A. 数控车床加工工件单价的计算方式
一、数控车床加工工件单价的计算方式
1、先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20+退尾宽度及切刀宽度）；
2、第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。
3、第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟；
4、以上工时总共为2+1.5+1.6=5.1分钟；如果是单件的话，加辅助时间30分钟=35.1分钟；批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。；下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算
5、单件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工时)*1.3*1.08=元/件；加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同；1.3是30%的利润.1.08是8%的税
(1)数控车床车小轴怎么算费用扩展阅读：
一、背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
二、进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
三、节点坐标的计算
对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。
1、节点的定义
当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。
2、节点坐标的计算
节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算，常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。
B. 数控车床加工费用一般怎么算的
一般都是按小时计算。
单件工时费+材料费+损耗+材质+公差
损耗、材质、公差等其它因素就要看你这么去说了
C. 数控铣床，数控车床，加工中心加工费是怎么算的
给你一简单的价格.什么都不用算.
1.加工中心加工工件先估几分钟完成.什么成本都算在里面估计2.00元/分钟
如要加工6分钟一件的产品,报价为6*2=12RMB
数控铣床1.15元/分钟 数控车 1.23元/分钟
按这个报价...都会赚的.还要看量..如果是只有几件可以报高一些,如果是批量大还能适当的低一些.
D. 数控车床加工怎么报价啊
支招一：
机械加工报价是个很复杂的事情，原则是不能报低了，更不能报高了！主要考虑一下几点：
1，生产成本，你要实事求是的把生产成本算出了，每一道工序的都要算准确。
2，市场需求关系，你所处环境的供求关系很重要，你要考虑，需求市场，你的报价要低一些，供方市场你可以报高一些。
3，加工难易程度，别人干不了的，你可以报高一点。
4，人情关系，朋友可以报低一些，因为情比钱更重要。
5，战略需要，也许你的客户是个潜在的好客户，长久利益不错，你要考虑好好对待啊。 6，其他问题，如供货时间要求，是否送货，付款方式等。
支招二：
1、加工报价主要于成本的核算，把你公司的实际成本核算出来，再加上你想得到的利润。
2、成本主要包含“料、工、费”三方面：
A、料，是指使用的材料，如果只是纯加工，就不需计算材料了，不过也可把一些消耗性使的材料例到这里计算；
B、工，是指人工费用，就将公司所有人员的薪资统计起来；
C、费，是指其它费用，包括设备，场地，交际费，生活支出，电话，车资...一切事务性开支。
3、以一个月为单位，将上述费用加总起来。------备用
4、然后再计算你所加工产品的产能，为了方便计算，可能将产能算成月产能。
5、用第3项除以第4项，即是你加工每一个产品的成本，再加以利润，加上对其他市场/社会因素综合，就是你的报价了。
E. 数控车床加工费计算公式怎么算
料（加工需要的原料）+工（工人工资）+费（机器折旧费）+你要赚的钱（看你要赚多少了）=工价！我一般都是这么算加工费的