1. 再生胶密封圈脏模怎么回事啊
再生胶密封圈脏模具要考虑三个方面的因素：
1、模具设计是否合理，出模是否正常。
2、橡胶配方硫化是否充分（硫化不熟或者焦烧都容易脏模具）
3、再生胶杂志含量太多。（是不是再生胶的问题把再生胶用原胶替换下来对比下）
2. 橡胶操作油和填充油油什么区别
粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组分
3. 知识整理：橡胶软化剂有哪些
一、橡胶软化剂按来源分类
橡胶软化剂按来源来分可以分为松油系橡胶软化剂、脂肪油系橡胶软化剂、合成橡胶软化剂、石油系橡胶软化剂、煤焦油系橡胶软化剂等等这几种。
二、橡胶软化剂根据它的作用机理分类
橡胶软化剂根据它的作用机理来分可以分为化学软化剂和物理软化剂，化学软化剂又被称为是塑解剂，这种橡胶软化剂可以通过化学的作用，使橡胶大分子进行断链，从而增加它的可塑性;而物理软化剂就是可以增塑分子进入橡胶分子内，从而增大分子间距，减弱分子间作用力，而且这种类型的橡胶软化剂可以使得分子链更容易滑动。
4. 如何软化橡胶
橡胶软化剂既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率回弹性等工艺性能。总而言之，软化增塑增粘补强抗老化，这是它的主要作用机理。
储存包装
橡胶软化剂多为流体或半流体，危险品，宜储存于避雨（最为重要）通风遮光干燥处。
包装规格不一（铁桶，塑料桶，塑料袋），根据客户要求而定。
橡胶软化剂概述
橡胶加工过程中一般都需要加入一定量的软化剂和增塑剂。通常是种能使胶料具有一定柔软性的低.
分子物质，它们能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，以便于压型和成型等工艺操作。以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。
橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂(这类软化剂实际上是物理增塑剂)。石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物，具有软化效果好，来源丰富，成本低廉的特点。这类软化剂主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等。 橡胶软化剂(操作油)是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物，它是粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组份。而橡胶软化剂(操作油)按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油(环烷油)和芳香基油(芳烃油)。
5. 在使用再生胶时应许注意哪些事项
1.再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品，在生产完成后已完成充分混炼，所以再生胶无需塑炼。
2.再生胶需要停放。再生胶无需塑炼但不意味着不需要停放，若想很好的可塑度就必须进行停放，一般停放在8-12小时为佳。
3.再生胶配方中炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减少，白乳胶再生胶除外。
4.再生胶从生产线上下来不可直接用。因再生胶从生产线下来没有完全恢复可塑度，直接用可能存在粘辊等不宜炼胶的情况，拉伸强度、扯断伸长率都会有所降低，若想再生胶发挥最大性能，最好停放7-15天左右在使用效果最好。
6. 橡胶软化剂成份是什么
橡胶软化剂，一听名字就该知道，这是使橡胶变软的一种化学助剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶。目前随着大家需求的不断的增加以及技术的发展，所以橡胶软化剂的种类也越来越多了。下面贤集网小编与大家分享橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别。
软化剂的作用
软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶。
橡胶软化剂的主要分类
橡胶软化剂的种类可以按其来源和作用机理进行分类，如下：
橡胶软化剂根据它的作用机理分类
橡胶软化剂根据它的作用机理来分可以分为化学软化剂和物理软化剂，化学软化剂又被称为是塑解剂，这种橡胶软化剂可以通过化学的作用，使橡胶大分子进行断链，从而增加它的可塑性;而物理软化剂就是可以增塑分子进入橡胶分子内，从而增大分子间距，减弱分子间作用力，而且这种类型的橡胶软化剂可以使得分子链更容易滑动。
软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力塑料工业网，起润滑剂的作用。
工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。
①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。
②煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。
③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。
选择软化剂应考虑如下几点：
①与橡胶配合性好，相容性好，不影响橡胶的物理机械性能。
②沸点要高，不易挥发，化学性质稳定。
③无毒、无味、无臭。
④来源容易，价格便宜
橡胶工业用软化剂有哪些？
通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。
橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别
按照极性和用途分为软化剂和增塑剂。
来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂，又称柔软剂，英文名为Softener；
来源于为合成物质，主要应用于极性橡胶或塑料的叫增塑剂。
目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。
橡胶工业用软化剂有哪些？
通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。
橡胶工业用增塑剂
通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。
增塑剂的选用原则
一种理想的橡胶增塑剂应具备以下条件：
①与橡胶等原材料的相容性好；
②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；
③充油和加工过程中挥发性小；
④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；
⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；
⑥环保、无污染；
⑦具有良好的光、热稳定性；
⑧质量稳定，来源充足，价格适中。当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。
橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。
由于构成橡胶的单体不同，与之相适应的橡胶增塑剂种类也不同。使用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂，可以使充油橡胶得到最佳的物理性能和最大限度地降低生产成本。
橡胶软化剂使用注意事项
一般软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移渗出，导致硫化胶硬度增加、伸长率降低。所以耐热橡胶配方中应选用高温下热稳定性好，不易挥发的品种，例如高闪点的石油系油类，分子量大软化点高的聚酯类增塑剂、以及某些低分子量的齐聚物如液体橡胶等。耐热的丁腈橡胶最好使用古马隆树脂、苯乙烯—茚树脂、聚酯和液态丁腈橡胶作软化剂。氯磺化聚乙烯橡胶可以采用酯类、芳烃油和氯化石蜡。以氯化石蜡为软化剂时耐热性较好。对于耐热的丁基橡胶，建议使用古马隆树脂的用量不超过5质量份，也可以使用10至20质量份凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。乙丙橡胶通常采用环烷油和石蜡油作软化剂。
以上就是关于橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别的介绍，随着人们对健康、环保要求的进一步提高，逐步改用高档、无污染的橡胶增塑剂、软化剂产品是橡胶制品生产厂日益关注的问题。
7. 再生橡胶轮胎缺点
再生橡胶轮胎缺点是：
弹性差再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平；生产再生胶制品时配合剂分散不均，会使制品耐老化性差，抗撕裂性弱，再生胶脱硫时，拌料不均也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素。
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。
按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎。
8. 什么是橡胶油软化剂的用处及作用
橡胶软化剂
一般要求色浅、无臭、无毒、挥发性小和化学稳定性大等。纺织品可用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油等，以减轻其粗糙手感并使丰满。皮革可用动物油脂（如牛油、鱼油），植物油（如蓖麻油），石油产品（如锭子油、石蜡、沥青），磺化油（如磺化鱼油、磺化蓖麻油），以及白桦树皮焦油和油脂提炼后的产物等，以使之较为柔软丰满，并减低其吸湿性。纸张可用甘油等以增加柔软性的揉曲性，有些纸张填料如白土等也兼有软化剂的作用。
软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶
软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用。工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。
①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。
②煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。
③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。[1]
9. 用于生产再生胶的软化剂有哪些，分别适合哪类再生胶使用
再生胶常用软化剂大致分为以下四种：松焦油为松树根及树干干馏后的产物，主要由树脂酸组成。使用后再生胶具有良好的加工性及物理机械性能，应用范围较前者广泛，一般无味再生胶多用此软化剂；妥尔油：造纸业的副产品，成分主要是树脂酸、脂肪酸各占40%左右，在贮存中易分层并析出松香，用时要经加热处理，使用时加工过程不粘辊，由于污染程度低多用于环保再生胶的生产；松香由松树分泌的树脂加工而成，主要成分是松脂酸及松脂酸酐，能提高再生胶粘性和耐老化性能，一般与其它混合使用，常用于轮胎再生胶；煤焦油是焦化厂的煤炼胶的副产品，主要由酚类、烷基芳香烃、萘、蒽、吡啶、沥青等组成，使用后再生胶污染性大，有刺激性气味，不能作浅色制品。目前国家已经禁止使用煤焦油用于橡胶制品中。