㈠ 石油钻井常识
钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。钻机八大件钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。钻井中钻井液的循环程序 钻井 液罐 经泵→地面 管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；(3)完井后，采用密度测井，声波时差测井，试油测试等方法。钻井液静液压力和钻井中变化 静液压力，是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化，岩屑的进入会增加液柱压力，油、气水侵会降低静液压力，井内钻井液液面下降会降低静液压力。防止钻井液静液压力变化的方法有：有效地净化钻井液；起钻及时灌满钻井液。喷射钻井 喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时，所产生的高速射流的水力作用，提高机械钻速的一种钻井方法。影响机械钻速的因素 (1)钻压、转速和钻井液排量；(2)钻井液性质；(3)钻头水力功率的大小；(4)岩石可钻性与钻头类型。钻井取心工具组成 (1)取心钻头：用于钻取岩心；(2)外岩心筒：承受钻压、传递扭矩；(3)内岩心筒：储存、保护岩心；(4)岩心爪：割断、承托、取出岩心；(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。取岩心 取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来，这种成块的岩石叫做岩心，通过它可以测定岩石的各种性质，直观地研究地下构造和岩石沉积环境，了解其中的流体性质等。平衡压力钻井 在钻井过程中，始终保护井眼压力等于地层压力的一种钻井方法叫平衡压力钻井。井喷 是地层中流体喷出地面或流入井内其他地层的现象。引起井喷的原因有：(1)地层压力掌握不准；(2)泥浆密度偏低；(3)井内泥浆液柱高度降低；(4)起钻抽吸；(5)其他措施不当等。软关井 就是在发现溢流关井时，先打开节流阀，后关防喷器，再试关紧节流阀的一种关井方法。因为这样可以保证关井井口套压值不超过允许的井口套压值，保证井控安全，一旦井内压力过大，可节流放喷。钻井过程中溢流显示 (1)钻井液储存罐液面升高；(2)钻井液出口流速加快；(3)钻速加快或放空；(4)钻井液循环压力下降；(5)井下油、气、水显示；(6)钻井液在出口性能发生变化。溢流关井程序(1)停泵；(2)上提方钻杆；(3)适当打开节流阀；(4)关防喷器；(5)试关紧节流阀；(6)发出信号，迅速报告队长、技术员；(7)准确记录立柱和套管压力及泥浆增量。钻井中井下复杂情况钻进中由钻井液的类型与性能选择不当、井身质量较差等原因，造成井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等，不能维持正常钻井和其他作业的正常进行的现象。钻井事故是指由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意，而造成的钻具折断、顿钻、卡钻及井喷失火等恶果。井漏井漏主要由下列现象发现，(1)泵入井内钻井液量＞返出量，严重时有进无出；(2)钻井液罐液面下降，钻井液量减少；(3)泵压明显下降。漏失越严重，泵压下降越明显。卡钻及造成原因卡钻就是在钻井过程中因地质因素、钻井液性能不好、技术措施不当等原因，使钻具在井内长时间不能自由活动，这种现象叫卡钻。主要有黏附卡钻、沉砂卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、泥包卡钻、落物卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。处理卡钻事故的方法(1)泡油解卡；(2)使用震击器震击解卡；(3)倒扣套铣；(4)爆炸松扣；(5)爆炸钻具侧钻新眼等。固井固井就是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。其目的是：封隔疏松、易塌、易漏等复杂地层；封隔油、气、水层，防止互相窜漏；安装井口，控制油气流，以利钻进或生产油气。井身结构包括：(1)一口井的套管层次；(2)各层套管的直径和下入深度；(3)各层套管相应的钻头直径和钻进深度；(4)各层套管外的水泥上返高度等等。套管柱下部结构(1)引鞋：引导套管入井，避免套管插入或刮挤井壁；(2)套管鞋：引导在其内部起钻的钻具进入套管；(3)旋流短节：使水泥浆旋流上返，利于替泥浆，提高注水泥质量；(4)套管回压凡尔：防止水泥浆回流，下套管时间阻止泥浆进入套管；(5)承托环：承托胶塞、控制水泥塞高度；(6)套管扶正器：使套管在钻井中居中，提高固井质量。注水泥施工工序下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥→顶胶塞→替泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。完井井口装置(1)套管头--密封两层套管环空，悬挂第二部分套管柱和承受一部分重量；(2)油管头--承座锥管挂，连接油层套管和采油树、放喷闸门、管线；(3)采油树--控制油气流动，安全而有计划地进行生产，进行完井测试、注液、压井、油井清蜡等作业。尾管固井法尾管固井是在上部已下有套管的井内，只对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法。尾管有三种固定方法：尾管座于井底法；水泥环悬挂法；尾管悬挂器悬挂法。试油在钻井发现油、气层后，还需要使油、气层中的油、气流从井底流到地面，并经过测试而取得油、气层产量、压力等动态资料，以及油、气、水性质等工作，称做试油(气)。射孔钻井完成时，需下套管注水泥将井壁固定住，然后下入射孔器，将套管、水泥环直至油(气)层射开，为油、气流入井筒内打开通道，称做射孔。目前国内外广泛使用的射孔器有枪弹式射孔器和聚能喷流式射孔器两大类。井底污染井底污染又称井底损害，是指油井在钻井或修井过程中，由于钻井液漏失或水基钻井液的滤液漏入地层中，使井筒附近地层渗透率降低的现象。诱喷射孔之前，为了防止井喷事故，油、气井内一般灌满压井液。射孔后，为了将地层中液体导出地面，就必需降低压井液的液柱，减少对地层中流体的压力。这一过程是试油工作中的一道工序，称为诱喷。诱喷方法有替喷法、抽吸法、提捞法、气举法等。钻杆地层测试钻杆地层测试是使用钻杆或油管把带封隔器的地层测试器下入井中进行试油的一种先进技术。它既可以在已下入套管的井中进行测试，也可在未下入套管的裸眼井中进行测试；既可在钻井完成后进行测试，又可在钻井中途进行测试。电缆地层测试在钻井过程中发现油气显示后，用电缆下入地层测试器可以取得地层中流体的样品和测量地层压力，称做电缆地层测试。这种测试方法比较简单，可以多次地、重复地进行。油管传输射孔油管传输射孔是由油管将射孔器带入井下，射孔后可以直接使地层的流体经油管导致地面，不必在射孔时向井内灌入大量压井液，避免井底污染的一种先进技术。岩石孔隙度岩石的孔隙度是指岩石中未被固体物质充填的空间体积Vp与岩石总体积Vb的比值。用希腊字母Φ表示，其表达式为：Φ=V孔隙 / V岩石×100%=Vp / Vb×100%。地层原油体积系数地层原油体积系数βo，又称原油地下体积系数，或简称原油体积系数。它是原油在地下的体积(即地层油体积)与其在地面脱气后的体积之比。原油的地下体积系数βo总是大于1。流体饱和度某种流体的饱和度是指：储层岩石孔隙中某种流体所占的体积百分数。它表示了孔隙空间为某种流体所占据的程度。岩石中由几相流体充满其孔隙，则这几相流体饱和度之和就为1(100%)。
㈡ 石油钻井泥浆怎么处理有什么设备可以推荐
石油钻井泥浆需要选用专门的泥浆固控设备。包括：泥浆振动筛，除砂除泥器，离心机，搅拌器 离心泵等设备。这些设备集成成套系统叫钻井泥浆固控系统。具体设备选型需要寻找专门的泥浆固控设备生产厂家。网络搜索 “泥浆固控设备”就可以找到专门的设备选型。希望能帮到你！
㈢ 石油钻井消泡剂有什么用途，一般添加多少用量
借贴吧文章：
石油钻井过程中往往会产生大量的泡沫，这样会严重影响到后续的工作，同时也会影响到泥浆悬浮体系的稳定性，甚至使泥浆相对密度减小，有时会压不住井喷。所以很多厂家选择添加石油钻井消泡剂解决泡沫问题。
石油钻井为什么要使用石油钻井消泡剂？因为在这个过程中，会产生大量泡沫，影响后续工作，使用于固控系统的砂泵，灌注泵、钻井泵的吸入不良，甚至不能正常工作，引起设备的振动，降低钻井液的密度，钻井液密度降低后，若井内钻井液净液柱的压力低于地层的压力，可能引起井涌或井喷；可能引起火灾，当部分有毒气体（如硫化氢）逸出钻井液，可能引起现场操作人员中毒，气侵后，钻井液粘度增大，使机械钻速降低。
石油钻井为什么会产生泡沫？原因有以下几点：
1.表面活性剂过多
2.由处理剂受高温分解或发酵生成的气体产生的泡沫
3.实际过程中由于搅拌而卷入的空气，泡沫过多会影响泥浆悬浮体系的稳定性,甚至使泥浆相对密度减小,有时压不住井
4.在地层中天然气溢出时,使泥浆产生泡沫,泥浆中的表面活性剂有稳泡作用,使得泥浆产生的泡沫来不及破灭,而又循环到井中
石油钻井消泡剂性能特点：
1、消泡快，抑制泡沫能力强
2、高温强碱，性能稳定
3、化学稳定不影响产品质量
石油钻井消泡剂参考用量：建议添加量为0.1~0.7 %，具体添加量由客户根据具体情况试验而定。
石油钻井消泡剂应用哪些领域？适用于工业清洗、石油、石油加工、钻井、石油钻井污水、石油钻井、焦化废水处理、石油化工污水、石油钻井泥浆、固井、油田固井、钻井助剂、清洗污水处理、废水排放、金属加工、洗衣粉等工业。
㈣ 石油钻井方法有哪些
目前,世界上广泛采用钻井方法来取得地下的石油和天然气。随着石油工业的不断发展，钻井深度不断增加，油气井的建设速度也随之加快，促使钻井方法、技术和工艺得到很大改进。从已钻成的千百万口油气井的资科中可以看到变化过程：顿钻逐渐被旋转钻代替，井身结构从复杂到简单，井眼直径日趋缩小等等。
一、钻井工艺发展概况和趋势石油钻井是油田勘探和开发的重要手段。一个国家石油工业的发展速度，常与它的钻井工作量及科学技术水平紧密相关。近20年来，世界石油产量和储量剧增，钻井工作量相应地大幅度增加，钻井科学技术水平也得到了飞速发展。在此期间钻井技术发展的特点是从经验钻井进展到科学化钻井。钻井深度、斜度、区域和地区也有长足的发展。从钻浅井、中深井发展到钻深井和超深井；从钻直井和一般斜井发展到钻大斜度井和丛式井；从陆上钻井发展到近海和深海钻井；从地面条件好的地区钻井发展到条件恶劣的地区(如沙漠、沼泽和寒冷地区)钻井。在钻井技术发展的同时，设备、工具和测量仪表也得到了相应的发展。
美国钻井工作者曾将旋转钻井技术的发展进程分为四个时期：
(1)概念时期(1900—1920年)。这个时期开始把钻井和洗井两个过程结合在一起，开始使用牙轮钻头并用水泥封固套管。
(2)发展时期(1920—1948年)。这个时期牙轮钻头有所改进，提高了进尺和使用寿命。固井工艺和钻井液有了进一步的发展，同时出现了大功率的钻机。
(3)科学化钻井时期(1948—1968年)。这个时期大力开展钻井科学研究工作，钻井技术飞速发展。该时期的主要技术成就有：发展和推广了喷射钻井技术；发展了镶齿、滑动、密封轴承钻头；应用低固相、无固相不分散体系钻井液；发展了地层压力检测技术、井控技术和固控技术，提出了平衡钻井的理论及方法。
(4)自动化钻井时期(1968年至今)。这个时期发展了自动化钻机和井口自动化工具。钻井参数自动测量和计算机在钻井工程中得到广泛应用，最优化钻井和全盘计划钻井也初具规模。
目前,钻井人员一般把钻井技术发展的前两个时期称为经验钻井阶段，把后两个时期称为科学化钻井阶段。时期的划分直观地描述了钻井技术发展的过程，揭示了其发展规律。
任何一门科学和技术都有其自身的发展规律和要达到的主要目标。钻井工作是为油田勘探和开发服务的重要手段。钻井技术的发展首先要保证钻井质量，即所钻油气井要满足油气田勘探和开发的要求,要在此基础上来提高钻井速度、缩短钻井周期、降低钻井成本。
近20年来的实践证明，现代钻井工艺技术将围绕以下三个方面发展：
(1)提高钻井速度，降低生产成本；(2)保护生产层，减少油气层的污染和损害；(3)改善固井、完井技术，适应采油要求，延长油气井寿命。
新中国成立以来，我国钻井技术发展较快。特别是1978年推广喷射钻井、低固相优质钻井液、四合一牙轮钻头等新技术后，我国的钻井技术水平又有显着提高，进入了科学化的钻井阶段,但与国外先进水平相比，还存在一定的差距。为了使我国的钻井水平能满足勘探开发的需要，努力赶上世界先进水平，必须要向钻井技术进步要速度、要质量、要经济效益,为加速勘探开发步伐、不断增加油气产量作出贡献。
二、冲击钻井方法冲击钻井是一种古老的钻井方法，也是旋转钻井方法出现以前唯一的钻油气井的方法。它是将破碎岩石的工具(钢质尖头钻头)提至一定高度，借钻头本身的重力冲向井底，击碎岩石。然后捞取被击碎的岩屑，以便继续钻进。因此，冲击钻井方法又被称为顿钻。
由于冲击钻井时，破碎岩屑与清除岩屑必须间断地进行，因此钻井速度很慢，不能满足石油生产发展的需要。冲击钻井现在已基本上被旋转钻井所代替，仅在一些埋藏浅、压力低的油田还能见到。
三、旋转钻井方法提高钻速的根本途径是改变钻井方法，这正是旋转钻井法产生的原因。旋转钻井法的实质是：钻头在压力作用下吃入岩石，同时在转动力矩的作用下连续不断地破碎岩石；被破碎的岩屑由地面输入的钻井液(泥浆、水、空气等)及时带走，钻井液可以连续不断地清除岩屑。这样，一只钻头可以在井底连续钻进十几米、几十米甚至数百米后才起至地面进行更换。由于使用了钻井液，可长时间稳定井眼、控制复杂地层。旋转钻井的钻井速度高，能适应多种复杂情况，目前世界上大多使用这种方法钻油气井。旋转钻井通常也称为转盘钻。
利用钻杆和钻铤(厚壁钢管)的重力对钻头加压，钻压要使钻头能够吃入岩石。破碎岩石所需的能量是从地面通过沉重的钢性钻柱传给钻头的。起、下钻的过程比较繁琐，必须将钻柱拆卸成许多立柱，才能起出钻头；而下钻时又必须逐根接上。为了连续洗井，钻井液从转动的空心钻柱里流向井底，再带着岩屑从钻柱外部与井壁形成的环形空间返回地面。钻头钻进、清洗井底以及起、下钻所需的动力全部由安装在地面上的相应设备提供，这些机器设备总称为钻机。
现代旋转钻井的工艺过程表现为四个环节，即钻进、获取地质资料、完井和安装。
钻进环节由一系列按严格的顺序重复的工序组成：把钻柱下入井里；旋转和送进钻头使其在井底破碎岩石，同时循环钻井液；随着井筒的加深而接长钻柱；起、下钻柱以更换被磨损的钻头；洗井，净化或配制钻井液，处理复杂情况和事故等辅助作业。
为了获得全面准确的地质资料，钻井过程中不仅需要进行岩屑、钻时、钻井液录井工作，而且还要进行钻取岩心、测井等工作。通过各种地球物理测井方法，可以获得井径、井斜、方位、岩性等基本数据，掌握和了解井眼质量以及地层和油气层的某些特性。
在钻穿油气层以后，需要下入油层套管，并注入水泥以隔离油气层与其他地层，使油气顺利地流到地面上来。根据油气井生产的要求做好井底完成工作是很重要的一道工序。
从确定井位开始，就需要平整井场、挖基础坑、泥浆池、圆井等土方工程；为运输机器设备而修筑公路；铺设油、水、气管线，架设电线，以输送油、水、气和电力;打好地基以安装设备、井架等。基础工作完成后，要进行大量的井架、设备等搬运和安装工作，还需做好开钻前的一切准备工作，如检查机器设备、试车、固定导管、钻鼠洞、调配钻井液、接好钻具等。
旋转钻井过程中，驱动钻柱旋转、克服钻柱与井壁的摩擦消耗了部分能量。为了减少这些无益的能量损失，1940年前后出现了井下动力钻井方法。井下动力钻井所用设备与旋转钻井基本相同，只是钻头不再由转盘带动旋转，而是由井下动力钻具直接驱动。典型的井下动力钻具是涡轮钻具，因此井下动力钻井又常称为涡轮钻井。目前，井下动力钻井在定向钻井技术中得到了广泛的应用。
近年来，一些工业发达国家还竞相开展了热力钻井、高压冲蚀钻井、等离子射流钻井和激光钻井等新型钻井方法的研究。随着科学技术的进步，新的钻井方法还将不断涌现，钻井工程也必将进入一个全新的科学化时期。
四、井身结构井身结构是油气井全部基本数据的总称。它包括以下数据：从开钻到完钻所用的钻头、钻柱尺寸和钻柱长度;套管的层次、直径;各层套管的下入深度、钢级和壁厚;各层套管注水泥的数据。由此可见，井身结构是全部钻井过程计划和施工的重要依据。图5-1为井身结构的示意图。
图5-1井身结构
首先下入长度约4～6m的短套管，也称导管，用于加固地表以免被钻井液冲毁，保护井口完整。同时将循环的钻井液导入泥浆净化系统内。
第二次下入的套管叫表层套管，用于封隔地表不稳定的疏松地层或水层、安装井口防喷器。一般深度为40～60m，有时可达500～600m。
当裸眼(未被套管隔离的井眼)长度超过2000～3000m或者地层剖面中存在高、低压油层、气层、水层和极不稳定的地层时，钻进过程中为避免发生工程事故需要下入中间套管，又叫技术套管。目的是封隔复杂地层，防止喷、漏、卡、塌等恶性事故发生，保证安全钻井。技术套管的层次和下入的深度根据地质和钻井条件确定。
最后下入的套管叫油层套管，用于采油、采气或者向生产层注水、注气，封隔油层、气层和水层，保证油气井正常生产。油层套管的下入深度取决于井底的完成方法。油层套管一般从井口下到生产层底部或者只从生产层顶部下到底部。实际工作中对部分下入的油层套管，根据作用取不同的名称，如尾管、筛管、滤管以及衬管等。
井身结构是由钻井方法、钻井目的、地质条件与钻井技术水平决定的。周密考虑各种影响因素，制定合理的井身结构，是保证高速度钻井与油气井投产后正常产出的关键。
综上所述，现代石油钻井工程是一项复杂的系统工程。由多工序、多工种联合作业，需要各种先进的科学技术和生产组织管理水平。
㈤ 机床表面重油污如何清洗，清洗机械设备用什么清洗剂
一、设备清洗的基本原则
清洗是设备修理中的第一道工序，也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大，不同的清洗方法还伴随着其它影响。所有的清洗方法，应满足下列几项基本原则。
1.清洗油泥并防止污染环境
2.保证清洗干净各种零部件
3.防止零件的腐蚀
4.确保操作安全
5.评价经济效益
二、设备清洗方法
1、高压水射流清洗技术
高压水射流清洗具有适应性强、质量好、速度快、费用低、不污染环境等优点。
高压水射流清洗的工作介质是清水。清洗的原理是：用高压泵打出20～70MPa的高压清水，高压水经高压管汇到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水流转化成低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗石油钻井设备的清洗
2、超声波清洗
超声波清洗是在清洗剂中引入超声振动，此振动在清洗剂中传播，产生超声空化作用。当超声振动的频率和强度达到某一合适程度时，即不断形成足够数量的空腔，然后又不断闭合，反复进行。当在工件表面的空腔闭合时，可形成强大的冲击力以冲刷油污，从而达到清洗效果。
3、金属清洗剂
机械设备重油污清洗剂专为清洗机械设备设计，采用先进技术，是新型高效环保型水基清洗剂，它对油污有很强的溶解、剥离和乳化作用。
㈥ 油田钻杆内壁如何清理
油田钻杆内壁要用专门的清洗设备清理。这种清理设备主要包括牵引装置、钢丝绳、钻杆、射流喷头、广角扇形喷嘴、耐压软管、高压射流泵、滚轮。射流喷头一端通过钢丝绳与牵引装置连接，射流喷头的另一端通过耐压软管和高压射流泵连接。牵引装置通过钢丝绳将射流喷头从钻杆的一端移动到另一端，同时高压射流泵泵入的清水进入射流喷头，再通过广角扇形喷嘴形成高压水射流对钻杆内壁进行冲洗，达到全面清洁钻杆内壁污垢的目的。
目前已经有生产这样清洗钻杆内壁设备的单位，具体可以去网络搜索！
钻杆内壁清理装置示意图
㈦ 石油钻井设备如何清洗
泥浆罐可以用泥浆枪进行冲洗，或者借助人工进行清洗。
㈧ 油田钻井洗涤液是什么
超级自动乳化剂
要点提示：
******乳化剂实现被动乳化升级到自动乳化领域，成功完成革命性突破，全球领先。
******11种全球领先的特别自动乳化功能，让他无所不能。超越所有乳化剂。
******自动乳化+自动溶解+自动渗透+自动分散+自动除油+自动破胶+自动脱脂+自动溶垢+自动清洗+自动除腊+自动去污，完美的全能多面性，功效强大到超出你想象。
******替代现有的乳化清洗剂让你成本下降30--70%，效果大幅提高。
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******工业液体油污即乳即溶，速度快得你惊奇不已。
超级自动乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的超越现有乳化剂并领先国际的超级自动乳化剂，其超级自动乳化功能是普通乳化剂无法比拟的，具有下列特点：
一、特别的功能作用
1、超级自动乳化功能，自动能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备，这种自动乳化功能是目前国际上没有一种乳化剂能完成的，具有国际领先水平。
2、超级自动溶解功能，能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成，不需要大型设备。这种自动溶解功能是目前国际上没有一种溶剂能完成的，具有国际领先水平。
3、超级自动渗透功能，自动穿透物质坚韧外层，直接渗透到核心。这种自动渗透功能是目前国际上没有一种渗透剂能完成的，具有国际领先水平。
4、超级自动分散功能，自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散，同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚，达到悬浮液所需的目的。
5、超级自动除垢功能，自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离，快速清除垢体，这种自动除垢功能是目前国际上没有一种除垢剂能完成的，具有国际领先水平。
6、超级自动破胶功能，自动对胶粘剂进行粘性结构破坏，达到胶粘性失效，完成粘性物体清除。这种自动破胶功能是目前国际上没有一种脱胶剂能完成的，具有国际领先水平。
7、超级自动除腊功能，自动对各种腊质进行分子结构分解，达到腊质失效，完成除腊。这种自动除腊功能是目前国际上没有一种除腊剂能完成的，具有国际领先水平。
8、超级自动脱脂功能，自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解，达到脂粒脱脂。这种自动脱脂功能是目前国际上没有一种脱脂剂能完成的，具有国际领先水平。
9、超级自动除油功能，自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类，进行分解、溶解、皂化、脱离，达到快速除油目的。这种自动除油功能是目前国际上没有一种除油剂能完成的，具有国际领先水平。
10、超级自动清洗功能，自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。这种自动清洗功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的，具有国际领先水平。
11、超级自动去污功能，自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀，达到快速去污的目的。这种自动去污功能是目前国际上没有一种清洗剂能完成的，具有国际领先水平。
二、超级自动乳化剂特性：
1、碱性，耐碱不耐酸。耐硬水。
2、低泡，完全为水溶性。
3、能与中性和碱性活性剂复配，并产生增效作用。
4、不含溶剂，不含毒素，是环保健康的新一代乳化剂。
5、常规用量为0.5—2%。
6、乳化溶解速度快，工业液体油污即乳即溶。
三、30种用途参考配方，比例依据成本和需要的效果自定。
1、生产万能乳化剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂5—50%+硅酸钠50—95%=万能乳化粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂5—50%+水50—95%+防腐剂=万能乳化剂
2、生产万能除油剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=除油粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=万能除油剂
3、生产工业溶解剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂3--10%+硅酸钠90--97%=工业溶解粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂3--10%+水90--97%+防腐剂+香精+色素=工业溶解剂
4、生产渗透剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=渗透粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=渗透剂
5、生产分散剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=分散粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=分散剂
6、生产脱胶剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂3--10%+硅酸钠90--97%=脱胶粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂3--10%+水90--97%+防腐剂+香精+色素=脱胶剂
7、生产除腊剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂3--10%+硅酸钠90--97%=除腊粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂3--10%+水90--97%+防腐剂+香精+色素=除腊剂
8、生产万能脱脂剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=万能脱脂粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=万能脱脂剂
9、生产万能清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=万能清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=万能清洗剂
10、生产万能去污剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=万能去污粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=万能去污剂
11、生产玻璃清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=玻璃清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=玻璃清洗剂
12、生产机头水
超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=机头水
13、生产外墙清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=外墙清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=外墙清洗剂
14、生产浸泡粉
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂5--30%+硅酸钠70--95%=浸泡粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂5--30%+水70--95%+防腐剂+香精+色素=浸泡剂
15、生产家庭除垢剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂5--30%+硅酸钠70--95%=家庭除垢粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂5--30%+水70--95%+防腐剂+香精+色素=家庭除垢剂
16、生产油烟机除油剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=油烟机除油粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=油烟机除油剂
17、生产通用洗涤剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=通用洗涤粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=通用洗涤剂
18、生产洗手粉
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=洗手粉
2）、膏剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素+增稠剂=洗手膏
19、生产硬表面清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=硬表面清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=硬表面清洗剂
20、生产重油污清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=重油污清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=重油污清洗剂
21、生产塑料清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=塑料清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=塑料清洗剂
22、生产金属清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=金属清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=金属清洗剂
23、生产电镀除油剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=电镀除油粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=电镀除油剂
24、生产机用洗碗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=机用洗碗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=机用洗碗剂
25、生产瓶子清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂3--10%+硅酸钠90--97%=瓶子清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂3--10%+水90--97%+防腐剂+香精+色素=瓶子清洗剂
26、生产工业清洗剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%=工业清洗粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素=工业清洗剂
27、生产工业除油剂
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=工业除油粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=工业除油剂
28、生产免擦洗车液
超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=免擦洗车液
29、生产重油污洗衣粉
1）、粉剂配方：超级自动乳化剂2--10%+硅酸钠90--98%=重油污洗衣粉
2）、水剂配方：超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=重油污洗衣液
30、生产洁厕剂
超级自动乳化剂2--10%+水90--98%+防腐剂+香精+色素=洁厕剂
㈨ 石油钻井废水怎么处理
以华北油田某深井的高浓度钻井废水(COD高达14 460.0 mg/L)为研究对象,提出了酸化-混凝-催化氧化-吸附的组合处理工艺。重点研制了钻井废水催化氧化处理催化剂(镍基催化剂),通过实验确定了最佳工艺参数条件。着重考察了催化氧化处理的工艺条件,在pH值为4,次氯酸钙投加量为4.4 g/L,催化剂投加量为1.6 g/L的条件下COD降至403.5 mg/L,进一步吸附处理后COD降至139.9 mg/L、色度为30倍、石油类含量为3.8 mg/L、pH为8.0和SS浓度为52 mg/L,最终出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准,处理成本为84.8元/m3. 钻井废水是指在石油与天然气钻井过程中产生的一种特殊的工业废水，其主要来源有'废弃和散落泥浆、岩屑和钻井设备的冲洗、钻井过程的酸化和固井作业产生的废水、钻井事故、储油罐与机械设备的油料散落。目前，对钻井废水的处理一般局限于混凝、过滤和吸附等常规处理方法，处理后的水质均较难达到/污水综合排放标的标准要求，尤其COD较难达标。 部分钻井废水处理达到回注标准要求后回注到地层。采用生物法处理钻井废水具有较好的发展前景，但不适宜用于高浓度钻井废水的处理。因此，以华北油田某油井钻井废水为研究对象，通过研究其水质污染特性，提出了酸化-混凝-氧化-吸附的组合处理工艺，并通过实验确定了处理工艺参数条件，对高浓度钻井废水的达标处理具有重要的参考价值。
㈩ 石油钻井泥浆怎么处理钻井液废弃物处理用什么设备
石油钻井废弃泥浆处理设备，可全自动运行，该机具有处理能力大、可移动式操作，成本费用低、占地面积小，操作简单、分离性能好、适应性强、劳动强度小、智能操控等优点。
本设备专门适用于石油钻井泥浆，制沙场洗沙废水处理，矿山开采泥浆脱水，尾矿泥浆处理，洗矿台泥浆脱水，洗矿废水处理等各种泥浆和水的分离。
石油钻井废弃泥浆处理设备主机结构及工作原理
离心机主机由转筒、螺旋推进器、大端支承盘、小端支承盘、差速器、主驱动电机、辅驱动电机、液力偶合器、轴承座、转动体护罩、传动护罩、传动皮带、控制箱和底座等组成。转筒和螺旋推进器是离心机的核心部件，钻井液的固相分离在这里进行。
当离心机工作时，钻井液通过进液管进入离心机，在离心力场作用下，钻井液在转筒内壁形成一个液圈。密度大的固相被抛到液圈外层，紧紧贴在转筒内壁形成固相层，密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒内壁的固相层刮下来推向小端脱水区，在脱水区的固相颗粒受到离心机挤压和脱水的作用，挤出所有的自由水然后被螺旋推进器送到小端底流喷咀处排出。液圈内层的液相从大端的溢流孔排出机外进入循环系统。
石油钻井废弃泥浆处理设备结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
石油钻井废弃泥浆处理设备，可全自动运行，该机具有处理能力大、可移动式操作，成本费用低、占地面积小，操作简单、分离性能好、适应性强、劳动强度小、智能操控等优点。
石油钻井泥浆分水基泥浆和油基泥浆，其实都和平常我们建筑打桩、桥梁打桩是差不多的性质，处理效果可看视频：