❶ 变换系统的管线发生泄漏，确认泄漏位置后应该怎么做
锅炉在设计时考虑在制造、安装、检修和进行锅炉水压试验时需排除容器内空气，因此在汽包或饱和蒸汽引出管、各级过热器、再热器上联箱或连通管均设计了空气管。很多时候，锅炉投入使用后会发生空气管泄漏事故，泄漏部位大多为空气管与管接头对接焊缝和空气支管与空气总管角焊缝。分析泄漏原因为：空气管路一般为安装单位根据现场情况自行排放，各类监督检查不重视，焊口无坡口、对口偏斜、管道开孔为气割、焊缝夹渣、气孔、未焊透等缺陷较多，运行中由于震动、热应力等原因使内在缺陷发展成泄漏。 锅炉排污疏水管道属于安装单位根据现场情况自行敷设，大多数是沿锅炉敷设。此类管道泄漏有以下几种情况：因管道敷设焊口背面焊接条件差，焊接缺陷多，从而导致泄漏；管道与阀门对接焊口泄漏较多，原因多为管道未打坡口且对口不同心、偏折、强力对口等；联箱管接头与管道对接焊口或焊止线泄漏，主要因为管道固定在钢架上，而联箱随炉膨胀，由于锅炉起停频繁，导致焊口疲劳；管道因内外腐蚀减薄而爆管，主要是内部不流动疏水和外部雨水的腐蚀造成。对于此类泄露可以对锅炉排污疏水管道进行光谱、测厚检查，对已减薄的管道进行更换，对全部安装焊口重新规范焊接并进行无损检验。对膨胀不畅的管道进行重新调整。 过热器、再热器减温水管道也会发生泄漏，有如下几种情况：减温水流量孔板泄漏，由于锅炉原配减温水流量孔板为法兰式，布置较紧凑，各支路管流量、温度不均等；管道爆漏多是由于减温水管一般并排敷设，管与管间隙小甚至无间隙，运行时因震动导致磨损而泄漏；因介质冲刷减薄管壁而泄漏，主要发生在弯头部位；管道焊缝泄漏，主要因焊口未打坡口、焊接缺陷较多而导致泄漏。针对上述问题可采取以下措施：将法兰式流量孔板更改为焊接式，并适当拉开距离便于检修和操作；对减温水管进行全线检查、测厚，对管壁减薄的进行更换，未打坡口的焊口全部重新焊接；对管系进行合理的布置和固定避免碰磨，进行有防雨措施的保温避免外部腐蚀。 由于锅炉主、再热蒸汽系统、给水系统的温度套管大多数为螺纹连接式，投运后随着启停次数的增加，管内介质流动引起振动，会造成因温度套管螺纹处泄漏而在低谷时焊补或机组调停时更换温度套管，给安全、经济运行带来一定的威胁。处理措施是利用机组大小修将螺纹连接式温度套管更改为焊接式温度套管。 文章对国内外输油管道泄漏检测方法进行了分析，对油田输油管道防盗监测的方法进行了探讨。针对油田输油管道防盗监测问题，指出了油田输油管道防盗监测系统的关键技术是管道泄漏检测报警及泄漏点的精确定位，并介绍了胜利油田输油管道泄漏监测系统的应用情况。 主题词： 输油 管道 泄漏 监测 防盗 泄漏是输油管道运行的主要故障。特别是近年来，输油管道被打孔盗油以及腐蚀穿孔造成泄漏事故屡有发生，严重干扰了正常生产，造成巨大的经济损失，仅胜利油田每年经济损失就高达上千万元。因此，输油管道泄漏监测系统的研究与应用成为油田亟待解决的问题。先进的管道泄漏自动监测技术，可以及时发现泄漏，迅速采取措施，从而大大减少盗油案件发生，减少漏油损失，具有明显的经济效益和社会效益。 1 国内外输油管道泄漏监测技术的现状 输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用，美国等发达国家立法要求管道必须采取有效的泄漏监测系统。 输油管道检漏方法主要有三类：生物方法、硬件方法和软件方法。 1.1 生物方法 这是一种传统的泄漏检测方法，主要是用人或经过训练的动物（狗）沿管线行走查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等，这种方法直接准确，但实时性差，耗费大量的人力。 1.2 硬件方法 主要有直观检测器、声学检测器、气体检测器、压力检测器等，直观检测器是利用温度传感器测定泄漏处的温度变化，如用沿管道铺设的多传感器电缆。声学检测器是当泄漏发生时流体流出管道会发出声音，声波按照管道内流体的物理性质决定的速度传播，声音检测器检测出这种波而发现泄漏。如美国休斯顿声学系统公司（ASI）根据此原理研制的声学检漏系统（wavealert），由多组传感器、译码器、无线发射器等组成，天线伸出地面和控制中心联系，这种方法受检测范围的限制必须沿管道安装很多声音传感器。气体检测器则需使用便携式气体采样器沿管道行走，对泄漏的气体进行检测。 1.3 软件方法 它采用由SCADA系统提供的流量、压力、温度等数据，通过流量或压力变化、质量或体积平衡、动力模型和压力点分析软件的方法检测泄漏。国外公司非常重视输油管道的安全运行，管道泄漏监测技术比较成熟，并得到了广泛的应用。壳牌公司经过长期的研究开发生产出了一种商标名称为ATMOS Pine的新型管道泄漏检测系统，ATMOS Pine是基于统计分析原理而设计出来的，利用优化序列分析法（序列概率比试验法）测定管道进出口流量和压力总体行为变化以检测泄漏，同时兼有先进的图形识别功能。该系统能够检测出1.6kg/s的泄漏而不发生误报警。 目前国内油田长距离输油管道大都没有安装泄漏自动检测系统，主要靠人工沿管线巡视，管线运行数据靠人工读取，这种情况对管道的安全运行十分不利。我国长距离输油管道泄漏监测技术的研究从九十年代开始已有相关报道，但只是近两年才真正取得突破，在生产中发挥作用。清华大学自动化系、天津大学精密仪器学院、北京大学、石油大学等都在这一方面做过研究。如：中洛线（中原—洛阳）濮阳首站到滑县段安装了天津大学研制的管道运行状态及泄漏监测系统（压力波法），东北管道局1993年应用清华大学研制的检漏系统（以负压波法为主，结合压力梯度法）进行了现场试验。 2 管道泄漏监测技术的研究 通过对国内外各种管道泄漏检测技术的分析对比，结合油田输油管道防盗监测的特殊要求，胜利油田油气集输公司等单位组织开展了广泛深入的调查研究。 防盗监测系统的技术关键解决两方面的问题：一是管道泄漏检测的报警，二是泄漏点的精确定位。针对这两项关键技术胜利油田采用的技术思路是：以压力波（负压波）检测法为主，和流量检测法相结合。 2.1 系统硬件构成 ① 计算机系统:在管道的上下游两端各安装了一套工业控制计算机,用于数据采集及软件处理。 ② 一次仪表: 压力变送器 温度变送器 流量传感器 ③ 数据传输系统:两套扩频微波设备，用于实时数据传输。 2.2 检漏方法 2.2.1负压波法 当长输管道发生泄漏时，泄漏处由于管道内外的压差，使泄漏处的压力突降，泄漏处周围的液体由于压差的存在向泄漏处补充，在管道内产生负压波动，这样过程从泄漏点向上、下游传播，并以指数律衰减，逐渐归于平静，这种压降波动和正常压力波动大不一样，具有几乎垂直的前缘。管道两端的压力传感器接收管道的瞬变压力信息，而判断泄漏的发生，通过测量泄漏时产生的瞬时压力波到达上游、下游两端的时间差和管道内的压力波的传播速度计算出泄漏点的位置。为了克服噪声干扰，可采用小波变换或相关分析、基于随机变量之间差异程度的kullback信息测度检测等方法对压力信号进行处理。前苏联从20世纪70年代开始研究和使用自动检漏技术，负压波检漏系统的普及，使输油管线泄漏事故减少88%。负压波的传播规律跟管道内的声音、水击波相同，其速度取决于管壁的弹性和液体的压缩性。国内曾经实测过大庆原油管道在平均油温44℃、密度845kg/m3时的水击波传播速度为1029m/s。对于一般原油钢质管道，负压波的速度约为1000～1200m/s，频率范围0.2～20kHz。负压波法对于突发性泄漏比较敏感，能够在3min内检测到，适合于监视犯罪分子在管道上打孔盗油，但是对于缓慢增大的腐蚀渗漏不敏感。 负压波法具有较快的响应速度和较高的定位精度。其定位公式为 上下游分别设置压力测点p1、p2，当管线在X处发生泄漏时，泄漏产生 的负压波即以一定的速度α向两边传播，在t和t+τ0时刻被传感器p1、p2检测到，对压力信号进行相关处理，式中α为波速，L为p1、p2之间的距离 未发生泄漏时，相关系数Φ（τ）维持在某一值附近；当泄漏发生时，Φ（τ）将发生变化，而且当τ＝τ0时，Φ（τ）将达到最大值。 理论上：解出定位公式如下： 式中：X 泄漏点距首端测压点的距离 m L 管道全长m a 压力波在管道介质中的传播速度 m/s 上、下游压力传感器接收压力波的时间差 s 由以上公式可知要实现准确的定位，必须精确的计算压力波在管道介质中的传播速度a和上、下游压力传感器接收压力波的时间差。 ① 压力波在管道介质中传播速度的确定 压力波在管道内传播的速度决定于液体的弹性、液体的密度和管材的弹性： 式中 α——管内压力波的传播速度，m/s； K——液体的体积弹性系数，Pa； ρ——液体的密度，kg/m ； E——管材的弹性，Pa； D——管道的直径，m； e——管壁厚度，m； C ——与管道约束条件有关的修正系数； 式中弹性系数K和密度ρ随原油的温度变化而变化，因此，必须考虑温度对负压波波速的影响，对负压波波速进行温度修正。在理论计算的基础上，结合现场反复试验，可以比较准确的确定负压波的波速。 ② 压力波时间差 的确定 要确定压力波时间差 ，必须捕捉到两端压力波下降的拐点，采用有效的信号处理方法是必须的，如：Kullback信息测度法、相关分析法和小波变换法。 ③ 模式识别技术的应用 正常的泵、阀、倒罐作业等各种操作也会产生负压波。为了排除这些负压波干扰，在系统中采用了先进的模式识别技术，依据泄漏波与生产作业产生的负压波波形等特征的差别,经过现场反复模拟试验, 提高了系统报警准确率,减少了系统误报警。 2.2.2流量检测 管道在正常运行状态下，管道输入和输出流量应该相等，泄漏发生时必然产生流量差，上游泵站的流量增大，下游泵站的流量减少。但是由于管道本身的弹性及流体性质变化等多种因素影响，首末两端的流量变化有一个过渡过程，所以，这种方法精度不高，也不能确定泄漏点的位置。德国的阿尔卑斯管道公司（TAL）原油管道上安装使用了该系统，将超声波流量计，夹合在管道外进行测量，然后根据管道温度、压力变化，计算出管道内总量，一旦出现不平衡，就说明出现泄漏。日本在《石油管道事业法》中也规定使用这种检漏系统，并且规定在30s中检测到泄漏量在80L以上时报警。流量差法不够灵敏，但是可靠性较高，它跟压力波结合使用，可以大大减少误报警。 3 应用效果与推广情况 经过胜利油田组织的专家验收和现场试验，系统达到的主要技术指标： ①最小泄漏量监测灵敏度：单位时间总输量的0.7％； ②报警点定位误差：≦被测管长的2％； ③报警反应时间：≦200秒。 胜利油田输油管道泄漏监测报警系统整体水平在国内居于领先地位，应用效果和推广规模都是较好的，目前胜利油田油气集输公司输油管道上已经推广应用检漏系统，取得了明显的效益，多次抓获盗油破坏分子，有力地打击了盗油犯罪，为油田每年减少经济损失1000多万元，为管道的安全运行提供了保证。 4结论 4.1 采用负压波与流量相结合的方法监测输油管道的泄漏是有效的、可靠的； 4.2 依靠油田局域网进行实时数据传输能够提高泄漏监测系统的反应速度，能够实现全自动的泄漏监测报警与定位； 4.3 在油田输油管道安装管道泄漏监测系统能够确保管道安全运行,明显减少管道盗油事故的发生,具有明显的社会效益和经济效益。
❷ 油气管道泄漏的危害有哪些
天然气由多种可燃与不可燃的气体组成，其中甲烷占90%以上。天然气虽是清洁、高效的能源，但其本身有毒且易燃易爆，若不慎使大量天然气泄漏到空气中，则可能会产生严重危害，如人员伤亡、环境污染、燃烧及爆炸等。
当天然气在空气中的体积浓度尚微（0.1%）时，人们就能感觉到油气味；达到1.0%时，人体吸入几分钟就会中毒头晕，难以站稳；大于2.0%后，会使人迅速失去知觉，甚至即刻丧命。
天然气遇到明火就能燃烧，且火焰传播速度极快，使人猝不及防。如大口径输气管道发生天然气燃烧爆炸时，火焰每秒可传播1～4千米。如果天然气泄漏量很大或集中在低凹地区、密封容器中，那么大量天然气会同时燃烧并瞬时完成（千分之一至万分之一秒），形成爆炸，产生高温（2000～3000摄氏度）、高压（取决于起始压力和天然气的浓度），具有极大的破坏力。1985年4月27日，美国得克萨斯市郊的输气管道发生爆炸，管道破裂长度达8.8米，冲出一个27米长、11.6米宽、3.7米深的大坑，泄漏的天然气当即燃烧，形成一片火海，其面积约240×180平方米，造成2人死亡、3人受伤，并烧毁2间房屋、4辆汽车及其他设备。
当然，并非是只要天然气泄漏就一定会发生燃烧、爆炸，燃烧需要一定比例的氧气和一定强度（温度和能量）的热源。天然气浓度太低，氧化反应产生的热量不足以弥补散失的热量，燃烧不能延续；浓度太高，燃烧由于缺氧而无法进行。一般天然气在空气中燃烧或爆炸的体积浓度范围为5%～16%。因此，防止天然气燃烧爆炸的基本方法是通风降低天然气浓度和消灭火种。
当石油从管道或储罐中泄漏出来后，其中的可燃性气体会蒸发到空气中，形成石油气。石油气的组成与天然气无本质差别，只是甲烷等低分子气体组分较少，故而石油气的危害也与天然气相似。
油品燃烧在许多情况下并不是油品本身燃烧，而是其蒸发产生的蒸气在燃烧。油品表面的石油气浓度随油品温度的升高而增加，当浓度达到一定量时，石油气遇到火种便闪光或燃烧，此时的最低油温称为闪点或燃点。显然，油品的闪点或燃点愈低，则表明愈易燃烧。汽油的闪点为-50～-30摄氏度，这就是说，即使在我国北方的严冬，汽油一遇明火也会燃烧，属于一级危险油品。1993年10月，某炼油厂的一个油罐溢出大量汽油，当时有一辆拖拉机正行驶在相距55.6米远的马路上，突然引燃大面积地面爆炸和油罐着火，死亡2人，大火延续16小时后才扑灭。1983年8月，某输油管线的半地下计量间漏油，在抢修过程中2人当场中毒身亡，1人严重中毒，4人轻微中毒。这是石油气毒性、易燃性造成严重危害的典型事例。
相距55.6米远的拖拉机引燃了溢油油罐
❸ 天然气管道泄漏怎么办
1、立即关闭家里的天然气总闸门
一旦在家里问道了刺鼻的气味怀疑家里天然气出现泄漏时，一定要立即关掉家里控制天然气的总闸，及时的阻止天然气进一步的泄露。如果此时你正在烧饭那么一定要立刻关掉灶具上的明火；如果正在洗澡，那么应该关掉热水器，以免造成火灾。
天然气漏气处理方法2、迅速的开门、开窗进行通风
发现天然气出现泄露时，在关掉总闸门之后下一步就是开门、开窗进行通风，使家里的天然气能尽快的散发出去，降低室内的天然气浓度。
天然气漏气处理方法3、一旦发生泄漏，家里要避免一切火源
在怀疑天然气出现泄露之后，一定不要再次打开家里的电灯、电话等电器，因为这些动作都有可能产生静电或者火花，天然气一旦接触到火花就可能出现爆炸。
天然气漏气处理方法4、迅速撤离，拨打求救电话
家里天然气泄露之后在做好上述几步之后人应该迅速撤离，转移到安全的地方。并且及时的拨打求救电话，请专业的维修工人进行处理。
❹ 含硫抽油机井盘根盒刺漏紧急处理
发现油井盘根刺漏，应确认是否含有硫化氢气体，严禁火源，并采取通风措施，必要时佩带防毒面具。
1、停抽，切断电源。将驴头停于合适位置后，刹车。
2、关闭井口胶皮阀门。
3、缓慢卸开盘根盒，并用绳子悬吊在悬绳器上。
4、取出旧盘根，装上新盘根，在盘根上涂些黄油。
5、装上盘根盒，确认盘根安装合格。
6、打开脚皮闸门，检查、确认无漏失。
7、松刹车、送电、启抽。
8、清理井口油污。
❺ 管线法兰泄漏处理
如果管道流的是有污染性的物质，应先用指定容器承装，然后停止物料流经该管道（关闭该法兰的前后阀门），如果是由于垫片的老化而导致的泄漏，应正确地更换一个同样规格的法兰垫片，需要注意的是：在拆法兰之前，要先清空管道，把有害物料排清，必要时可以通入清水冲洗及通蒸汽吹扫。
❻ 如何处理输油管道的泄露麻烦告诉我
修理输油管道泄露的方法很多，不同的修补漏洞办法有着不同的要求。下面具体介绍一下输油管道泄漏的处理办法：
粘接密封堵漏法可实现不停输带压抢修。它是利用专用顶压工具或人为外力作用在泄漏缺陷处建立由粘合剂及密封剂构成新的固体密封结构，达到止住泄漏的目的。它要求选用的粘合剂适用范围广、流动性能好并且固化速度快。密封剂同时起到密封加强的作用。目前粘合剂已有专门的商品出售，又称堵漏胶或修补剂。这种方法又可分为堵塞止漏法、顶压粘接法、紧固粘补法、引流粘补法等。 堵塞止漏法是在泄漏部位上依靠人手或专用顶压工具产生的外力将事先调配好的修补剂压在泄漏缺陷部位上，强行止住泄漏，当修补剂固化后按粘接技术要求清理管道泄漏缺陷附近表面，然后以结构胶粘剂或玻璃布粘接补强，以保证新密封结构具有较长的使用寿命。 顶压粘接法是借助高于泄漏介质压力的人为外力作用首先迫使泄漏止住，然后用胶接剂对泄漏部位进行粘接，胶粘剂固化后即可撤除外力，达到重新密封的目的。应用于管道堵漏的专用顶压工具有U型管道顶压工具以及粘接式顶压工具。U型管道顶压工具由U型螺栓、支承板及顶压螺杆三部分组成。具体操作时应先将U型顶压工具安装在无泄漏管段上，调整好位置后移动至泄漏点处，并使顶压螺杆轴线对准泄漏缺陷，迅速旋转顶压螺杆使其前端的铝铆钉牢固压在泄漏点上迫使泄漏停止；然后用胶粘剂胶泥把铝铆钉或软性填料粘在泄漏部位上，等胶粘剂固化后拆除顶压工具锯掉长出的铝铆钉完成堵漏作业。此外还可用粘接式顶压工具，与U型顶压工具不同的，要求在堵漏作业前首先把顶压工具用快速固化的胶粘剂粘接固定在泄漏缺陷上，然后再消除泄漏。 带压焊接法当要求管道泄漏部位受力复杂、变形较大必须保证具有足够强度的地方必须采用直接动火焊接的方法。需要动火的管道泄漏部位通常可以采用两种焊接方法消除管道泄漏。采用这种方法要求施焊人员具有熟练操作技术，并能够准确地判断收严的裂纹长度。 输油管道采用塑钢缠绕管不易泄漏，不易老化，许多发达国家都使用塑钢缠绕管。
❼ 施工人员在现场高处动火过程中,装置内突然出现粗汽油管线泄漏,监护人如何处置
监护人员应该立即关闭油门。让燃油不在泄露。然后再根据实际情况来处理。如果实在处理不了的话，应该让消防队来看一下。免得酿成火灾。出现大的问题。
❽ 如何判断油井和水井的管线刺漏
1、由于复杂的地势环境（沼泽地，沟渠，村屯等）地下管网的密布，使油水井管线补漏的工作异常辛苦，有时候管线互相叠加，不同深
度的位置，还有多条不同方向的各种管线穿过，而且管材成份呈多样化（碳钢、玻璃钢、复合管等）各队部、中转站、联合站的采暖管线、清
水管线星罗密布，错综复杂，挖掘时不小心就会碰伤甚至于挖断别的管线，引发出更多的维修焊接工作。
2、一个油水井管线漏点的产生，不仅仅损失的是原油产量，在安全生产、地面环境污染方面也是一个极大的隐患。
①首先从地面上返出的污水污油及其翻花的状态、流量大小、气味等等，迅速地判断出是油井管线还是水井管线以及其它的类型管线，然
后根据各种井别管线的特点断定出管线的深度及其走向。
②其次在同方向的几口井中逐一关停，认真的观察漏点处压力前后的变化，正确地判断出真正漏点的油水井，然后用挖沟机根据管线深度
及其走向对漏点进行挖掘作业，同是对有漏点的井进行彻底的排空放压，为管线的维修补漏做好准备工作。
❾ 计量站外输管线刺漏如何处理
计量站外输管线刺漏
计量站管线运输的是什么物品？如果不是易燃易爆物可以直接修复，如果是易燃易爆物应先关停泵房，妥善处理好剩余物料后再进行修复~~
❿ 管道试压泄漏怎么处理（吹扫试压方案里必须要写上）
当然是查漏补漏啦。