① 原材料的成本怎么核算
1、结存材料实际成本的计算公式：
答结存材料的实际成本=原材料账户借方余额+材料成本差异借方余额
（1）材料成本差异如果是贷方余额，就是减；如果是借方余额，就是加。
（2）同理，计算材料成本差异率时，（期初材料成本差异+本期购入材料成本差异）/（期初原材料金额+本期购入原材料金额），这里的材料成本差异也是：借方用“+”号，贷方用“-”号。
（3）原材料账户的金额都是用计划价*数量算出来的；
实际金额-计划价*数量=材料成本差异；
（4）以上公式算出来是负数，就记在材料成本差异贷方；如果是正数，就记在材料成本差异借方。
“原材料”科目用于核算库存各种材料的收发与结存情况。在原材料按实际成本核算时，本科目的借方登记入库材料的实际成本，贷方登记发出材料的实际成本，期末余额在借方，反映企业库存材料的实际成本。
② 材料成本的核算
材料成本的核算方法、和计算公式：
成本核算方法有：品种法、分批法、分步法、分类法、定额法；或者原材料的计划成本法还是实际成本法
一次摊销法、五五摊销法。一、生产费用的归集与分配 1、待摊费用和预提费用的归集 2、生产费用在成本核算对象之间的分配与归集（材料费用的分配和归集、人工费用的分配和归集、辅助生产费用的汇集、动力费用的分配和归集、基本生产车间制造费用的汇集） 3、生产费用在完工产品和在产品之间的分配（不计算在产品成本法、按年初数固定计算在产品成本法、按所耗原材料费用计价法、约当产量比例法 4、辅助生产成本的分配（直接分配法、一次交互分配法、计划成本法、代数分配法）。 二、成本计算的基本方法 1、品种法：以产成品品种作为成本核算对象，设置基本生产成本明细账，归集生产费用、计算产品成本的一种方法，主要适用于大量、大批单步骤生产或不需要划分生产步骤的企业，如发电、自来水、食品、塑料制品等； 2、分批法：此时，生产费用在成本核算对象之间的分配以及费用的汇集程序和方法与上述相同，各批产品的费用在完工产品和在产品之间进行分配； 3、分步法（逐步结转分步法、平行结转分步法）。生产成本大的框架就是：生产成本=直接材料+直接人工+制造费用
一、直接材料成本的归集，根据企业的工艺流程选择合适的归集方法，没有固定的方法，书本上的框架性方法可以作为指导；
二、直接人工的分配，以材料成本归集为中心，采用适合本企业的方法进行分配；
三、制造费用的分配，这个和直接人工的分配一样，合理就行；
以上三块做完了，相加就是你生产的产品成本。
卖出=成本+原料+利润+风险(风险=(总成本-单个成本*客流量)/客流量,利润=(总利润-人员工资-场地费用)/客流量
饮食服务业的成本的确简单，大致有以下几例公式：
本期耗用原料成本＝期初原材料＋本期购进原料—期末结存原料
成本价=进货价／（出成品率＊投料标准（数量））
毛利率＝（销售价格—原料成本）／销售价格＊100％
销售价格＝原料成本／（1－毛利率）
或
销售价格＝原料成本＋毛利额
或
销售价格＝原料成本＊（1＋加成率）
或
销售价格＝原料成本＋加成额
加成率＝毛利率／（1－毛利率）
毛利率＝加成率／（1＋加成率）
原料价值＝毛料价值－（次料数量＊单价＋下脚数量＊单价）
净料数量＝毛料数量－次料数量－下脚数量
净料单价＝净料价值／净料数量
1、如果是原材料在生产开始时一次投入（因 为投料程度是百分之百，在产品数量可以与产品完工产品直接相加）
完工产品与月末在产品的原材料费用，按它们的数量比例分配计算；完工产品与月末在产品的各项加工费用，应按约当产量比例分配计算。其公式如下：
在产品约当产量＝在产品数量×完工百分比（完工率）
某项费用分配率＝该项费用总额÷（完工产品产量＋在产品约当产量）
完工产品该项费用＝完工产品数量×费用分配率
在产品该项费用＝在产品约当产量×费用分配率
或＝费用总额－完工产品费用
2，如果原材料不是在生产开始时一次投入，而是随生产进度在每一工序陆续投入，并且是在每一工序开始时一次投入，原材料费用也应按照约当产量比例法进行分配。也就是说，根据各工序原材料消耗定额分别计算分配原材料费用的完工率（投料率）。
采用约当产量比例法，必须正确计算在产品的约当产量，其中主要是测定在产品的完工程度，其方法一般有两种：一种是平均计算，即一律按50％作为各工序在产品的完工程度；另一种是各工序分别测定完工率，即按照各工序的累计工时定额占完工产品工时定额的比率计算，其中每一工序内各件在产品的完工程度可以按平均完工50％计算，计算公式为：
某工序在产品完工率＝（前面各工序工时定额之和＋本工序工时定额×50％）÷产品工时定额。
③ 计算原材料单位成本
1.原材料的实际成本总金额为：6000+350+130＝6480元，
2.运输途中合理损耗为：200*10%＝20公斤
3.实际入库数量为200-20＝180公斤
4.因为是合理损耗，所以实际为购进这批货物花费的金额除可作为进项税扣除的增值税外，全部应算作入库成本，相当于你原来花6480元买了200公斤货物，损耗了20公斤，数量减少了，但你不能因此少付20公斤的钱，而且没有相关责任人给你承担这部分损失，所以只能分摊到入库的180公斤货物中去，所以实际单位成本为：
6480/180＝36元，
5.相比损耗前的单位成本6480/200＝32.4元，每公斤增加了成本36-32.4＝3.6元。
6.你以前问过这个问题吧，这次明白了吗？
④ 原材料成本怎么计算
是的。会计分录正确、
原材料的成本，是包括原材料入库完成前的所有费用。
包括装卸费，挑选费，合理损耗费。
但不得计入采购人员成本，和仓库保管成本。
⑤ 材料成本计算方法
这还是一样的嘛，因为你是给别人加工 所以
还是
材料费=总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格
不过 你送到铜厂再加工
这个费用是怎么算的 嘛 这是你的成本塞 只要在 材料费上加上 铜厂再加工的 费用 就好了 不过 你要算点钱就合理了
也就是
总材料费（总成本）=总用料重量*铜厂再加工费+总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格
看懂没
⑥ 计算材料总成本的题目
书上的答案是正确的，但前提是该企业是一般纳税人
1．是发票买价40000元
2．运费500
题中所讲的途中损耗1％，这也是合情合理，数量上的损耗，使入库的数量减少了，金额不变．
增值税68000元是进项税，抵减销项税额的．
⑦ 材料费用占总成本的多少怎么算
计算分配
制造费用
的
标准
可以按生产工人工资
比例
，
工时
比例，机时比例，耗用
原材料
的
数量
或
成本
等。制造费用的
分配比率
=待分配制造份
费用
的
总额
/分配标准总额某种产品应担负的制造费用=该产品的分配标准额×制造费用
分配率
⑧ 原材料入库的实际总成本如何计算
买价是300万元，加上挑选整理费用2万元。
这就是成本费用。
你被其他数字给倒迷糊了。
⑨ 会计：计算甲、乙材料总成本和单位成本
甲占比例=1000/(1000+500)=2/3
乙占比例=500/(1000+500)=1/3
甲材料承担运费为=750X2/3=500元
乙材料承担运费为=750X1/3=250元。
甲材料总成本=8000+500+150+80=8730元
单位成本=8730/1000=8.73元
乙材料总成本=3000+500=3500元
单位成本=3500/500=7元。
⑩ 材料成本数据怎么算出来
标准成本是为与成本相关的诸如技术指标、作业指标、计划值等各项指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。其主要内容包括成本标准的制定、成本差异揭示及分析、成本差异的帐务处理三部分。
标准成本计算前五项准备
① 核对物料清单
对成本计算来说，物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序和材料的多少。对单层的物料清单来说，材料成本只是单纯的累加过程，比较简单。这里，着重讲述的是多层物料清单。物料清单的准确度一般应高于99%。
产品SA977004的物料清单
SA977004是沃奇公司生产的一套工具，由批头手柄（Bit driver）和批头组（Bit Group）组成；其中，批头组是半成品，由T10和T15两个批头组装而成。
对于这种多层的物料清单，ERP对成本计算是从下到上的，即最先计算最低层物料的成本（2层）；然后逐步计算上一层次的物料（1层），计算过程中，包含了已经计算过的下层物料的成本。这一过程叫做成本上卷。
在ERP系统中，半成品“批头组”的成本计算后，会保存在ERP系统相关的单据里。通过成本上卷功能，我们就可以分析，每个生产层次的附加价值，如我们可以分析T10与T15组装成批头组后，价值增加了多少。
② 划分工作中心
ERP中，工作中心是一个比较抽象的重要组织结构，跟企业车间划分相似，但更加细分。如一条工作线、一个装配中心、一个车间，甚至一台机器都 可以定义为一个工作中心。如高级排程、计划调度等，都会用到这个设置。而对于成本来说，它定义了相关成本的计算方法，是计算人工成本和制造费用的基础。如 SA977004产品，可以定义为两个工作中心：一是组装T10与T15的组装中心，二是包装批头手柄和批头的包装中心。
③ 确定工艺路线。
工艺路线确定了生产一种产品所须的每一道工序以及执行这些工序的先后顺序。工艺路线中，还要指明哪道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料以及工时等信息。
如产品SA97004的两道工序组成即可定义为：
工序10：组装批头组
工序20：包装批头
系统使用工作中心定义的计算方法和工艺路线中提供的标准值就可以计算标准的耗用量。
④ 成本中心作业
成本中心是ERP系统中，归集和控制成本的组织机构。任何一个工作中心，都必须明确的归属于一个成本中心。在实际工作中，一个或几个工作中 心，可以对应一个成本中心，但在ERP系统中，为了便于计算和核对，只能一个工作中心对应一个成本中心。我们可以把成本中心想象成是一部机器，把材料、人 工投入进去，生产出一种新的产品。投入与产出价值的差异，就是该成本中心的增值。
以组装工作中心为例，组装中心属成本中心CB01。该成本中心要投入材料T10和T15，投入人工，投入电费等相关费用；产出的是批头组。组装过程完成后，批头组的价值中不仅包括了投入的成本，还包括在此过程中增加的价值。
⑤ 物料基本信息
物料基本信息里，包含了管理物料所需的信息。对于成本来说，我们关注的是价格信息，在成本计算中所用到的材料价格相关的内容，都会在此取得。所以，这部分内容是成本计算成功的基础。一般们要求，在上成本模块前，物料基本信息记录的准确率必须保证在98%以上。
产品SA977004的标准成本计算
产品SA977004的通用标准成本计算
下面，以沃奇公司的产品SA977004为例，完成该产皮的标准成本计算。
SA977004的BOM如上所述，具体用量如下：
一套SA977004，需要用到零件：
批头手柄：2个
批头组： 1套
半成品批头组，需要用到零件：、
T10：10个
T15：15个
该产品的工艺路下如下：
工序10：组装批头组
作业101：组装准备 生产数量：1套 投入部件：T10 为10个，T15为15个
需要时间：1小时*人
作业102：组装 需要时间0.5小时*人
作业103：检验 需要时间0.1小时*人
工序20：包装批头
作业201：包装 需要时间0.5 小时*人 投入：批头组1套，批头手柄2个
查询物料基本信息，原材料基本价格如下：
批头手柄：4/个
T10： 1/个
T15： 1/个
企业定义两个工作中心和成本中心，具体设置如下：
工作中心 成本中心 工序 作业 价格
组装中心 CB01 工序10 作业101 2.5/小时
作业102 3/小时
作业103 3/小时
工序20 作业201 3/小时
其它成本的计算与人工费用计算原理相同，为便于说明，在此没做考虑。标准成本计算如下。
SA977004：总成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批头手柄 总成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批头组 总共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生产准备成本（作业101）：2.5*1=2.5元
组装成本：（作业102）0.5*3=1.5元
检验成本：（作业103）0.1*3=0.3元
包装成本（作业201）：3*0.5=1.5
计件工资下的标准成本计算
以上计算并未考虑供热的计件工资，事实上在许多制造业的公司，都普遍采用了标准工资 计件制的办法。在这种情况下SA977004的标准成本计算如下：
在基本资料里，修改工作中心的资料：基本价格=月基本工资/月累计工作小时。
工作中心 成本中心 工序 作业 基本价格 计件价格 关系
组装中心 CB01 工序10 作业101 0.5/小时 2/个 正比
作业102 1/小时 1/个 正比
作业103 1/小时 0.2个 正比
工序20 作业201 1/小时 1/个 正比
SA977004：总成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批头手柄 总成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批头组 总共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生产准备成本（作业101）：1*0.5 2*1=2.5元
组装成本：（作业102）0.5*1 1*1=1.5元
检验成本：（作业103）0.1*1 0.2*1=0.3元
包装成本（作业201）：1*0.5 1*1=1.5
标准成本计算的四个注意事项
① 标准成本流程计算出来的结果都会保存在标准成本模块中。以刚才SA977004产品为例，我们计算出来的半成品批头组和成品的成本，都会保存在数据库里， 而不是查询一次，系统计算一次。这样做主要是因为标准成本运算比较复杂，会涉及到多个表，一个产品运算起来可能不用花多少时间，但随着产品的增多，运算时 间就会越来越长。
因此，需要注意材料价格的变动，或者工时、单价的变动，并不会马上反映到标准成本中去。而是在价格或工时等元素有重大变化的情况下，重新运行标准流程作业，待系统稳定运行后，直接运行“标准成本作业”即可。
② 通过流程运行可知，标准成本的计算，不是财务一个部门的事情，而需要生产、采购、仓库等各个部门的积极配合，才能把标准成本计算准确。各个部门相关的数据发生重大变化时，需注意及时通知财务部门，在系统中重新计算标准成本。
③ 如果发现标准成本计算有误，应注意按照如下步骤进行检查：
第一步，重新运行“标准成本作业”。标准成本计算有误可能因以上提到的一些基本信息改变后，没有及时运行“标准成本作业”所致，因此需首先重新运行“标准成本作业”来校验标准成本。运行后，如发现仍有错误，可进行下一步检查。
第二步，检查物料清单。物料清单的变更对标准成本运算的影响最大，因此，物料清单变更后，要保证及时运行“标准成本作业”，跟实际的BOM进行核对，确保最新BOM更改已经反映到系统中去。
第三步，检查物料的价格信息。物料的价格变化比较频繁，对标准成本的影响比较大。一般系统建议，计算标准成本的价格以上月末的价格为准，除非本月内价格发生了重大变化。
第四步，检查其它信息。如工艺路线、工时单价、人工价格等信息，一般企业变化不是很频繁，所以，对标准成本的影响也不是很大，可以放在最后核对。
④ 注意计算标准成本的时机。在理想的状态下应该是在每次需要的时候，运行一次标准成本。但由于运算速度的关系，产品层次复杂或产品多的企业，运行一次标准成 本，往往要2-3个小时时间，这样做显然得不偿失。一般情况下，建议运行此作业的最优时机为：月末或月初；新产品开发，投入生产后；基本信息有重大改变 后。