1. 聚丙烯纤维防腐胶带主要应用在什么地方
聚丙烯纤维防腐胶带可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水聚丙烯，聚丙烯防腐胶带有哪些用途油气、煤气输送钢质管道和钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布”“环氧煤沥青”的推荐产品。具有施工简便、抗冲击、耐紫外线辐射、耐老化、耐拉伸、粘结强度高等等特性。
目前聚丙烯增强纤维防腐胶带是常用一种石油管道防腐材料，防腐效果也很好，价格低廉，施工简便，比较受广大设计人员和施工人员的喜爱。聚丙烯增强纤维防腐胶带可作为是有管道的外防腐层。通常石油管道由于输送还有一定腐蚀性介质，外部容易被此种介质污染，钢质管道如直接接触到这些介质会加速钢管的腐蚀，甚至形成腐蚀穿孔，原油管道埋地的话，还要受到土壤环境的腐蚀，所以必须对石油管道的外部进行防腐。
2. 常用防腐涂料都有哪些
a、粉末涂料, 这是一类不含溶剂、以粉末熔融成膜的新型涂料, 在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。它与传统溶剂型防腐涂料相比,具有无溶剂污染 、涂覆方便 、固化迅速 、性能优异等优点 , 国外自 60 年代起就广泛用于化工 、石油管道防腐 , 进入90 年代 , 随着化工 、石油化工行业的发展 ,对管子特别是埋地管的防腐要求越来越高 ,环氧粉末涂料受到了重视 。
b、富锌涂料, 它是一种含大量镁粉的涂料, 其锌粉含量在85-95%之间, 涂膜仅厚100微米,成本低,性能优秀。
c、含氟涂料，如美国的 GSC-CS 系统是一种新型氟树脂涂料, 比通用涂料寿命高三倍,耐各种化学介质, 使用温度为260℃, 作容器、槽罐、搅拌设备和辅助设备表面涂料 。
d、鳞片涂料, 由玻璃磷片和耐腐蚀热固性树脂构成, 具有优越的防腐性能和防渗透性 。如国外将玻璃鳞片聚酯和乙烯基涂料用于烟道气脱硫装置 , 效果良好 , 还可用于设备接缝的密封材料 。日本专利介绍了一种含片状不锈钢粉末的环氧树脂涂料 , 涂覆在金属表面 , 涂层的耐久性达三年之久 , 优于其他涂料 。
e 、导电涂料, 有些设备既要防腐蚀又要防静电、如汽油油罐。国外的导电涂料研究非常活跃, 日本、美国许多公司生产此种涂料, 导电涂料的研究主要方向是开发高导电性 、低成本的新型导电填料 , 以降低成本 。
防腐蚀涂料的应用十分广泛, 为提高其使用寿命和应用范围,国外的涂料研究与应用主要是两方面的问题: 材料和施工方法。据统计, 涂层腐蚀破坏 , 属基体处理不当者占总数的 75 % , 因此研究开发新材料和加强施工质量管理同等重要 。据日本调查 , 在现有的涂料中 , 环氧聚氨酯涂料 、富锌涂料 、煤焦油瓷漆等 , 只要基层处理合格 , 严格按要求组织施工 , 使用效果还是非常理想的 。
3. 天然气管道防腐措施
现在很多家庭里都会给燃气管道做防腐处理，可能你也想要给自家的天然气管道做一下，现在小编就来告诉你天然气管道防腐措施
。
燃气管道外防腐层与电法保护是延长管道运行寿命、减少管道运行故障的有效手段。七十年代初，自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的漏损处。平时也要了解一下燃气管道注意事项，注重天然气管道的保养。
燃气管道采用的外防腐层主要包括以下几种：
a) 石油沥青+玻璃布
b) 环氧煤沥青+玻璃布
c) 塑化沥青防蚀带
d) 无机富锌+环氧煤沥青+玻璃布
e) 环氧粉末喷涂(+聚乙烯粘胶带)
链接：液化气知识
液化气
虽然使用方便，但也有不安全的隐患。万一管道漏气或阀门未关严，液化石油气向室内扩散，当含量达到爆炸极限(1.7%～10%)时，遇到火星或电火花就会发生爆炸。为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，建议家中安装可燃气体报警器，安装燃气报警器你能够在第一时间知道燃气泄漏，保证家人的安全。
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4. 石油管道外表面防腐涂什么类型油漆
埋地管道外壁防腐层的种类较多。20世纪50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐层材料
1)石油沥青
石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3)环氧煤沥青
由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带
在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外同类产品，因此使推广应用受到影响。
5)聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管道容易出现 “夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6)环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显着改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世纪90年代防腐涂层技术的发展特点
国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：
(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；
(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料