1. 湿法脱硫技术的原理、工艺流程等
湿法脱硫工艺技术原理、流程：
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
(1)石油怎么脱硫扩展阅读：
技术优势：
1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；
2设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；
3应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘；
4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘；
5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；
6保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；
7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；
8简易高效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
2. 脱硫工艺流程介绍
脱硫工艺技术原理：
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
技术原理
⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。
2. 与石灰石浆液反应 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。
系统组成 ——烟气系统——吸收塔系统 ——制浆系统 ——浆液疏排系统 ——process water 工艺水系统 ——石膏脱水与储运系统 ——废水处理系统石灰石。
3. 石油微生物脱硫原理
用于脱硫的微生物及脱硫机理
已从炼油厂污水处理的活性污泥、煤焦油污染的或煤矿附近的土壤、温泉、实验室培养菌中筛选分离出一些可用于脱硫的微生物，其中大多数微生物对脱除无机硫及非杂环硫较有效，对杂环硫的脱除效果甚微. 少数可脱杂环中有机硫的微生物有两种氧化方式: C-C键断裂氧化和C-S键断裂氧化. 在前一途径中, DBT的一个芳香环被氧化降解, 杂环硫不从环中脱除, 而是生成水溶性3-羟基-2-醛基-苯噻吩除去, 导致烃燃烧值降低. 而在后一途径中杂环硫被脱出但不引起芳香环碳骨架的断裂, 这是一个较为理想的途径，因此受到重视.
脱除无机硫的微生物主要是化能自养菌属Thiobacillus sp.以及嗜热硫化裂片菌属Sulfolobus sp.中的一些菌. 这些菌氧化无机硫化物有间接作用和直接作用两种作用机理. 间接作用机理为细菌氧化溶解Fe2+，生成的强氧化剂Fe3+再将硫化物氧化生成S0，然后Fe2+又被氧化，沉积在煤和石油中的硫再被Fe3+氧化生成水溶性硫酸盐. 直接氧化的机理则为细菌直接与硫化物的含硫部位接触, 在细菌生物膜内作用生成还原性谷光甘肽(GSH)的二硫衍生物GSSH，GSSH被一氧化酶氧化并水解成亚硫酸盐，亚硫酸盐又被氧化为硫酸盐，生成的还原性辅酶被细胞色素氧化还原剂中的溶解氧再氧化. 细菌的直接作用着重于还原性硫的酶氧化. 这两种途径作用的产物都是水溶性的，因此，脱硫的同时也脱除了燃料中的金属.
研究较多的脱有机硫菌有以有机硫化物(主要是DBT)作为碳源断C-C键的Pseudomonas sp.和Brevibacterium sp.菌，还有以DBT作为唯一硫源的专一性断CS键的Rhodococcus Strain, Sulfolobus Scidocaldarius., Desulfovibrio desulfuricans M6及Corynebacterium sp.菌\. 微生物脱有机硫有两种途径，由于中间产物和终产物的不同，C-S键专一断裂途径中又可能存在三个不同序列.
4. 石油焦怎样脱硫
高温下脱硫。
一般是通电石墨化过程中产生高温，利用高温除硫。
5. 煤和石油生物脱硫的原理是什么
既然是生物脱硫，当然原理不仅仅是化学上的。
原理是使用特定的微生物或者酶催化特定的脱硫反应。楼主如果不嫌麻烦，可以参考下面这个文章。
6. 原油中为什么要加入脱硫剂
狭义的石油就是指原油。广义的石油则是包括原油以及各种成品油在内的大概念，其外延甚至囊括天然气在内。，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。地壳上层部分地区有石油储存。原油由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。原油稳定具有较高的经济效益，可以回收大量轻烃作化工原料，同时，可使原油安全储运，并减少了对环境的污染
7. 石油加工过程中的脱硫的图书目录
概述
第一章 石油中的含硫化合物
第一节 原油中含硫化合物的种类及结构特点
一、单质硫和硫化氢
二、硫醇（RSH）
三、硫醚（RSR）和环状硫醚
四、二硫化物（RSSR）
五、噻吩及其取代化合物
六、苯并噻吩及苯并噻吩类化合物
七、二苯并噻吩及二苯并噻吩类化合物
八、萘并噻吩及其取代化合物
九、萘苯并噻吩及其取代化合物
第二节 石油馏分中含硫化合物的分布特点
一、液化石油气中含硫化合物的类型分布
二、汽油馏分中含硫化合物的分布和汽油馏分脱硫工艺中含硫化合物的变化
三、煤油馏分中含硫化合物的分布
四、柴油馏分加氢前后含硫化合物的分布与含硫化合物的类型
五、减压馏分油和渣油中含硫化合物的分布
第二章 原油加工过程中硫的分布
第一节 不同加工工艺中硫转化的规律
一、加氢工艺
二、催化裂化工艺
三、延迟焦化工艺
四、溶剂脱沥青工艺
第二节 低硫原油加工过程中硫的分布
一、大庆原油加工过程中硫的分布
二、辽河混合原油加工过程中硫的分布
第三节 含硫或高硫原油加工过程中硫的分布
一、伊朗原油加工过程中硫的分布
二、沙特阿拉伯轻质原油加工过程中硫的分布
第三章 干气与液化气脱硫
第一节 干气与液化气胺法脱硫
一、胺法脱硫的工艺原理
二、脱硫溶剂的选择
三、工艺流程及主要设备
四、主要操作参数
五、降低胺耗的途径
六、胺法脱硫的进展
第二节 干气精脱硫
一、加氢反应
二、氧化锌脱硫
第三节 液化气脱硫醇技术及发展
一、Merox抽提氧化工艺
二、Merichem纤维膜工艺
三、液化气脱硫醇技术进展
第四章 石脑油馏分加氢脱硫
第一节 石脑油馏分的性质
一、直馏石脑油馏分性质
二、焦化石脑油馏分性质
三、催化裂化石脑油馏分性质
第二节 石脑油馏分加氢脱硫催化剂
一、石脑油馏分加氢脱硫过程的化学反应
二、石脑油馏分加氢脱硫催化剂
第三节 石脑油馏分加氢脱硫工艺
一、直馏石脑油馏分加氢工艺流程
二、工艺条件对石脑油馏分加氢脱硫的影响
三、高砷、高氯含量石脑油馏分加氢工艺
四、焦化石脑油馏分加氢工艺
五、催化裂化石脑油馏分加氢作重整料工艺
第四节 石脑油馏分加氢脱硫技术的工业应用及进展
一、石脑油馏分加氢脱硫催化剂装填、硫化及再生
二、高空速重整预加氢工业应用
三、焦化石脑油馏分加氢工业应用
四、石脑油馏分加氢技术发展
第五章 催化汽油馏分脱硫
第一节 概述
一、降低汽油中硫含量的必要性
二、降低汽油中硫含量的途径
第二节 催化汽油馏分非加氢脱硫
一、催化汽油馏分非加氢脱硫概况
二、催化汽油馏分非加氢脱硫
三、催化汽油馏分脱硫醇
四、非加氢脱硫技术工业应用与发展趋势
第三节 催化汽油馏分加氢脱硫
一、催化汽油馏分加氢脱硫化学反应
二、催化汽油馏分加氢脱硫催化剂
三、催化汽油馏分加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响
四、工业装置的应用状况与发展趋势
第六章 喷气燃料脱硫
第一节 喷气燃料的性质
第二节 喷气燃料非加氢脱硫醇
一、喷气燃料非加氢脱硫醇概况
二、喷气燃料脱硫醇技术类型与原理
三、喷气燃料非加氢脱硫技术的发展趋势
第三节 喷气燃料加氢脱硫
一、加氢脱硫过程化学反应
二、加氢脱硫工艺
三、喷气燃料加氢脱硫过程的工艺条件
四、喷气燃料加氢脱硫技术的工业应用
五、喷气燃料加氢脱硫产品质量分析
笫七章柴油馏分脱硫
笫一节柴油馏分脱硫技术的发展
一、柴油馏分非加氢脱硫
二、柴油馏分加氢脱硫
第二节 柴油馏分非加氢脱硫
一、酸、碱精制脱硫
二、氧化脱硫
三、萃取脱硫
四、络合脱硫
五、吸附脱硫
第三节 柴油馏分加氢脱硫
一、柴油馏分加氢脱硫的化学反应
二、超低硫柴油(ULSD)加氢脱硫催化剂
三、柴油馏分加氢脱硫工艺
四、柴油馏分深度加氢脱硫技术的工业应用和发展趋势
第八章 蜡油馏分加氢脱硫
第一节 蜡油馏分加氢脱硫综述
一、蜡油馏分VGO加氢脱硫的应用范围
二、FCC蜡油原料加氢脱硫技术类型
三、蜡油馏分加氢脱硫技术的发展
笫二节蜡油馏分加氢脱硫催化剂
一、蜡油馏分加氢脱硫的化学反应
二、蜡油馏分加氢脱硫催化剂
第三节 原料性质和工艺条件对蜡油馏分加氢脱硫的影响
一、不同来源原料油的性质
二、原料油性质对蜡油馏分加氢脱硫的影响
三、工艺条件对脱硫的影响
第四节 蜡油馏分加氢处理技术工业装置的应用状况及技术发展
一、蜡油馏分加氢脱硫对催化裂化的影响
二、蜡油馏分加氢处理技术专利商及工业装置应用状况
三、蜡油馏分加氢处理技术的最新进展
第九章 润滑油馏分的加氢脱硫
第一节 润滑油馏分加氢脱硫
一、润滑油馏分中硫物种及其分布
二、限制润滑油馏分含硫量的意义
三、润滑油馏分加氢脱硫技术类型
第二节 润滑油馏分加氢脱硫催化剂
一、润滑油馏分的加氢脱硫
二、润滑油馏分加氢脱硫催化剂
第三节 润滑油馏分加氢脱硫工艺条件对脱硫的影响
一、影响脱硫过程的因素
二、工艺条件对脱硫的影响
第四节 工业装置的应用状况与技术发展趋势
一、润滑油馏分加氢技术工业应用
三、润滑油馏分加氢脱硫发展趋势
第十章 渣油加氢脱硫
第十一章 炼厂烟气脱硫
第十二章 酸性水汽提脱硫
……
8. 石油气为什么脱硫
石油气主要成分是丙烷和丁烷.直接从燃烧的话,丙烷和丁烷就生成二氧化碳和水.含硫物资成成二氧化硫,污染环境,脱硫主要是减少腐蚀,对主要成分没什么影响的.脱硫后的石油气燃烧当然就没有硫化物了啊.信尔达提供
9. 原油脱硫技术有哪些
据我了解，你说的脱硫技术，是理论上的，实际在炼油中没有技术应用，应为不经济，而且不能解决炼油后续所有产品合格和环保的根本问题。所以，目前，炼油都是产品脱硫，或者是渣油脱硫，很少原油加氢精制，而不需要产品加氢精制的。
10. 烟气脱硫和重油脱硫是怎么回事
烟气脱硫是为了去除化石燃料(主要是煤)后烟气中包含的二氧化硫，因为这种气体排放到大气中会被氧化，形成酸雨。因此经常会对烟气进行处理，如加入石灰等等来吸收二氧化硫；
重油脱硫则是为了去除石油中含有的有机硫，在钼、钴和镍等的金属氧化物催化剂作用下，通过高压加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢，从重油中分离出来，用吸收法除去。这是为了提高油的品质。