‘壹’ 钻石刀具可以分为哪几种，有什么特点，哪里的钻石刀具最好求答案
二、超微细钻石切槽刀，它的用途和特点是：全息图绕光栅，直线微细槽加工，能加工刃宽5um世界最小槽，能够一次性成型，无法进行修磨。
三、钻石高光刀，它的用途和特点是：按照焊接方法的不同，倒角刀可分为高光倒角刀和高光铣刀两种。高光倒角刀可用于数码相机外壳、DVD/VCD/音响旋钮、家私装饰件以及数码镜头等高光倒角刀。使用单面焊接方法的高光倒角刀，用于苹果手机/IPAD的外壳倒角，可以达到无毛刺，无刮伤，排泄好，镜面高光的效果。
四、单晶钻石螺旋铣刀，它的用途和特点是：钻石螺旋铣刀一般专用于苹果手机按键、听筒加工，一般刀具厂家的铣刀最小直径能够做到2.5mm,而乔本独家专利技术所生产的单刃钻石螺旋铣刀，它的直径可以小到2.0mm, 适用于细微孔加工，能够进行持续无振的良好切削加工，从而得到更加好的表面粗糙度。
五、钻石刀粒，它的用途和特点是：单晶体机夹刀粒一般适用于汽车行业铝压铸零件，能满足现有刀杆的刀片替换，与烧结金刚石相比，锋利性更好，切削热的散热性非常好，能使压铸铝合金的干式、半干式切削变得更为简单，从而实现了大幅度的价格降低的目的。
六、钻石抛光刀，它的用途和特点是：能够用于亚克力板、液晶面板、导光板模组、反射镜、中央空调外框和铝合金板的精抛光，还能适用于立式机床，钻石抛光刀的刀柄要求：BT40/30，建议转数：3000（min-1）,走刀速度：120-200mmr/min,进给量：0.03-0.05mm。根据切深量、机床刚性等使用情况，来合理的调整转数和走刀。
七、钻石车刀，它的用途和特点是：我公司所生产的钻石车刀有车马达转子的尖车刀、铝合金外壳的CD纹车刀、平底车刀、外圆车刀、高光倒角车刀，广泛用于铜，铝合金，不锈钢等材质的切削加工。尤其是乔本公司的CD纹车刀能根据客户的要求车出七彩纹、黑亮、白亮的各种CD纹。
八、钻石批花刀，它的用途和特点是：它可用于黄金首饰的车花、手机外壳、复读机外壳等各种铝合金外壳的铭牌雕刻，来达到高光的效果。
九、钻石异形刀，它的用途和特点是：它能用于手机听筒、笔记本、音响、亚克力和PC等面板的曲面加工，能够达到高光的镜面效果。
深圳市乔本金刚石刀具有限公司还能够为客户量身定做、按照客户要求，来生产出专业的、最好质量的钻石刀具。
‘贰’ 影响钻石净度的因素有很多，其中有哪个五个主要因素
净度特征的大小：毋庸置疑，瑕疵的大小事决定净度级别的最重要因素，往往影响大打击的划分，在众多的分级体系中，无论是在商业性的分级还是在实验室中，观察瑕疵大小均一10倍放大镜为准，至于瑕疵的绝对大小，比利时钻石高阶层议会（HRD）的研究人员在这方面已做了大量工作，并总结出准明的5um规则。一般情况下，净度特征＜5um为IF级，5~50um为VVS—SI级，＞50um肉眼冠部可见，为P级。
净度特征的数量：显然净度特征越多，越容易观察到，净度等级也就越低，甚至也可以影响到大级的划分。例如：一个小的点状物可能顶到VVS级，而有大量这样的点状物聚集在一起组成云状物时，就会影响钻石内部光线的传播，严重是会影响钻石的透明度、明亮度，净度级别则可能降到P级。
净度特征的位置净度特征所在的位置也是影响钻石净度级别的重要因素，相同的净度特征因其所在位置不同会导致不同的净度级别，常常是发奋小级的依据。一般说，位于下方的净度特征对净度的影响最大，依次是冠部、腰部和亭部。如，某净度特征出现在钻石台面的正下方时其净度为SI2级，但如果这个净度特征出现喜爱腰部或亭部，其净度级别就可能会是SI1或VS2级，其原因就是钻石台面下和冠部刻面下的净度特征相对容易被发现，而腰部、亭部的净度特征较难发现。
净度特征的对比度：钻石中净度特征观察的难易程度除了受其大小、数量和所在位置的影响外，海河净度特征本身一钻石背景的发差有关。通常，暗色或色包体叫无色透明包体对比度高；有清晰便捷的包体比无明显便捷包裹对比度高，它们容易被观察到，所以对净度影响较大。
净度特征影响数量：无论是圆钻型还是其它切工的钻石，都是一个有多个刻面组成的多面体，对钻石当中的净度特征而言，每一个刻面都是一面“镜子”，同一净度特征可对不同的刻面成像，因此，在钻石当中，一个净度特征多次成像的现象十分普遍，同时一个靠近亭尖附近的净度特征会在亭部多次成像，造成在钻石内部有许多净度特征的视觉效应，没有经验的人会误认为在钻石内部存有许多净度特征。由此可见，净度特征成像的数量对钻石的净度也有影响，一个及高度特征成像次数越多，则净度级别也相应地稍稍有所降低，影像较多时一般卡降低一小级。