A. 陶粒沙（石油压裂支撑剂）的窑应该怎么烧为什么老是粘窑壁，结块，结圈
烧成是陶粒支撑剂生产中的最重要的一道工序，对其微观结构和宏观性能产生很大的影响。在试样配比确定以后，在烧成过程中细粉之间会在较低温度下产生液相，同时还会发生英来石化反应以及刚玉晶型的转变，因此必须控制煅烧温度，使之维持在最佳的温度范围内，从而保证烧成后具有优良的综合性能。如果温度过高就会出现过烧现象，这种现象与三氧化二铁(Fc203)的含量有关。在表面生成液相后，阻碍了氧气向中心扩散，此时就会发生Fe203=2Fe0+I/20z反应。由于反应的体积效应使产品的强度和密度均降低。如果煅烧温度过低就会出现欠烧现象，由于烧结不充分，其强度也减少。
烧成温度对体积密度的影响不大，但对破碎率和酸溶解度有较大的影响。破碎率的最小时对应的烧成温度为1360℃，而酸溶解度最佳时对应的烧成温度是1350℃。因此为了获得理想的综合性能，烧成温度必须控制在1350-1370℃之间；要制备高强度支撑剂，烧成温度应该控制在1360℃左右，此时的酸溶解度也<5%，可以满足要求。
B. 为什么陶粒支撑剂依然是未来压裂的首要选择
为什么陶粒支撑剂依然是未来压裂的首要选择
目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30－50%，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。其主要是以优质铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。
C. 陶粒砂在石油开采行业中的作用有多大
陶粒砂在石油开采行业中的作用有多大？
金河石油生产的陶粒砂是非常重要的石油压裂剂，在石油开采过程中起到非常重要的作用。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。
中密度陶粒砂应用于深井压裂施工时，将陶粒砂填充到低渗透矿床的岩层裂隙中，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，陶粒砂不但能增加油气产量，而且更能延长油气井服务年限。
用陶粒砂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，陶粒砂起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
不仅如此，陶粒砂还能够在很多方面起到非常重要的作用，在石油开采方面的作用非常大，也是我们不可忽视的。
D. 什么是陶粒砂
陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。
另外，不同的制作工艺做出来的陶粒砂，作为民用，常用于养花，作鱼缸里的底砂等等。
E. 陶粒砂的用途主要有几个方面
由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与石油压裂支撑剂、建材、耐火、保温材料、净水、园艺、食品饮料、化工等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
①工业给水、工业污水和生活饮用水处理;污水废水、中水深度处理及回收;氨氮含量高的水预处理;生物曝气池的生物载体。
②油气田深井，高压油气的压裂改造，使用该产品压裂后的油气具有提高砂比，降低施工摩阻，提高造缝能力，提高油井的产量，延长油井寿命，降低施工成本等优势，是目前深井油气压裂改造地裂缝的最佳产品。
③轻质砼或构件的填充料或骨料;人造文化石骨料;
④耐火浇注料配制
F. 石油压裂支撑剂(陶粒砂)是干什么用的
陶粒压裂支撑剂可广泛用于深井，高压油气层的压裂改造。以优质粘土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练，制粒，抛光，高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点。