Ⅰ 管道防锈漆一般用什么漆
管道防锈漆分好多种，都是对于管道进行防腐防锈的，比如地埋管道，露天管道，自来水管道，石油管道，污水管道，燃气管道，化工管道，耐高温管道。
管道外壁防腐：
一般的管道外壁防腐防锈都是采用环氧煤沥青防腐漆，然后加上玻璃丝布进行防腐防锈，这样耐微生物腐蚀 耐潮湿 耐水性比较好，国内的地埋管道大部分采用这种防腐漆，三油两布的防腐防锈施工方案。
特殊管道防腐，比如化工管道，露天管道，一般都是采用耐候性的防腐漆，例如这个丙烯酸的防腐漆。或者特殊环境耐高温的防腐涂料，以及耐酸碱腐蚀的防腐涂料。
管道内壁防腐：
饮用水管道防腐内壁一般都是采用8710的防腐涂料，国内自来水管道一般都是采用这种防腐涂料。
石油管道防腐内壁一般采用导静电涂料，或者特种耐油涂料。这种要求比较特殊，属于特种漆。
污水管道以及高温的管道一般采用玻璃鳞片的防腐涂料，200度以内的高温也可用作乙烯基玻璃鳞片的涂料。如果温度比较高建议采用有机硅耐高温的涂料。
特殊管道：
镀锌管道用锌黄底漆，普通钢管用醇酸漆就可以，机场，火车站的环境一般都是用氟碳涂料。建议您对于不用要求采用不同的涂料以及方案。那你可以搜我的名字了解下。
Ⅱ 石油化工企业常用的是哪些防腐涂料呢
环氧富锌或无极富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯面漆
Ⅲ 管道防腐一般刷什么底漆和面漆
刷一层环氧煤沥青漆。
管道防腐涂料的施工方法
基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。
另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。
石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。
环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。
冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。
Ⅳ 石油、天然气化工管道如何防腐
现如今最有效、方便也是最经济的方法是使用冷缠带。冷缠带有分聚乙烯的聚丙烯的铝箔的等等。而其中最受欢的即为聚乙烯冷缠防腐胶粘带，以下简称聚乙烯胶粘带。济宁迅大管道防腐材料有限公司生产的聚乙烯防腐胶粘带具有解卷力均匀，与金属表面粘接力强密封性好，能够有效地防止水蒸气及其它腐蚀性气体的渗入，具有抗紫外线渗透、抗挤压能力强等特点。
聚乙烯防腐胶粘带广泛应用于石油、化工天然气、电力、城市煤气、排水、排污等行业的钢质管道外防腐蚀。
聚乙烯防腐胶粘带主要性能指标
序号 项目 防腐胶粘带 保护胶粘带 补口带 试验方法
1 颜色 黑 —— —— 目测
2 厚度 (mm) 基膜 0.15-0.40 0.25-0.60 0.10-0.30 GB/T 6672-1986
胶层 0.15-0.70 0.15-0.25 0.20-0.80
胶带 0.30-1.10 0.40-0.85 0.30-1.10
3 基膜拉伸强度(Mpa) ≥18 ≥18 ≥18 GB/T 1040-1992
4 基膜断裂伸长率(%) ≥300 ≥300 ≥300 GB/T 1040-1992
5 剥离强度
(N/cm) 封有底漆钢材 ≥25 ≥25 ≥25 GB/T 1792-1981
封背材 5-10 5-10 5-10
6 体积电阻率(Ω.m) ＞1×1012 ＞1×1012 ＞1×1012 GB/T 1410-1989
7 电气强度(MV/m) ＞30 ＞30 ＞30 GB/T 1410-1989
8 耐热老化试验（%） ＜25 ＜25 ＜25 ——
9 耐紫外光老化(168h)(%) —— ≥80 ≥80 SY/T 4013-95
10 吸水率(%) ＜0.35 ＜0.35 ＜0.35 ——
11 水蒸气渗透率
(24h)(mg/cm) ＜0.45 ＜0.45 ＜0.45 GB/T 1037-1988
Ⅳ 石油管道外表面防腐涂什么类型油漆
埋地管道外壁防腐层的种类较多。20世纪50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐层材料
1)石油沥青
石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3)环氧煤沥青
由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带
在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外同类产品，因此使推广应用受到影响。
5)聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管道容易出现 “夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6)环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显着改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世纪90年代防腐涂层技术的发展特点
国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：
(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；
(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料