⑴ 增碳剂用什么做的
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
⑵ 石油焦增碳剂与石墨化增碳剂如何区分
最直观的区分方法：石墨化增碳剂颗粒可以在书面上写字，而石油焦增碳剂则不能。
⑶ 增碳剂是什么材质的
想了解增碳剂是什么材质，要从增碳剂上游原料环节开始。目前市场上使用最广泛的增碳剂是煅烧石油焦增碳剂和石墨化增碳剂。
1.煅烧石油焦增碳剂，是石油焦经嘉碳石油焦煅烧工艺处理，1250℃煅烧48小时而成为煅烧石油焦，整个过程去除了石油焦的挥发分、水分等杂质，使得碳含量可达98.5%以上，挥发分、灰分等杂质含量降低到1.5%以下。增碳剂材质从外观上看为形状不规则焦炭，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳。
2.石墨化增碳剂则是由石油焦或煅烧石油焦经3000℃石墨化工艺高温处理后得到的产品。整个过程较煅烧工艺不同之处是碳的分子结构发生较大变化，结构介于无定型结构和石墨结构之间，为无序叠合的非晶结构。石墨化增碳剂材质从外观上看较煅烧焦更加黑亮，并且可以在纸上流畅的写出字。
总之，增碳剂材质简单的说可以看作是一种介于无定型结构和石墨结构之间的一种碳结构的碳材料。
标注：仅供参考
⑷ 增碳剂的分类有哪些
增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。 石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。 非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。 增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下： 1 按铸造用途分 A 球铁增碳剂 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。 C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。 D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯mm 石油焦。 2 按照材质分 A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦 B 煅煤增碳剂
⑸ 增碳剂的成分与作用
增碳剂的成分是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。增碳剂的作用是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
(5)石墨化石油焦增碳剂的原料是什么扩展阅读：
增碳剂的使用方法：
1、炉内投入法
在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。
2、炉外增碳
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体。
参考资料来源：网络—增碳剂
⑹ 增碳剂的主要成分和作用是什么
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
1．人造石墨
上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨。
2．石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。
3．天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分见表2。
4．焦炭和无烟煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。
关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。