① 废碱的来源有哪些
废酸废碱的排放主要来源与工厂，那么废碱的来源有哪些呢下面裕祥安全网为大家介绍一下。
酸性废水是pH值小于6的废水，主要来自于冶金、金属加工、石油化工、化纤、电镀等企业排放的废水；碱性废水是pH值大于9的废水，主要来自于造纸、制革、炼油、石油化工、化纤等行业。
酸碱废水进入水体会破坏自然中和作用，使水体的pH值发生变化，影响水生生物的正常生长，使水体自净功能下降。酸碱废水渗入土壤，会破坏土壤的理化性质，造成土壤的酸化或碱化，影响农作物正常生长。水体酸性化还会对船舶、桥梁及其他水上建筑物造成损害。酸碱废水常用中和法处理。处理含酸废水时，常用碱或碱性氧化物为中和剂；处理碱性废水则以酸或酸性氧化物为中和剂。对于中和处理，首先考虑以废治废的原则，将酸性废水与碱性废水互相中和，或者用废碱渣中和酸性废水，用烟道气中和酸性废水。
高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。
更多的固体废弃物安全小知识尽在裕祥安全网，在这里我们会为大家介绍什么是废酸废碱，让大家对废酸废碱更加的了解。
② 返排液是什么 返排液是怎么出来的
随着人类对环境保护意识的增强,相应的各类环保法律、法规及环境管理制度逐步得到健全,污染的预防和治理条件越来越高。 酸化是油田油水井井下作业解决堵塞问题的主要工艺，酸化处理液中的盐酸和氢氟酸等,这些药剂存在不同的毒性、腐蚀性高。酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层流体性质有关,通常表现为COD高、矿化度高。废酸液有强烈的腐蚀性,排放到土壤中会使土壤酸化;酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。配制醋酸可产生刺激性很强的蒸气,与动植物直接接触会造成严重烧伤。对环境和生物有一定的危害,产生一定的影响，必须按照有关规定进行适当处理。比如海上油田油井的酸化作业增产施工产生了局限性，国内外油田井下作业希望拥有清洁的、一种无返排的酸化增产技术。 另外常规酸化还存在如下问题： 1、 酸化后油井容易出砂； 2、 腐蚀高； 3、 酸化后，残液必须反排回收，工艺繁琐，有时排不干净会对集输造成事故； 4、 回收处理成本高，不易操作，处理不彻底容易引起环保问题。 科顿生物酸是盛世石油科技拥有的国际专利首创技术，它成功的解决了以上海洋油田所具有的难题，酸化施工后，施工液体可以进入海管流程，不影响集输系统，腐蚀低，处理后的油藏不伤害岩石骨架，油藏保护特征明显。施工后，不需要回收进行处理，满足海上油田节约资金，避免运输、堆放、贮存化学品的危险，达到清洁生产的要求，是国内油田增产工艺的一项空白。比如应用在海上油田，进行油井增产工艺，仅回收运输处理费用就可以节约6万元，是环境保护增产科技的一项重大突破。 作为不返排地层增产解堵技术,既能使油井产量大幅度增加,又减少酸液的返排,是一项值得提倡的清洁生产技术。彻底解决污染物排放问题。 盛世石油科技坚持石油服务科技专业化的发展战略，不断创新，以领先的技术、设计和创新理念，服务，为油田的提供这项复合环境要求的酸化增产新科技。 油田常规酸化增产流程 1.酸化施工步骤 施工准备:井场准备、井口装置准备、压井、下施工管柱、配液、配酸、试泵。 2)施工过程:低压替酸、坐封封隔器、高压泵注。 3)施工后期:放喷排液、油气井产量测试、试生产。 2.酸化施工污染环节 1)压井过程:因操作不当或因压井液密度选择不当而造成井喷或溢流而产生污染。 2)管柱:起下管柱过程中带到地面上的液体。 3)放喷排液过程:废酸液易排到周围环境造成污染。 3.主要污染物 酸化过程中主要污染源是排液和试生产过程中排放出的残液。残酸的性质同样与酸种类、原油及地层性质相关。目前,常用的强酸是盐酸及氢氟酸,并加有各种酸化用添加剂,如缓速剂、缓蚀剂、铁稳定剂、防乳化剂、粘土稳定剂、助排剂、防淤渣剂、润湿反转剂等。主要污染物质有:酸、各种有机化物、重金属、各类表面活性剂及落地原油等。有些添加剂是剧毒化学药品,如季胶盐类产品。 4.酸液酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层流体性质有关,通常表现为COD高、矿化度高,其性质见表1-4。废酸液有强烈的腐蚀性,排放到土壤中会使土壤酸化;酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。用于配制醋酸的醋酸西可产生刺激性很强的蒸气,与动植物直接接触会造成严重烧伤。 5、酸化作业时防止污染措施 1)酸液要在配酸站完成,实现机械操作,密闭作业,防止酸气挥化对环境产生的污染。 2)水井酸化施工时,可采用注水井酸处理不排液工艺,避免残酸的产生。 3)酸化时酸液应有专人看护,防止因人为因素或其他因素发生泄漏,污染环境。 4)盛酸容器应符合有关规定,防止酸液腐蚀容器发生泄漏,污染环境。 5)及时回收处理废酸液。油田酸化废水的处理工作,要通过中和、混凝、氧化和过滤处理工艺,处理后的水质才能达到国家综合污水外排标准。
③ px到底有没有毒
PX项目产生的有组织废气主要来自催化重整再生烟气、加热炉和自备热电站锅炉烟气，污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等；无组织废气主要来自污水处理、原料和产品的储运等，污染物主要为非甲烷总烃、硫化氢、芳烃等。这些排放物质通过对自备热电站安装脱硫脱硝除尘设施，对污水处理站恶臭气体进行收集处理，油品储运采用密闭装车和油气回收等污染防治措施，均能够实现达标排放，对大气环境影响较小。PX生产过程中产生的苯、硫化氢具有高毒性和致癌性，是重要的大气污染物。中国大陆企业大多是引进世界上比较成熟和先进的工艺，PX生产过程中产生的苯再被循环利用，产生的硫化氢废气会经过脱硫、无害化处理后排放。由于各国对环境保护日益重视，相关法规中标准不断提高，工业界也不断寻找更加环境友好的生产方式。一个例子是用沸石（ZSM－5）取代了传统的FC催化剂（刘易斯酸或质子酸），降低了生产中的废料产率。这个说明应该也是很客观的，在总体上说明对环境危害较小的情况下，没有刻意隐瞒在PX生产过程中是会产生苯、硫化氢具有高毒性和致癌性中间产物的事实，但也提到了解决办法和应对措施。
④ 石油工业产生哪些固体废弃物
石油工业从上游（油气田的勘探开发）、中游（石油天然气的集输和储运）到下游（石油炼制和石油化工）都会产生大量固体废弃物，这些固体废弃物主要来自生产工艺本身以及污水处理设施等。钻井井场废弃泥浆的固结物、钻屑，固井作业遗留在井场的水泥等都是石油工业上游的固体废弃物。而在石油工业下游，石油的炼制工艺中几乎所有的生产装置都产生固体废弃物。2001年我国180个石油天然气开采企业共产生固体废弃物180万吨，其中综合利用的有104万吨（占57.1%）；945个石油加工及炼焦企业共产生固体废弃物1106万吨，其中综合利用的有674万吨（占60.9%）。石油工业产生的固体废弃物种类繁多，主要有废酸液、废碱液、废白土渣、废页岩渣、油罐底底油污泥、各种废弃催化剂以及污水处理场活性污泥等。在这些固体废弃物中，废催化剂和石油化工企业自备热电厂的粉煤灰占有很大比重。废催化剂上有大量金属污染物；而粉煤灰国内目前利用率较低，只有30%左右，大量储存在灰场，而大部分灰场堆放在耕地上。据统计，我国粉煤灰已累计堆存13亿多吨，占地33330万平方米。另外，还要花费大量资金用于灰场的筑坝维护，遇到有风天气，灰场的煤灰被扬起，还严重污染空气。灰分渗入地下，还会造成地下水污染。所以，这些固体废弃物如不加以综合处理利用，既污染环境，又占用土地。