A. 石油从原油到成品油的炼制工艺过程是什么详细点！谢谢了~
石油从地下开采出来就是原油，从原油变为成品油是一个复杂的过程！
首先原油通过集输，输转到炼油厂，经过脱盐脱水工艺后进入常减压蒸馏装置。通过常减压蒸馏把原油分为汽油馏分、煤油馏分、柴油馏分、重油馏分和渣油等！然后根据产品技术要求经过催化裂化、催化加氢、催化重整、烷基化等等工艺生产出各种组分油和三烯三苯等化工原料，然后根据产品技术要求，利用添加剂和组分油调合成成品油！
B. 石油是怎样加工的
石油是通过提炼进行加工的：
从井中采出的石油一般都含有一定数量亮扰颂的水，因此，所谓让石油“减肥”，其实是让石油“脱水”。石油的“减肥”分为三步骤----即脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏。每一道步骤，都关系着石油“减肥”的效果。
第一步：脱盐脱水
石油中混合着水、盐类、泥沙等物质。这些物质会生成具有腐蚀性的酸类物质。这些酸类物质会加速设备、容器和管线的腐蚀。因此，在“减肥”的第一个环节，炼油厂的工作人员会向石油中添加破乳剂（我们可以把它想象成为“分离油和水的高手”）；同时，在高压电场和高温李数的条件下，最终达到油水分离的目的。由于大部分盐是溶解在水中的，所以脱水的同时，也就脱去了盐分。
第二步：“蒸桑拿”
常压蒸馏有点像让石油“蒸桑拿”----把经过脱盐脱水的石油在常温下进行“加热”，再冷却。根据石油中所含有物质的沸点，把石油同其他液体混合物进一步分离。经过常压蒸馏后，汽、柴、煤油等轻质油和一些作为石油化工产品的原料的重油就诞生了。
第三步：变废为宝
减压蒸馏的步骤很有意思，敬郑能够“变废为宝”----在真空条件下，将重油和一些残留的渣油分别进行二次加工转化为轻质油。通过减压蒸馏，还可以得到制作润滑油的原料。另外，为了提高汽油的辛烷值，要将分馏出来的轻质油进行催化重整。至此，石油的初加工完成了。
C. 炼油基本知炼油的方法
炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的 方法 分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产石油气和渣油，以下是由我整理关于炼油基础知识的内容，希望大家喜欢!
炼油基础知识
比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。
炼油的方法常压蒸馏
利用加热炉，分馏塔等设备将原油气化，烃(碳氢化合物的总称)类化合物在不同的温度下蒸发，然后将这些物质冷却为液体，生产出一系列的石油制品。其工艺流程为：原油换热→初馏→常压蒸馏
减压蒸馏
利用降低压力从而降低费沸点的原理，将常压重油在减压塔内分馏，从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青等产品。
裂化法
将石油中的重组分分裂为轻组分，以提高汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量。
裂化以下几种类型：
催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化郑缺裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分重质油返回反应器继续加工神丛厅称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。
催化重整
催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化
加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、 甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原游隐子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯; 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
小炼油概念一些小规模的油脂加工、废油再生等工艺生产过程，也被称为炼油，不是石油炼制的概念。
机油再生
一、再生原理
根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程
机油再生一般要经过如下五个步骤;
1、除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2、酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸(浓度为92～98%左右)，酸用量一般为油量的5～7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3、碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4、活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土(其用量约为油量的3、5%)，加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5、过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格机油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
D. 什么是渣油
一般指原油经减压蒸馏（见原油蒸馏）所得的残余油，也称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。
两者工艺不同
E. 石油炼制过程
(1)轻质馏分油(见“轻质油”)，指沸点在约370℃以下的馏出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；
(2)重质馏分油(见“重质油”)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油，如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等；
(3)渣油(又称残油)。习惯将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油(也称常压渣油、半残油、拨头油等)。
以上是专业的说法。
反正最初是汽油之类的烷烃，C1~C4
接下来是航空煤油之类的，C4~C8
然后是普通煤油之类的，C8~C12
之后是润滑油、凡士林之类的，C12~C16
最后是重油，也就是沥青，C16以上
各物质的特点就是对应碳原子数的烷烃的特点。
不好意思，我上大学一年，把化学忘得差不多了。
F. 石油也能炼焦吗
一提起冶金工业用的焦炭往往会联想到煤，以为焦炭都是用煤炼出来的。其实不然，用石油也能炼出焦炭，这种称为石油焦的产品在炼钢工业和炼铝工业中都大有用武之地。
石油怎么会变成焦炭了呢？这还得从石油的成分说起。石油是非常复杂的混合物，其中有的很轻，有的很重，最重的部分叫渣油。当石油渣油受热时它会两极分化，一方面分解为气体和轻质的产物，另一方面又缩合生成焦炭。这种称为焦炭化的过程在大约500℃高温下进行。要把渣油加热到这么高的温度当然得经过加热炉。可是，假如渣油在炉管里面就结上了焦，那么炉管很快就堵死了，根本没法运转。为此，人们便想出了一个妙计，就是设法大大提高渣油在炉管中的流动速度，使它来不及结焦就从炉管流出去了，而把焦结在炉管后面的一个叫焦炭塔的设备里。这种把生成焦炭的过程延迟到加热炉后面去进行的过程，称之为延迟焦化，这是目前国内外生产石油焦的主要手段。至于每吨渣油能产多少焦炭则取决于原料的性质和生产的条件，其产率大体在15%～30%之间。
石油焦是黑色或暗灰色、带有光泽的固体，它是多孔性的无定形碳素材料。衡量石油焦质量的主要依据是其中的硫含量，因为硫对后续的、以石油焦为原料的过程有不良影响，一级品的石油焦要求含硫量不大于0.5%。石油焦不经加工就可以用来生产电石，若要制作炼钢和炼铝的电极，那就需要先行在1300℃左右进行煅烧，以除去其中的可挥发成分，并使它在结构上更加趋近于石墨。
尚需指出，用一般的石油焦为原料仅能制作出电炉炼钢工业中的普通功率石墨电极，若要制作高功率和超高功率的石墨电极，则必须用优质的石油焦为原料。这种优质石油焦外观为多孔银灰色固体，它具有纤维状或针状的纹理走向，所以又称为针状焦。生产针状焦时，对于焦化的原料和操作条件都有特殊的严格要求，用一般的石油渣油是生产不出针状焦的。由于针状焦的热性能、电性能及物理性能优越，用它制作的石墨电极具有低热膨胀系数、低电阻、高结晶度、高纯度及高密度等优点。在电炉炼钢中采用这样优质的电极，便可扩大其处理能力，提高其冶炼效率，并可节约电能和原材料的消耗。
石油焦此外，还有一种类似针状焦的特种石油焦，它是生产核电站中核反应堆用石墨套管的原料，可以设想此类产品必须确保绝对安全，所以对其质量的要求当然更加严格。
G. 原油提炼的流程图
从原油到石油的基本途径一般为：
1、 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；
2、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
3、石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
(7)石油的渣油怎么做扩展阅读:
催化剂提炼原油的方法:
所谓催化裂化是指在催化剂存在下进行裂化反应，可以在较低温度下、较短时间内完成反应，大大提高了生产的效率和汽油的质量。
其反应温度大体在500摄氏度，反应时间只有几秒钟。
催化裂化的原料比较广泛，最初主要用沸点范围为350摄氏度至500摄氏度的中间馏分为原料，现在大量采用重质原料（全部或部分掺入常压渣油或减压渣油），就是所谓重油催化裂化。