定期检查我们的质检方案。首先，在呼叫中心中，不同的项目，不同的运营目标或者不同的岗位性质，需要我们设定不同的质检方案。比如对于呼入和呼出的质检方案需要有区别，对于服务型和销售型团队也需要有方案的区分。对于不同的岗位，需要设定特定的质检方案。尤其是随着呼叫中心职能的扩大和岗位的增多，一些岗位的质量检查非常重要但也确实有一定的难度。对于后台工作，往往存在数量不能准确核准，质量无法准确衡量的问题。对于在线客服的工作质量，也存在一定的质检难度。同时，由于一些呼叫中心的系统缺陷和不足等问题，更增加了质检的难度。对于这样的一些岗位，我们可以根据一些关键点设计针对性的质检方案。其次，我们要对质检方案进行定期检查，在项目发展的不同阶段，在团队发展的不同阶段，在员工成长的不同阶段，在部门定位的不同阶段，都需要有不同的质检方案。一套一成不变的质检方案，不仅不会帮助提高团队的服务质量，甚至会影响运营工作的顺利进行。对于质检方案的阶段性回顾，是个日常工作，一方面通过搜集工作进程存在的问题，同时也可听取员工的意见，从而检验质检方案和工作目标的契合度，确实是否调整和如何调整质检方案。一套适合的质检方案，可以帮助提高运营的效率和团队的建设。
质检团队的沟通能力非常重要，毕竟质检工作的最终目标是要让员工接受自己的错误并能及时改正。这样，员工对于自己的问题的接受程度就非常重要了。质检团队如何能让员工真正认识到自己的问题并欣然接受，从而及时改正关键取决于质检员的沟通能力。质检员针对不同性格的人和不同性质的问题采取什么样的沟通方式直接决定了沟通的成败。让沟通顺利有效的进行，我们需要从选拔质检员开始。在质检员的竞聘工作中，考察员工的沟通能力是重要的因素。我们需选取那些重视沟通方式，也会采取不同沟通方式及沟通能力较强的员工作为质检员，因为发现问题重要，解决问题更重要。其次，我们要给质检员及时的指导，提高其沟通能力。这里，我们可以根据员工对不同质检员的反应，发现质检员在沟通方面存在的问题，及时提醒和指导，帮助她们提高沟通能力。
让质检工作顺利进行，我们不能单单从质检团队入手，还应该从员工的角度着眼。一些员工对质检工作存在偏见或不满，并将这种情绪传播给他人。如果这种情绪蔓延到团队中，甚至是团队中的一个小部分，都会影响工作的进行。所以，我们首先要了解个别情况，可定期了解员工对质检工作的满意度，存在的问题及原因。然后，我们就可以针对问题进行分析，是质检工作的问题还是个人的理解问题。解决个人情绪非常重要，这同我们对待客户是一个道理，一个不满意的客户会将他的不满告诉给其他人。员工也是一样，我们要随时观察员工的不满并及时解决。如属员工个人问题，我们更需要进行耐心细致的工作。如果不满的情绪已经影响到团队大部分或者全部，那么这个问题就相当严重了，我们要谨防这种事情的发生。
提高员工对质检工作的理解和认可程度，定期和不定期的质检会议可以起到很大的作用。我们可以通过质检工作会议，将质量工作中存在的共性和个性问题展示，更要提供解决途径和指导。优秀录音的分享可以让员工认识到自己的不足，进步大员工的表扬可以激励更多的员工。质检工作会议不仅可以提高服务质量，起到案例教学的作用，更可以统一员工的思想，让员工认识到自己的不足和努力的方向。
8. 降低成本，质量部门有哪些措施
质量成本也称质量费用。它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。
9. 如何提高质检工作质量
要想做好质检，最关键的是有一整套完善的质量体系。可以仿照药厂系统，详细的管理程序以及完善的SOP，还有合理的考察制度。
10. 我是一名建筑工程质检员谁能给我写一篇工作创新及节约成本的文章
板都应清理干净。
①砼的施工管理
②计量员要挂牌上岗。
③控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。
④选择适应宜外加剂，增加混凝土和易性。
⑤严格控制砼的原材料质量，选择好的采石场生所生产的优质碎石，严禁使用风化石，砂石含泥量不的超标准。
⑥每一施工段底每一施工层，每一班组不同强度的砼每100立方米，按规定要求留好试块。
6、砌体工程按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203—83的要求施工
①材料要求
⑴对于进场的砌块和黏土砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度登记和生产日期。
⑵粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。浸泡24小时吸水率应小于百分之二十。
②施工准备
⑴在砼工工程施工时，在砌体与砼工与砼墙相交处沿砌体高度方向每隔500MM预埋2Φ6钢筋，过梁位置应予埋螺14或12钢筋。予埋位置、标高应准确。
⑵预制砼块，宽度同墙宽，长度390，高200，内置防腐木砖