‘壹’ 养殖生产怎样做好成本管理
成本管理即按预算进行调控，特别是生产成本，一定要想办法控制在预算以内。
（1）管理成本的控制选择最好的设备模式，降低基础设施的造价，充分提高设施的利用率和完好率，提高管理人员的工作效率，是降低管理成本的关键。
如非生产性设施的投资和非生产管理人员的工作效率，都应通过科学的管理制度和规章进行，尽量把管理成本控制在总成本的10%以内。（2）生产成本的控制生产成本中的每一项，都会影响养殖结果和成本比例。所以，抓好生产成本的管理十分重要。
①苗种：苗种的质量好坏，品种优劣，购买季节都与苗种的成本多少有关，所以减少苗种成本，最好是人工培育亲鳖自繁苗种，也可结合季节适当购些境外苗种作调剂和补充。苗种的成本最好能控制在每只苗2元以下，鳖种每500克30元以下。
②饲料：饲料是生产成本中最大的一项支出，占50%左右，作为养殖企业，应做好以下几点节本措施：一是科学投饵，减少饲料浪费，提高饲料利用率；二是科学养殖，提高养殖成活率和养殖产量；三是精心选购质好价平的饲料。总之，能把饵料系数降到1.7以下，饲料成本的比例就会下降。
③水电煤耗：应采用先进的养殖模式（如既保温又采光的养鳖温室和两季保温养殖法及木屑炉增温法等），同时，在管理中应采取激励机制，做到节奖超罚的措施等。
④工资：主要提高工作人员的劳动生产率，如有的地方万只鳖用2人，而有的场1人管理4万～5万只，相差很大。
⑤低耗品等：做到科学防病，减少用药费用，工具既要合理使用，也要妥善保管等节本措施。（3）销售成本的管理销售成本，目前的比例较少，主要是养殖企业的广告和产品推销意识较淡薄，销售也在养殖场等着客户自己上门销售，所以有时得到的信息准确度较差。销售成本是一种既长远又稳固的成本，比重应随着条件的变化逐步提高至5%。
‘贰’ 如何降低养猪场饲养管理成本
充分利用当地资源，降低饲料成本。
养猪的主要成本来自于猪饲料(占养猪总成本的65%～70%)，而成品饲料价格居高不下，使用饲料发酵剂利用当地盛产的玉米秸秆、木薯渣等废料(青绿饲料)自制的青贮饲料，与成品饲料混合使用则可大大降低饲料成本，节约饲料费用支出。如母猪饲养管理，合理地饲喂青贮饲料(或青料)，可减少三分之一以上的配合饲料投放。
根据生猪的生长期合理调整和适度把握饲料饲喂量。在育肥前期，猪生长发育较快，对饲料的营养需求量高，此阶段可以让猪自由采食，充分提高生猪的生长速度。后期肉猪长速开始变慢，累积脂肪，不宜饲喂太久，应考虑适时出栏(一般毛猪110公斤左右出栏为宜)，减少饲料喂养成本。
强化猪舍清洁卫生，降低隐性成本费用支出。保持猪舍的干净卫生，不但可以减少病菌及寄生虫的感染，防止各种猪病的发生，还能有效控制养猪用药成本。
因地制宜饲养性价比高的特色品种。目前国内主要有对饲料营养水平要求高、生长速度快，但肉质较差的瘦肉型良种猪和耐粗饲料、肉质鲜美，但生长速度慢的土杂猪两种，一般来说土杂猪猪肉要比瘦肉型猪贵一点。因此，
养殖户要根据自身条件、市场需求有选择地喂养性价比高的猪种，最大限度地减少饲养成本和增加收入。
提高饲养人员科学管理水平。减少或降低管理人员的费用支出，同时尽可能减少非生产性投入，在饲料成本无法压缩的情形下，也可有效减少养猪隐性成本，在当前面临养猪的困境下，对提高养猪效益也是一种可行的办法。
‘叁’ 饲料企业怎么样减少原料中间商采购
中小饲料企业饲料原料采购管理的策略
3.1强化信息采集工作，建立科学、完善、连续、真实、有效分类的信息数据库
企业降低原料采购成本的关键就在于科学的采购价格策略，既不能一味地等待观望低价市场的到来而坐失“适时”采购的良机，也不能无视瞬息万变的市价变化而冒高价采购的风险。要达到这一目标，制定出科学的采购价格策略，就需要强化采购信息的搜集、整理分析，建立对自身的总体成本分析、供应商评估、市场评估等为采购提供了有力事实和数据的科学、完善、连续、真实、有效分类的信息数据库。对于信息数据库的建立既可通过渠道媒体，收集全国各地最新原料行情、CBOT、国内期货行情和专家分析预测等信息，也可通过客户、政府、行业、专业咨询机构等多途径收集相关信息并从中剥离出有用的信息，更重要是要把企业收集到的有用信息与企业内部信息整合分析，建立企业的供应商信息、采购运输信息、库存信息、销售信息、财务信息、产品市场信息等信息数据库，形成企业在原料采购中对供销商有权力制衡作用，能提升企业自身议价优势的信息。
3.2建立健全原料采购质量控制体系
建立健全饲料原料采购质量控制体系，主要包括原料质量的采购程序与标准、原料的接收、检化验操作规程及原料贮存、使用情况检查制度等质量保证体系。但原料的采购、验收标准的制定必须具有科学性且符合本厂要求，它需要很强的技巧，太严买不到所需的原料，无谓地增加质量成本，太松又会失去品控的意义，控制不了质量。具体可参照每年农业部颁发的饲料原料营养价值成分表或行业标准、企业标准，因地制宜制定。采购、验收标准还要明确哪些项目具有弹性可以让步接收，哪些无任何余地;哪些成分必须检测，哪些可以忽略。采购员作为原料采购的实施者，一定要熟悉掌握原料的质量性能和质量标准，根据采购质量标准进行采购。原料进厂必须做到严格按程序接收，对进厂原料先按规定方法取样，进行感观及水分指标的验收，主要原料卸料时，还要按100%抽取大样检验，合格的方可正式入库;同时，根据不同的原料还要做好相应的营养指标检测，达不到所要求营养标准但通过与其他同类高营养原料搭配互补，或对产品质量影响不明显，且生产又急需，签定质量保证协议(包括原料名称、产地、规格、等级、运输方式、运输过程中的质量保证手段、原料质量的检测方式及检测结果的认可标准、质量事故的处理规定等)，最终能保证产品质量的可降级接收，实在不能互补使用的，要坚决作退货处理。
3.3优化原料采购流程
合理科学的原料采购流程是保证能采购到“适质、适价、适量”原料的保障措施。通常，原料采购流程为：需求计划→采购计划→订货→验收→报销→付款。这种流程由于采购过程中大都由采购部门(人员)独立完成的采购活动，缺乏有效科学的监督管理约束机制不健全，很容易出现少数人的营私舞弊、暗箱操作。为避免由某一部门(人员)独家采购，存在暗箱操作的问题，实现货源组织权、订货审批权、质量验收权的相对分离，使集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成一个纵横互相监督制约、公开透明、权力分散的采购控制机制，采购流程应建议改进为：需求计划→采购计划→采购认证→订货→采购管理，其中采购计划流程：需求计划→接收需求计划→需求分析→确定采购量→编制采购计划，采购认证流程：采购计划→初选供应商→质量认证→价格认证→采购渠道确定，采购订货流程：认证的采购计划→签订合同→合同跟踪→到货验收→报销付款。采购管理流程：订货认证→业务支持→业务审核→优化调整→批准实施。当然，企业与企业间的管理、人员素质有差异，企业都有自己的原料采购流程，但实现货源组织权、订货审批权、质量验收权的相对分离，使集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成一个纵横互相监督制约、公开透明、权力分散的采购控制机制是采购管理的最终目标，也是企业选择采购流程的依据。
3.4积极实施联合采购
联合采购是指反向的集合竞价，由某一饲料企业率先提出对某种原料的采购意向，召集行业有相同需求的饲料企业加入，吸引有实力的供应商实时交互竞价，最终饲料企业们能以满意的价格折扣采购到各自所需的原料，达到降低成本的目的。联合采购是饲料企业尤其是中小饲料企业采购管理的最佳方案。它可克服传统的采购方式相互间信息渠道不通畅，与供货商沟通存在障碍，单兵作战，采购价格过高，交易不透明，易暗箱操作等弊端。使饲料企业采购实现更低的采购价格，高效、透明的采购操作，完善的采购管理，更高的资本利用效率，更完善的供应商协作关系等优势。有资料表明，企业通过联合采购方案的实施，可以降低采购费用达70%，使得产品成本降低5%～15%。沃尔玛为什么总能适时采购到“适质、适价”的商品?巨大采购量是力量。单个的饲料企业尤其是中小饲料企业因为采购量不大，在原料价格的谈判上处于弱势地位。这种情况下，为了增加和原料商讨价还价的筹码，同一地区的饲料企业联合起来共同采购，显然是个好的方法。但联合采购需要注意四个问题：一是联合企业要在自愿的基础上，不能拉郎配。虽然联合采购能够给饲料企业带来利益，但影响企业决策的基础是多元化的，不管是协会、行政主管部门还是联合采购体中的主体企业都不能勉强别的企业加入，强扭的瓜不甜;二是要与信誉良好企业联合。三是要在一定的地理半径范围内的企业合作，以便于采购后的配送，降低配送成本以及采购成本。同时，也便于企业之间的沟通和交流，降低管理成本。四要实行联席会议办公，每家企业都必须要有人参加，会议主席由各家轮流担任，以沟通、协调、确定联合体什么时候采购、采购数量、采购标准等问题，从而在组织上保障联合采购的有效运行。五要实行比价采购和招标采购制度，充分发挥公开招标中供应商之间的博弈机制，科学公正的选择最符合自身成本和利益需求的供应商。
3.5大力推行网上采购
网上采购是指饲料企业以互联网为平台，利用电子商务网站的网上交易平台，完成采购行为的一种交易方式。它是降低采购成本的有效措施。但鉴于目前社会、行业信誉机制的不健全，饲料企业在面对网上采购还处于观望多，实质行动少的状态，在网站实现的采购量在整个行业总采购量中占的比例很低。中小饲料应针对自身资金、人力有限的实际，在原料采购管理中要大胆采用网上采购，利用中国饲料在线、益农网、中国汇易资讯等业内集饲料商品交易、相关信息和相关服务于一体的专业化、国际化电子商务咨询平台，建立网上采购平台，实施网上采购、网上招标、降低采购成本，增强公司竞争力。但选择哪一家网站实施网上采购，哪一家网站能为饲料企业和供应商双方交易提供额外的资金流、物流、信息流等商务支持，能够消除交易双方对网络交易不确定性的谨慎，就应选择哪一家结盟。
3.6重视采购的协调工作，保证原料采购渠道的通畅
企业降低原料采购成本的关键在于“适时、适质、适价”采购，但工作是由人来做的，饲料企业供应链管理模式再先进，制度再完善，如果在采购管理中不注重协调好关系，饲料企业优质原料采购渠道就难以构建。因此，企业要有“着眼全局、通盘考虑”的整体观念，从四个方面协调好各方关系，建立一种既相对稳定又充满竞争机制、有供应保障能力和质量保证能力的物资供应链：第一，重视与供应商关系的融洽。饲料企业既要对供应商所处的行业、供应商业务战略、运作、竞争优势、能力等有充分的认识，增强企业自身的议价优势能力，又应以“双赢”的原则与供应商结为战略合作伙伴关系，努力将简单的买卖关系逐步向双方建立战略协作伙伴关系转变，由竞争采购逐步向战略采购转变，将对供应商的管理纳入到我们的整个采购供应体系之中，形成了一批质量稳定、价格合理、管理规范、具有同行业较强竞争力的相对稳定的主渠道供应网络。第二，协调好品管部的工作，把好原料验收关。当原料按订单要求交货后，采购人员要及时协助品管部验收。对到货物品的质量、批次、数量进行确认，对不合格的品管部门要及时开具不合格品评审单，并通报对方协商解决方案，力求避免退货情况的发生，尽量达成双方都能接受的处理意见。第三，强化与产销部门的沟通。采购计划始于产销计划，采购若不能与产销部门有效沟通，往往会使原料的供需处于失衡状态。不能实现采购、产销计划和库存量的和谐统一。为避免不良库存带来的负面影响和采购、产销计划分离，要协调好采购、产销环节的的信息沟通。第四，协调好财务部门的关系，预防财务支付风险。在编制采购预算时，要对原料市场的变化有科学预测，对付款进度合理安排。特别是在签订或执行合同的过程中，应对财务资金的现状多加关注，以避免因财务的紧张而影响到采购的继续或合同的执行，进而影响到供需及产销的顺利实现。近年来，随着饲料市场竞争的加剧、利润率下滑、服务成本增加、饲料企业产品经营同质化的现象越来越突出的形势下，饲料原料的采购管理越来越受到企业的高度重视，许多企业通过强化饲料原料采购的科学管理，成功地推进了企业品牌、资金、规模化等优势的建立和发展。但目前许多中小饲料企业对原料采购管理还重视不够，企业采购、物流运营效率较低，成本过高的问题较突出，影响了企业的发展壮大。本文就中小饲料企业加强原料采购管理的意义、存在的问题和措施作简述。
‘肆’ 如何降低养猪饲料成本
除合理投喂外，还要做到：
（1）严格清塘消毒，清除野杂鱼等争食对象
池内野杂鱼、杂虾较多，会同罗非鱼争夺饵料，凶猛性鱼类甚至会残食罗非鱼，降低饲料利用率，因而应注意将其清除。一般可采用干法清塘或带水清塘两种方法：干法清塘时，可按每亩使用生石灰75千克或漂白粉4～5千克；带水清塘时，每亩可用生石灰150千克全池泼撒，尽量使池底泥土与生石灰拌匀，以彻底杀灭寄生虫、病原体及野杂鱼等，减少争食对象，提高饲料利用率。（2）注意合理放养，确保鱼类互利共生
目前的养殖方式，主要是池塘养殖和网箱养殖。适宜与罗非鱼混养的鱼类，主要有鲢、鳙、草鱼、鳊和淡水白鲳等。每年春季当水温回升稳定在18℃以上时，便可放养冬苗。池塘主养，一般每亩放养罗非鱼种1500～3000尾，同时，混养鲢、鳙鱼种各50～100尾，以控制水质；与其他鱼混养时，可亩放200～500尾。罗非鱼在网箱中可以单养、主养或搭配养殖。鱼种应以大规格为好，进箱规格一般为尾重10～50克，平均以30克为好。放养量应根据水质条件确定，溶氧量在3毫克/升以上时，放养密度每立方米水体放养40～100尾。另外，随着鱼体不断长大，为调节好养殖密度，提高效益，可分批起捕上市及轮捕轮放，以调节水体中的载鱼量，提高饲料回报率。（3）定期调节水质，提供良好的摄食环境
养鱼先养水，水质的好坏影响罗非鱼生长的快慢及饵料系数。罗非鱼喜清新的水质，水质好，生长迅速，疾病少，可充分利用饵料，降低饵料系数。因而，养殖罗非鱼应注意调节水质，保持水质清新。一般要求水呈黄绿色，透明度30～40厘米，溶氧5毫克/升以上为好。池塘养殖时，要经常更换池水，保持清新的水质，严防浮头和泛池。一般每15天左右加换新水1次，每次换水10～20厘米，使池塘水深保持在1.5米左右，高温季节时可适当增加换水次数。在养殖期间，还要视天气、水温及鱼类摄食情况，适当开增氧机增氧，在天气变化、气压低、水中溶氧低于3毫克/升鱼类浮头时，要加大开机频率和开机时间。水库网箱养殖时，要经常刷箱，洗掉网箱污物及附着藻类，使水体充分交换。还要定期查箱，发现破损及时修补，以免跑鱼或凶猛鱼类入箱。必要时还要不断调整网箱，随着水库水位涨落，把网箱调节到水深适宜的位置，使罗非鱼拥有一个良好的摄食环境。
‘伍’ 如何让饲料厂成本降低
饲料生产加工成本是饲料厂为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接材料费用和制造费用。直接材料费用包括原材料支出（又可分为原料消耗和原料损耗）、运输费用、编织袋、标签、缝包线。制造费用是指饲料厂为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间员工工资、计件工工资、福利费、劳保费、社保费、折旧费、租赁费、环保支出、动力费（电费、煤费、柴油）、维修费及其他制造费用（办公费、差旅费、接待费、日常用品等）。饲料厂的挖潜降耗主要是在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。
1、电费
电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序，也是电耗最高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低，直接影响耗电成本。粉碎效率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间隙的调整（例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm；锤筛间隙依据筛网孔径调整）、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%左右，制粒机操作有三个关键的操作参数：即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当，很容易出现堵机现象，从而降低制粒机产能，加大制粒机的每吨电耗。环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损；如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。此外，环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，电费越高；环模开孔率越低，越容易出现堵机现象；压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大。
降低饲料厂电耗的主要方法有：
1、生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费。2、利用阶梯电价组织生产，降低生产用电成本。用电高峰期的电价一般是用电低谷时的3倍左右。由于晚上电费处于谷期，因此，要尽量安排晚班生产粒料，且减少晚班制粒机出现堵机现象。3、尽量减少转料品种和次数（必要时适当增加成品库存，便可减少转料次数）。4、生产中，中控、制粒工由于担心出现设备堵机等问题，把粉碎机和制粒机的电流控制在额定电流的60%-70%，甚至更低，使饲料厂大部分粉碎机、制粒机等设备存在欠载和空转现象，没有将粉碎机、制粒机等设备开至满负荷运转，因此电耗增加，这需要厂长和助理的亲自监督，每次发现需及时警告，必要时，给予适当考核和奖罚；5、减少设备故障停机和维修时间。6、采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大。例如对豆粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎机的电耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，电的浪费在部分饲料厂（尤其是管理不善的饲料厂）普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的潜力。
2、煤费
有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉高出3倍以上。使用燃煤锅炉时，饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款，而不是按重量结算煤款。因为按重量结算难以保证煤炭的质量，容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时，要注意每月结算的蒸汽量，因为蒸汽流量计的数据是可以调整的，饲料厂需要防止锅炉工和供煤商有不合法的利益输送，从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。
饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正常，燃烧器是否发挥最大效率等。特别需注意煤炭的质量，煤炭质量差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8 MPa，难以提供干饱和蒸汽供制粒机使用，从而影响制粒效率和颗粒质量，同时也会导致饲料调质水分低，加大了原料的损耗。定期检查蒸汽管道的保温，尽量减少热量损失、降低煤耗。饲料厂要合理安排生产，避免生产衔接不畅。例如蒸汽达到使用压力时，用汽设备没有准备好；或者用汽设备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的浪费和生产效率的降低。在颗粒料的生产安排上最好能做到连续生产，避免每次颗粒机开机时的排气与排冷凝水造成的浪费。
3、合理控制配件库存
饲料厂直接用于生产的易损件有环模、压辊、锤片、筛片、料斗、皮带、轴承、电机、缝包机配件、齿轮、链轮等。厂长应分析每月维修费的开支，加强维修配件采购的全过程管理，重点做好：1、制定配件的合理库存，减少资金积压。2、建立配件领用和耗用记录。3、确定正常耗用的标准范围。4、定期评估和考核供应商所提供的配件质量。例如，同样压缩比、同样口径的不锈钢环模虽然比合金钢环模价格要高很多，但不锈钢环模的品质保证时间、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法比拟的，使用成本低于合金钢环模。即使都是不锈钢环模，各个厂家之间的质量也参差不齐。按420机不锈钢压膜6500元/个计算，若每个环模能生产1.6万吨，则压膜成本为0.41元/t；若每个压膜只能生产0.8万吨，则压膜成本为0.81元。此外，应注意频繁换膜会对压膜使用时限和产量产生严重影响。
4、合理控制维修费用
造成维修费居高不下的原因：一是不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的；二是维修水平低下，造成多次重复维修的高成本，特别是中大修次数多；三是维修配件损耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丢失、被盗、损坏等；四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购费用高；五是维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等）；六是设备的预防性维修不够，造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能**地降低故障率，确保生产的正常进行。
5、加快工艺设备更新换代
随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。
设备更新换代时，尽量考虑全面实行自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。因此，从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积极性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。
6、饲料厂的原料损耗
饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月（或每半个月）异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗（卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏）；水分损耗（卸料、仓储、粉碎、冷却）；计量误差损耗（原料过磅、配料秤、包装秤等）；变质和其他损耗（原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等）。
饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，最大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。
对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算（需粉碎的原料按80%计算），可减少损耗：1万吨*0.13%*80% = 10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。此外，降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。
7、综合考量原料成本及其加工制造成本
综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。例如，糖量大的黏性原料价格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏仓、黏设备，不仅影响混合的效率，长时间使用，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会发生提升机皮带断裂。再如，同一配方中添加多种液体成分，会造成混合时间延长、配料批次减少，使生产成本增加；配方组成越复杂，会使配料周期延长，即生产效率越低，因而生产成本也越高。因此，饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。
8、加强饲料厂员工和干部的培训
饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学**，同时需要加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。
目前，饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，从而做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本。为此，需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。
9、科学的管理
脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料无标示，原料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害猖獗。车间内垃圾多，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理，采取措施降低成本。饲料厂现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。饲料厂现场管理常用的方法有：6S管理、精益生产（Lean proction）管理、质量成本管理（QCM）、全员生产保养管理（TPM）、ISO14000、ISO18000等，在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化。针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案，并通过PDCA（计划、实施、检查、改进）和SCDA（标准化、实施、检查、改进）循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。
10、控制安全成本
饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，安全成本高。因此，饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。