1. 抛光到SPIA2,要省到多少号的砂纸
你好！
正常情况下，这个等级相当于镜面光效果啦，单单用砂纸是达不到要求的，
需要先用200#~1000#~金相砂纸~~6#钻石膏进行抛光！（200~1000中间可用150#-400#油石辅助）
但要根据具体零件材料及开关特征进行调整和优化！
以上如有参考作用，请采纳！
2. 镜面抛光有什么样的技巧
大家好，我以前发过一个帖子，关于如何做出镜面效果的刀。后来此方法继续改进，做出来镜面效果更好。在这里推荐给愿意玩这个的同好~之前的帖子里，总结来说，过程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂纸出光，后面就用到羊毛轮和抛光膏。后来方法改进了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常规的研磨膏去划痕。改用别的。所用的磨料都是淘宝上购买的，为了避免广告，我只介绍这种磨料的名字，感兴趣的可以在淘宝搜这个帖子里的镜面方法，是继上个帖子里，用砂纸磨完之后的步骤。即从下图这个状态开始。首先准备一些东西，也就是磨料。第一，去料纹液。它的作用就是把上面图里细小的痕迹掉的东西。这个叫“去料纹抛光液”。使用前要摇匀。放置一段时间后下面沉淀物是白色的，上面液体发点蓝紫色，摇匀后就是白色。这个图片是淘宝的，为了避免广告剪下了厂家名称。第二，去料纹麻点模具镜面研磨钻石膏，这个东西听起来还是一种研磨膏，但是关键在于价格，一只5毫升针筒包装的，价格为69元，很昂贵。我和这家淘宝店主交流了很多磨镜面的心得，他曾经告诉我，淘宝那种5块钱一针筒的研磨膏，别听说的天花乱坠，别买，什么用都没有。一开始我也不相信他，以为他就是为了让我买他的东西。但是用了才发现，一分钱一分货，一点不假。第三，橡胶工具头，用来夹在吊磨上。直径用20毫米的就可以。第四，模具去料纹抛光锡纸片，选用和上面工具头一个直径的。背面自带胶，粘在工具头上使用。这个消耗很大。一把中直大概得消耗个20片左右。第五，自沾式模具高亮光镜面抛光黄布片，同样选择和工具头一个直径的。它的消耗量比锡纸片要少一些，一把中直大概用个7，8片。第六，模具去除羊毛纹印高光擦亮液第七，模具镜面高光液至此所需物品就都在这里了。接下来就是操作。这个帖子里的方法仅仅是演示，下面看见的刀的照片里还有很多砂带机的痕迹并没磨掉，因为只是为了发这个帖子，只用刀身上一小部分演示去料纹液的作用。所以刀身的预处理不够。吊磨装上工具头，粘上锡纸片。在刀上滴一点“去料纹液”，用量很有限，把药瓶嘴按在刀上涂抹一下就足够了。不要一下子涂抹太大面积，像下面这图那么一点就够，也就是一滴的量。磨完这一小块之后，再涂再磨。开始用吊磨机去磨涂抹了去料纹液的地方。它的作用主要就是把1500砂纸后的那些小划去掉的。注意，按压力量要小，锡纸片和金属表面尽量平帖。一开始磨去料纹液会变成黑色，再磨之后，磨过的地方就会出寒光。这个手法试几次就可以掌握。磨个3，4分钟就可以非常亮。像下面的图。其实这个“去料纹液”就是我做镜面的诀窍。这里就有个技巧。那些小划痕，用砂纸或者油石手动磨是很难磨掉的，但是用这个去料纹液就很容易磨掉。但是如果说砂带机开完后就直接硬用去料纹液磨平，也可以，但是这花的时间就太久了。换句话说，油石和砂纸手磨去粗纹，去料纹液去细纹，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的综合时间最短。去料纹液+锡纸片是这整个过程最费精力的一步，第一要掌握好力度，劲稍微大一点，锡纸片就会脱落，会把锡纸片背面的胶粘在刀上，还得清理，很麻烦，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴几次去料纹液多磨磨。这样一把刀把该磨的地方都磨过之后，去料纹液和锡纸片就都用不到了。锡纸片虽然很软，但毕竟也是金属，在用锡纸片磨过之后，可以立即高亮，但是对着灯看，还是能看到一圈圈新增加的小划痕，这些小划痕就是锡纸片转起来之后留下的痕迹。照片拍不出来效果，但是映着灯光就可以很轻易地看见这些锡纸片的痕迹。再在刀上抹“钻石膏”，不用很多，有一点就够，再用干净的布涂抹均匀。然后，工具头上现在还粘着锡纸片，别丢掉，在锡纸片上，再粘上研磨布。这么做的原因是，研磨布很薄，没什么弹性，用锡纸片“加厚”，可以增加弹性，减少研磨布和刀接触的力度。这步的目的是磨掉锡纸片的划痕，划痕本身就极其轻微，所以很容易磨掉。以增加弹性，减少研磨布和刀接触的力度。这个磨起来就比去料纹液+锡纸片简单很多了，对力度的要求不高，基本上磨到了，都磨过来就可以，我的方法是，将刀整个都涂满钻石膏，从头到尾一次磨到，速度大概是1秒移动个2，3毫米的样子就差不多了。比如说下面图这个刀的V面，17毫米宽，我用的工具头是16毫米直径，那么从左到右走2次就可以了，红线就是磨的路径。这一步磨完后，映着灯光看，锡纸片的小痕迹就全部都没有了。这里就算磨完了。然后用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干净，擦干净。这时刀上就会出现长条状的白色光晕。这个光晕就是研磨布和钻石膏留下来的痕迹。像上面那张图那样我是磨了两次，所以就出现了2条光晕。这个光晕不是什么磨痕，映着灯光看的时候，你变换刀的角度，光晕的位置也会变。接下来用模具去除羊毛纹印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一块干净的布（最好弄个专门的干净毛巾来做这一步），有多大劲就使多大劲地擦。玩命的擦，要用那种手指头都快按断了的那种力度去擦。这个光晕就可以直接擦掉了，擦不掉的话就再擦几次。最后一步，用高光液滴一滴在刀身上，继续玩命擦，这步的目的是使刀身更亮。但实际上，用去羊毛纹液擦完之后就已经足够亮了。高光液的效果并不明显，所以高光液买不买的其实也无所谓。之后就完成了。这时的镜面就可以做到非常漂亮了。
3. 模具抛光标准SPID-3是什么等级，需要抛到什么程度
1. 模具抛光标准SPID-3是一种表面光洁度的美国标准。
2. 对于钢材，使用320号油石进行加工可以达到SPID-3的标准。
3. 表面粗糙度的国际标准加工方法包括不同的等级代号，如SPI(A1)、SPI(A2)、SPI(A3)、SPI(B1)、SPI(B2)和SPI(B3)。
4. 加工工具（方法）和加工材料及硬度要求会影响表面的光度描述。
5. 使用钻石膏抛光可以达到SPI(A1)等级，表面粗糙度为Ra0.005，光洁度非常高，呈现镜面效果。
6. SPI(A2)等级要求表面粗糙度为Ra0.01，使用DF-2和58HRC硬度的材料，光洁度较低，没有砂纸纹。
7. SPI(A3)等级要求表面粗糙度为Ra0.02，使用S136和300HB硬度的材料，光洁度更低一级，但没有砂纸纹。
8. SPI(B1)等级没有光亮度，有轻微3000#砂纸纹，表面粗糙度为Ra0.05。
9. SPI(B2)等级没有光亮度，有轻微2000#砂纸纹，表面粗糙度为Ra0.1。
10. SPI(B3)等级没有光亮度，有轻微1000#砂纸纹，表面粗糙度为Ra0.2，无法辨认加工痕迹的方向。
4. 钻石膏可以抛光玻璃吗
如果工件是圆形的，可以把工件夹在车床上，对工件的外形或者内孔进行打磨、抛光；如果工件是非祥敏圆形的工件，则可以使用超声波抛光机，用竹片或者木片粘上钻石膏对工件的表面或者内孔进行打磨。打磨时，应先用粒度比较谨橘枝粗的钻石膏，(W20）、（W14）、（W7）对工件进行打磨，然后再用细伍丛的钻石膏（W3.5）打磨，就可以达到镜面的效果。
5. 钻石膏如何分级
SPI-SPE
工件表面光洁度标准
A-0 #1钻石膏(光学要求)
A-1 #3钻石膏抛光(镜面)
A-2 #6钻石膏抛光(镜面)
A-3 #15钻石膏抛光(镜面)
B-1 600沙纸(光面)
B-2 400沙纸(光面)
B-3 320沙纸(光面)
C-1 600沙纸(光面)
C-2 400油石(哑面)
C-3 320沙纸(光面)
D-1 喷#11粗玻璃珠
D-2 喷#240沙
D-3 喷#24沙
抛光级别 说明 粗糙度 备注
Finish Type Description Roughness Averaging Comments
A-1 3# 钻石膏 0-1 抛光达到镜面或光学要求
grade #3 diamond buff for mirror or optical finishes
A-2 6# 钻石膏 1-2 需要很长时间与成本才能达到此类抛光级别
grade #6 diamond buff most time consuming and costly finishes to achieve
A-3 15# 钻石膏 2-3 对钢料的质量要求很高
grade #15 diamond buff steel grade important to results (D-M-E No.3 or No.5 steel recommended)
B-1 600# 砂纸 2-3 消除所有的加工纹
600 grit paper removes all tools and machining marks
B-2 400# 砂纸 4-5 提供较好的出模
400 grit paper provides good mold release
B-3 320# 砂纸 9-10 在模具上表现为有较暗的反光。
320 grit paper light reflecting finish on molded part,some sheen
C-1 600 油石 10-12 消除所有的加工纹
600 stone removes all tools and machining marks
C-2 400 油石 25-28 提供较好的出模
400 stone provides good mold release
C-3 320 油石 38-42 在模具上表现为不会反光，且没有光泽。
320 stone mute finish on molded part,no sheen
D-1 #24 沙子（6"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间） 10-12 用装饰性表面
dry blast glass bead (8" distance at 100psi;5 secs) for decorative finishes
D-2 #240 氧化物（5"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间） 26-32 帮助隐藏产品的缩纹或其它不良外观
dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs) helps hide shrink marks and other imperfections
D-3 #24 氧化物（6"距离用100磅的压力喷沙，持续5秒时间） 190-230 要求产品不能反光的模具表面
dry blast #24 oxide (6" distance at 100psi;6 secs) ll non-reflecting finish on molded or cast part