⑴ 油罐怎么防腐
摘要：随着我国国名经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原有开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐，为了延长储油罐的使用寿命，储油罐进行防腐处理。下面本文就为大家介绍一下油罐防腐的安全规范技术要求，防腐油罐的技术现状和油罐防腐涂料的应用，希望大家能够喜欢。油罐怎么防腐油罐防腐涂料的应用
油罐防腐安全规范技术要求
一、新规范对油罐防腐的要求
近年来,随着国家新的油罐防腐及安全规范的出台,行业所沿用的水电站油罐防腐技术已不再适应时代发展的要求,水电站油罐防腐技术的更新势在必行。
1.新规范要求
《液体石油产品静电安全规程》(GB13348-1992)中关于油罐导静电的技术措施要求为:“油罐、塔等固定设备原则上要求在多个部位上进行接地。其接地点应设两处以上,接地点沿设备外围均匀设置,其间距不应大于30m。贮罐内壁应使用导静电防腐涂料,涂料体电阻率应低于100MΩm(表面电阻率应低于109Ω)”。因此,油罐导静电除了要采取接地措施外,油罐内壁所使用的防腐涂料也必须是导静电的。
而目前我们沿用的水电站油罐防腐技术中所采用的防腐涂料并不具备导静电功能,这给水电站的安全生产带来了隐患。
2.原水电站油罐防腐涂料型号不再使用
《涂料产品分类与命名》(GB/T2705-2003),经审定后由国家标准委批准,国家质量监督检验检疫总局于2003年7月3日发布,于2004年1月1日起实施,它代替了《涂料产品分类命名和型号》(GB/T2705-1992)。
新标准取消了GB/T2705-1992中涂料产品型号的规定。因此,原油罐防腐技术要求中的涂料名称已不再是全国通用的涂料代号,越来越多的生产厂家有了自己的一套涂料命名系统,这将会给油罐制造厂家的涂料采购带来相当的困难。所以,必须更新水电站油罐技术要求中的防腐涂料的名称。
二、防腐油罐技术现状
目前水电站油罐防腐主要采用涂料防腐方式,各大水电设计单位针对油罐涂料防腐设计的技术要求也大体一致。
1.水电行业的技术要求
《水电站机电设计手册———水力机械》一书中关于油罐涂料有如下技术要求:油罐内壁应涂刷(喷)耐油涂料,一般可用红丹环氧防锈漆(H53-3-3)做底漆,白环氧磁漆(T04-5)做配套面漆。
油桶外表面配色可按需要配用,通常以采用灰色的较多。
红丹环氧防锈漆由环氧树脂与防锈颜料、体质颜料混合研磨成的色浆与已二胺固化剂两组分比例混合而成。它防锈性好,附着力强,并具有一定的耐化学药品及溶剂腐蚀的性能,适于油罐内壁打底。
白环氧磁漆由环氧树脂白浆和已二胺双组分按比例组成。它的涂膜坚硬,附着力好,耐油性和耐化学腐蚀性能优异。用于油罐内壁防腐蚀。
2.各大水电设计院油罐防腐技术要求
绝大部分水电设计单位针对油罐防腐的技术要求基本一致,可总结如下:油罐焊接完毕并试验合格后,应对油罐内壁进行清洗、除锈污杂质,然后油罐内壁(包括内扶梯)涂S54-1白聚氨酯耐涂料两道(或过氧乙烯耐涂料两道),油罐外壁(包括外扶梯)以H06-14环氧底漆打底,外涂H04-1灰色环氧磁漆两道。
白聚氨酯耐油涂料(S54-1)由含羟聚脂、环氧树脂和甲苯二异氰酸脂反应而生成的预聚物的单组分固化涂料,它具有良好的机械和耐油性能。适于油罐、油槽的防腐蚀涂装。
环氧底漆(H06-14)由环氧树脂色浆和已二胺固化剂两组分比例混合而成。它的涂膜附着力好、耐水、耐潮、单不易打磨,适于油罐内壁打底防锈。
灰色环氧磁漆(H04-1)由环氧树脂色浆和已二胺(或已二胺加成物)两组分按比例组成。它的涂膜坚硬,附着力、耐油、耐碱、耐化学腐蚀、抗潮性能优异,适于大中型化工装备、装置、贮槽、管道内外壁的防腐蚀涂装。
由以上涂料的性能参数可知,20世纪80、90年代水电站油罐防腐涂料基本能满足当时油罐防腐的要求,但是这几种涂料均有很高的绝缘性,表面电阻率为1015Ω,不能满足油罐内壁防腐涂料的导静电要求。
油罐防腐涂料
油罐防腐涂料:储油罐防腐分为内防腐和外防腐。根据规范要求油罐内壁应选用导静电涂料，油罐外壁涂层应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性
佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。随着我国国名经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原有开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐，为了延长储油罐的使用寿命，储油罐进行防腐处理。
油罐内壁使用导静电涂料
目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：金属粉体，导电炭黑及墨粉，导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理），其性能特点各不相同。
根据GB1338《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原有罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-199《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω<ps<108Ω。
内壁防护涂料满足耐油、耐化学介质、抗腐蚀和导静电要求。罐内壁涂料在要求耐腐蚀的导静电的涂料,以保证油罐的安全使用。
油罐外壁使用的涂料
外壁防护涂料具备耐大气腐蚀、大气老化和保持良好外观为主，底漆多采用环氧富锌、环氧云铁类,面漆多为脂肪族聚氨酯、丙烯酸和氯化橡胶类。近年来,太阳能热反射面漆等功能性涂料也开始得到更多应用。
作用及前景
防腐涂料与涂装对保证储油罐长期安全稳定运行是非常重要的,根据设备的具体使用条件,选择合适的防腐涂料,合理配套,精心施工,可以取得满意的防护效果。随着涂料技术的不断进步,符合环保要求的高固体分、无溶剂涂料将进一步提高涂层的防腐性能,为储油罐提供更加持久可靠的防护。
⑵ 油罐防腐一般采用什么标准
1、采用覆盖层
采用覆盖层防腐就是把罐体与外界环境隔离，是最普通的防腐措施，也是最必要的措施之一，设计中也分为内壁使用和外部使用，同时还要根据所储存介质的不同选择最合适的材料来做覆盖层防护。
2、储罐阴极保护
对于一些储罐的防腐技术来说，我们都常使用的是喷涂防腐涂料，还有一种就是着重介绍的阴极保护技术，最好阴极保护处理是与储罐同时设计，同时安装，这样的施工方式不但可以节省资源，减少后续阴极保护的后续安装维护。
近几年来做的罐体阴极保护有，混合金属氧化物网状阳极系统，这种技术可以很好地使电流分布均匀。随着人们对资源浪费的重视，都开始对阴极保护的防腐效果给予好评，并加以使用 。
(2)石油储罐外防腐怎么做扩展阅读：
特点
聚乙烯的外文简称为PE。最高应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低应用温度为-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。
产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。
因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。钢衬塑立式储罐 还具有安装方便、占地面积小、能制成用户需要的形状等特点。特大型钢衬塑储罐整体性好更为突出，是其它储罐制造工艺所达不到的。
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⑷ 油气管道和储罐常用的防腐涂层分为哪几类
涂层是指用于金属表面，具有防腐蚀功能的材料。具有防腐蚀功能的涂层可分为：金属涂层（镀锌层、镀铝层、钢铁磷化层/氧化层）；有机涂层（油漆、橡胶和塑料）；无机涂层（玻璃、陶瓷、混凝土）；复合涂层（金属涂层+有机涂层、有机涂层+有机涂层、有机涂层+无机涂层）。
一般埋地管道采用有机涂层或有机复合涂层，而水下管道则通常要采用有机涂层与混凝土涂层复合，混凝土涂层的主要作用是对管道进行配重以克服水浮力的影响。
对埋地管道而言，一般只在外表面采用防腐涂层。目前用于埋地管道的防腐涂层主要有四大类：沥青类、薄膜环氧类、聚烯烃类以及复合涂层类。
石油沥青防腐涂层管道沥青类涂层包括石油沥青和煤焦油瓷漆两种，该类涂层属于热塑性材料，热浇涂施工，一般采用玻璃布或玻璃纤维毡增强，涂层较厚（2.4～7毫米），是埋地管道应用最早的涂层品种。我国20世纪80年代中期以前所建的管道大多采用石油沥青涂层。
薄膜环氧类涂层是目前应用最为广泛的涂层类型，以环氧树脂为主要原材料，可单独用做管道防蚀涂层，也可作为底漆与聚烯烃复合使用。有粉末环氧和液态环氧两种形式。单层环氧涂层的厚度一般在300～500微米，而复合涂层底漆一般厚度在60～80微米。
聚烯烃类涂层是近几十年来应用较为广泛的管道防腐蚀涂层材料，以聚乙烯为主，目前大多作为复合涂层结构的一部分与其他材料配合使用，单独用作埋地管道防腐涂层的聚烯烃产品主要有聚乙烯胶黏带，以聚乙烯薄膜为基材，复合上一层胶黏剂而成，厚度在1毫米左右。
煤焦油瓷漆防腐涂层钢管
薄膜环氧防腐涂层管道复合涂层是指通过简单的物理叠合或化学黏结将各具特点的单一涂层材料联为一体，形成综合性能良好的多层涂层系统，包括二层聚乙烯/聚丙烯、三层聚乙烯/聚丙烯、泡沫夹克防腐保温结构、双层粉末等。目前国内常用的复合涂层是三层涂层，由熔结环氧粉末底漆、胶黏剂中间层和聚乙烯外护层组成。
金属储罐大都为地上罐，罐外表面用涂层除防腐性能外，还应具有良好的耐候性能。常用涂层有氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、高氯乙烯、丙烯酸树脂、聚氨酯等，近年来国内外户外结构涂装倾向于采用复合涂层结构如环氧富锌底漆+高固体分环氧中间漆+聚氨酯/丙烯酸面漆。
目前国内市场上常用的储油罐内涂（衬）材料有：薄膜涂层如防静电类、重型涂层如玻璃鳞片类、玻璃钢内衬等。
⑸ 储油罐为什么会腐蚀及有哪些防护措施
一、安全防爆性能 全新的阻隔防爆技术，为易燃易爆危险化学品的储存、运输提供了安全保证，安全防爆性能来源于实战考验，并设有多重安全部件，犹如为罐体穿上了复合铠甲。
二、安装简单 便于迁移、设备占地少、使用方便、受条件限制小；可整体迁移，迁移后设备不受损，经济上可保值。
三、节能环保 设备设有阻隔防爆材料装置和环保节能部件，防止油气挥发、降低油气损耗、保护环境；双壁罐杜绝了泄漏和污染因素。
四、对比传统加油站 中民网联（中民油气）阻隔防爆撬装加油装置更灵活、更便捷、更高效且安全适用。
五、适用范围 用油量较多的工矿企业；消防工程机械施工单位、石油零售商、汽车公交场站、运输公司、机关政府、大型工程、活动现场、机场、码头等。
阻隔防爆撬装加油装置是油气服务企业及用油单位未来发展的方向与趋势，企业只有拥抱趋势才能创造更多的利润及价值。中民网联（中民油气）愿与各相关企业携手并进，互利共赢。