‘壹’ 石油钻头的概述
石油钻头设计大多是根据实践经验，结合试凑的方法，反复进行设计与计算，因而设计精度低、周期长，难以提高设计质量，而且每次计算只能设计出一个钻头，效率低。因此，开发出一套石油钻头CAD系统，实现石油钻头的参数化绘图就显得非常必要。1系统的总体设计石油钻头参数化绘图系统采用功能模块化的编程方法，把整个系统分为四大功能模块：用户界面管理模块、钻头齿面结构设计模块、数据库管理模块、参数化绘图模块。用户界面的设计，采用内嵌于AutoCAD的VBA二次开发工具实现。用户通过用户界面模块输入石油钻头设计的相关参数，实现人机信息交流。钻头齿面结构设计模块的主要功能是根据石油钻头设计理论完成复杂的石油钻头设计数据计算。数据库管理模块是由Access 2003以数据表格的形式建立的数据库。......
产品名称： 江汉HJT517G三牙轮钻头
产品介绍： 所属分类：钻井,勘探,石油,钻头,钻井配件
产品名称： 215.9mm金属密封江汉镶齿三牙轮钻头
产品型号：FJ517G
‘贰’ 石油钻头介绍
你好这位朋友，你的问题有些大！而我又不懂这方面的，只给你找了大概的。
http://cns.3721.com/cns.dll?coagent=dh&fw=dh&name=%CA%AF%D3%CD%D7%EA%CD%B7%BD%E9%C9%DC&pid=1000024&cnspid=401734_1006
希望对你有所帮助。
‘叁’ 石油钻头的介绍
石油钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。
‘肆’ 钻头的材质是什么
白钢 常见的一般是W18Cr4V（钨18%、铬4%、钒1%、碳0.75% ）或W6Mo5Cr4V2（钨6%、钼5％、铬4%、钒2%、碳0.75% ）等。
‘伍’ 钻头是什么材料做的
钻头是由金属材料做的。
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。
钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。
在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
(5)石油钻头是什么材质扩展阅读
钻头分类：
1、做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。
现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。
2、牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
3、刮刀钻头是回转钻进中使用最早的一种钻头,刮刀钻头结构简单，在带内螺纹的椭圆柱形壳体上，焊有侧向工作刀翼，刀翼上焊有薄片状硬质合金切削具，在刀翼保警报，径工作表面焊有薄片状、圆柱状硬质合金切削具并堆焊粒状硬质合金。
‘陆’ 钻头的材质
9341和4341呢是高速工具钢 也就是我们常说的白钢、锋钢 它的特点是 韧性好 不易断， 适合加工硬度较低但塑性大的材料，W9呢是硬质合金的一种 它的特点是红硬性好，耐磨损，但是容易断 比较适合加工硬度高，脆性大的材料 没有什么材质好不好 就看你要使用的场合、加工的材料，以上 希望你满意
‘柒’ 石油钻头
国内最大的钻头生产商有，江钻股份/ 天津立林/ 四川川石/ 陕西三元。一般钻井的，开采石油的小公司或个人都不会用新的，太贵了。
用的都是旧的/重新加工的，不过这些钻头的出身 抛不开这些大公司。
你说的牙轮钻头是12 1/4" (311mm) 和8 1/2"(215.9mm)的钻头。中软地层的话，用IADC127的就行。这样12 1/4" IADC127 6/7千左右，8 1/2" IADC127 5千左右。
8 1/2"
‘捌’ 钻头是用什么材料做的
麻花钻头的材料一般为高速工具钢或硬质合金。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
(8)石油钻头是什么材质扩展阅读：
一、加工影响
1、麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。
2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。
3、钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。
二、操作口诀
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
‘玖’ 钻头常用的材料
钻头的种类很多，不同行业，不同用途的钻头，其采用的标准不同，其规的材质也不一样，如GB/T 4257-2004《扩孔钻 技术条件》中规定采用W6Mo5Cr4V2或等性能其他牌号高速钢。因此，要根据用途和行业查对应标准去确定。钻头是高速转动工具，常用材料应足球GB/T 9943-2008《高速工具钢》中的材料。
‘拾’ 石油钻探用的钻头是什么做的
钢材呀，其实按照牙轮钻头、PDC钻头、取芯钻头及球磨钻头等分类，均是由不同配件铸造和组装而成的。