Ⅰ 为什么石油蒸馏是物理变化
石油蒸馏是加热原油，利用原油中不同物质的沸点不同，而分离出不同的物质，这里不涉及到化学变化，所以是物理变化。
Ⅱ 石油的分馏是什么变化
石油的分馏是物理变化。分馏与蒸馏相同，混合物先在最低沸点下蒸馏，直到蒸气温度上升前将蒸馏液作为一种成分加以收集。蒸气温度的上升表示混合物中的次一个较高沸点成分开始蒸馏。然后将这一组分开收集起来。
Ⅲ 化学：石油蒸馏是什么变化，为什么
石油蒸馏是物理变化，只是利用不同的沸点，把混合物飞离出来，石油的加工工艺就是蒸馏
Ⅳ 石油的分馏和蒸馏哪个是物理变化化学变化
在从事化学操作实验时，经常需要进行蒸馏和分馏操作。但是对于这两种操作步骤，很多人还傻傻分不清，究竟什么时候需要用到蒸馏？什么时候需要进行分馏。下面就来简单介绍一下这两种操作。
蒸馏和分馏的概念
蒸馏是提纯或分离沸点不同的液体混合物的方法。用蒸馏原理进行多种混合液体的分离，叫分馏。如用分馏的方法进行石油的分馏。在蒸馏沸点比较接近的混合物时，各种物质的蒸汽将同时蒸出，只不过低沸点的多一些，故难于达到分离和提纯的目的，只好借助于分馏。
分馏可看作特殊的蒸馏。
石油分馏产物多属脂肪烃，有天然气、石油醚、汽油、煤油、柴油、石蜡、沥青，主要用在燃料和有机溶剂方面，C24以上的馏分还可用于机械润滑。
煤干馏的产物主要为芳烃和酬环芳烃，产物复杂，用途比较广，溶剂、染料、油漆、胶粘剂、制药等很多方面。
Ⅳ 石油常压分馏和减压分馏是什么变化
A．石油是含有多种烃的混合物，石油的分馏（常压分馏和减压分馏）是把石油分离成不同沸点范围的蒸馏产品，而这些产品本来就存在于石油的成分中，因此石油的分馏是物理变化，故A错误；
B．石油是含有多种烃的混合物，石油的分馏（常压分馏和减压分馏）是把石油分离成不同沸点范围的蒸馏产品，而这些产品本来就存在于石油的成分中，因此石油的分馏是物理变化，故B错误；
C．裂化是把相对分子质量大、沸点高的烃断裂为相对分子质量小、沸点低的烃的过程，催化裂化是化学变化，故C正确；
D．裂解是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要目的石油加工过程加热裂化和石油的裂解是化学变化，故D正确．
故选CD．
Ⅵ 石油的分馏和蒸馏哪个是物理变化哪个是化学变化
蒸馏：利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离.物理变化
分馏：分离几种不同沸点的挥发性组分的混合物的一种方法;混合物先在最低沸点下蒸馏,直到蒸气温度上升前将蒸馏液作为一种成分加以收集 物理变化
干馏：固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程.化学变化
液化：物质由气态转变为液态的过程.物理变化
Ⅶ 干馏和常压分馏分别是什么变化
干馏是化学变化，其最典型的例子就是煤的干馏。固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。
干馏是一个复杂的化学反应过程，包括脱水、热解、脱氢、热缩合、加氢、焦化等反应。
而常压蒸馏是属于物理变化，那个是利用了物质的沸点不同，来达到提纯的目的，沸点低的在蒸馏过程中最先以气体的形式逸出。
蒸馏和分馏的基本原理是一样的，都是利用有机物质的沸点不同，在蒸馏过程中低沸点的组分先蒸出，高沸点的组分后蒸出，从而达到分离提纯的目的
Ⅷ 常压分馏和常压蒸馏有什么区别 如题 那么变化呢都是什么变化
分馏是指从混合物中分离两种或两种以上的物质,像石油的分馏,可以提炼出汽油煤油柴油等
蒸馏是提炼一种纯物质,像酒精的提纯.
两者的原理都是相溶混合物沸点不同（如果混合物不相容,分液再提纯就行了）.
Ⅸ 为什么石油蒸馏是物理变化 仔细一点,生成了什么物质
石油本是混合物,而这些混合物的沸点差异较大,所以用蒸馏的方法.而获得的物质石油里本就存在,没有产生新的物质,所以不是化学反应.
Ⅹ 原油蒸馏是什么
一、原油蒸馏原理
原油炼制的基本途径是将原油分割为几个不同沸点范围的馏分，然后按照石油产品的使用要求，分离除去这些馏分中的有害组分，或是经过化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离常常采用蒸馏的手段。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序，常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头装置。
（一）精馏
蒸馏是按原油中所含组分的沸点（挥发度）不同，加热原油使其汽化冷凝，将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分）的方法。由于原油成分十分复杂，沸点相近，采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法，分离效果差，因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂的蒸馏过程，称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。
图8-2原油常压塔
原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法，蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。
二、原油蒸馏流程
一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。
图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉（常压炉、减压炉）、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为：
（1）原油换热。原油经原油泵加压后，在换热器内换热至130℃进入脱盐罐，在破乳剂、注水、电场的作用下脱去携带的水分和部分盐类；经脱盐、脱水的原油继续与各种馏分在换热器内换热，原油被加热到230℃进入初馏塔。在初馏塔塔顶蒸出一部分初顶汽油馏分，初馏塔塔底油经初底泵抽出后继续换热至270～300℃进入常压炉，加热至约360℃进入常压塔。
（2）常压蒸馏。原油经加热送入常压塔后，在塔顶分出汽油馏分或重整原料油，经换热、冷凝，冷却到30～40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油产品流出装置。常压塔设有三个侧线，分别进入三个汽提段构成一个汽提塔，汽提出煤油、轻柴油和重柴油等馏分。
（3）减压蒸馏。用常底泵将常压塔底抽出常压重油（约358℃）通到减压加热炉加热到约390℃，进入减压塔，真空泵抽至塔内压力为3.0kPa左右或更低。减压塔顶不出产品，塔顶管线是供抽真空设备抽出不凝气之用。从减压塔侧抽出的几个侧线原料（减压一线、减压二线、减压三线等）和减压塔底抽出沸点很高（＞550℃）的减压渣油，可进行二次加工。
图8-3典型的原油常减压蒸馏原理流程图