A. 加工铜件用什么切削液好.
纯铜强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的减摩切削液。黄铜的强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。青铜尤其是破青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清除，最好使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。
B. 切削铜，用什么铜切削油比较好
就用不氧化腐蚀铜件的油性切削油就可以满足加工性能呢。
C. 加工铜用什么切削油好要光洁度高
数控车床加工铜件的话，是不需要切削油的，紫铜可以加。
自动车床加工黄铜件，一般的切削油就可以了。
铜件光洁度主要是加工的刀具还有速度有关系。，和切削油没有多大关系的。
D. 加工铜材时用什么切削液.
铜作为贵金属，传说铜想和黄金媲美，认为自己可以和黄金一样高贵，就让农夫带它去大城市，可是铜依旧没能和黄金一样深受众人喜欢，后来被人捡了去，制作成了建筑物上的装饰，并发出诱人的光彩，引来了无数人的关注，从此铜材被广泛应用。现今铜材加工的话，更是讲究。比如加工铜要选择专门针对铜的切削液，铜是属于易腐蚀的材质，容易跟其它金属材质，以及切削液内的某些成分产生化学反应，产生铜绿、铜锈，所以这款铜加工专用切削液应运而生。
一般切削液在储存中会有发臭或者变质的情形，那么应该如何避免呢？铜及其合金切削液的维护方式如下。
1. 及时过滤加工中产生的细屑。因为铜及其合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铜屑应立即将其过滤出去，避免铜屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中产生的铜屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铜屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。
2. 时刻注意pH值变化。因为铜材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铜及其合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整，使用pH控制在8－9之间，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
3. 定时补加新液。既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。
铜及其合金切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过虑性和易维护性，只有这样才能在加工出符合要求的产品，也最大限度的降低切削液的使用成本。
铜材切削液含摩擦改进剂、极压剂、防锈剂和抗菌剂的通用生物型合成浓缩液，具有溶化快速、润滑性高、防锈性好等特点。适用于紫铜、黄铜、磷铜、青铜、白铜、钢、铝及其合金的加工，质量过硬，使用寿命长，可最大限度的降低切削液的使用成本。
E. 切削油是什么该怎么选用呢
切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。
F. 630不锈钢用什么油切削
630不锈钢用CUT-307切削油。
630属于美标沉淀硬化型马氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276/A276M-2017
630具有高强度硬度，及优良的耐腐蚀性。它有良好的加工性能，能够通过一次性低温处理而时效硬化，可用于多种不同用途，包括石油领域中的阀门部件，化学工艺设备，飞机配件，紧固件，泵轴，核反应部件，齿轮，造纸机设备，导弹配件，以及喷气发动机部件。
630化学成分如下图：
G. 加工铜件用什么型号的防锈乳化油
1、控制好乳化液的PH，最好不要高于9，8-9之间为好。
2、有针对性的添加过铜类缓蚀剂和抗氧剂。
能满足以上两点基本就可以做铜件加工。
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H. 机械加工铜件用什么切削油
铜件专用油性切削油就可以了，注意抗氧化防腐蚀性能要好