㈠ 石油磺酸钠的执行标准
检测方法 本标准规定了石油磺酸钠的要求，实验方法，判定规则标志，包装、运输及储存。
本标准适用于精制润滑油馏分经三氧化硫或发烟硫酸磺化、中和、抽提等工艺加工而成的产品。该产品具有较好的乳化性和防锈性。其代号为T702。 GB/T4756-1998石油液体手工取样法。
以上文件的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改内容（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用培肢枝于本标准。 4.1 外观：
用目测法进行。
4.2 磺酸钠、无机盐、矿物油含量测定：
4.2.1实验仪器、化学试剂：
分析天平、药物天平、恒温烘箱、电热炉具各1台，取样管1只、500毫升分液漏斗2个、250毫升分液漏斗1个、150毫升烧杯4个、250毫升烧杯2个、250毫升容量瓶两个、250毫升三角瓶两个、瓷坩埚3个、移液管50ml、20ml各1只、10ml、5ml吸管各1只、棉花团1份，50%异丙醇溶液：异丙醇：蒸馏水为1:1、 石油醚 (AR) 、3%溴水(AR) 、 浓硫酸 (AR) 、浓盐酸 (AR) 氯化钡 (AR) 、蒸馏水和PH试纸。
4.2.2实验原理：
根据石油磺酸钠和矿物油在异丙醇和石油醚的溶解度不同，通过多次萃取的方法最大限度的将磺酸钠和矿物油分开，来测得各自含量。再根据有机物和硫酸盐灼烧后的灰分质量来测定无机盐含量和平均分子量。
4.2.3操作过程：
4.2.3.1矿物油
用150ml烧杯称取约10g试样w,准确至1mg，加入100ml，50%异丙醇，加温搅拌使溶解。然后将混合物移入500ml分液漏斗内，并用50ml50%异丙醇冲洗烧杯，洗液放入漏斗，之后用石油醚提取4次，每次40ml醇液放入250ml容量瓶内，醚液用50ml50%异丙醇洗涤一次，洗液放入容量瓶，再用50%异丙醇补充至刻度，供测试磺酸钠和无机盐含量用。醚液通过棉花滤入一恒重的250ml三角瓶内，先蒸除溶剂，再置烘箱中110℃烘烤5小时，干燥器冷却30分钟，分析天平称重准确至0.1mg（以下同），得矿物油质量R1. 将矿物油R1用少量石油醚溶解，移入一恒重的50ml坩埚中，先蒸除溶剂，再加温使其炭化，然后放入高温炉750℃20~30分钟使其炭化，冷却后加入5滴浓硫酸，在电炉上加温至发烟停止，再移入高温炉750℃灼烧1小时，室温冷却3分钟，干燥器冷却30分钟，称重得灰分质量R2。
4.2.3.2磺酸钠
从250ml容量瓶中，取试液50ml，放入恒重的150ml烧杯中，先蒸除溶剂（温度不宜过高，可吹风加速蒸发）再置烘箱中110℃烘烤5小时，干燥器冷却30分钟，称重得磺酸钠质量R3。
将R3用少量异丙醇加温溶解，移入一恒重的40ml坩埚内，先蒸除溶剂，再加温炭化，之后移入高温炉750℃20~30分钟，使其灰化，取出冷却，加入浓硫酸5~10滴，电炉加温至发烟停止，视情况可再重复一次，然后置高温炉750℃灼烧1小时，取出冷却称重得灰分质量R4。
4.2.3.3无机盐
从容量瓶中取试液50ml，置250ml分液漏斗内，再向漏斗内加入25ml异丙醇、50ml石油醚及5ml浓硫酸，振摇静置分层，将下层醇液放入一洁净的250ml烧杯中，醚层用2N盐酸洗涤两次，每次10ml，洗液放入烧杯并向烧杯内加入3%溴水1~2g，加热至沸，然后趁热加入10%氯化钡20ml，让该液在45℃条件下沉降12小时以上，用定量快速滤纸过滤，并用蒸馏水全面洗涤饥蠢，将沉淀物及滤纸置于恒重的30ml坩埚中，先炭化，再置高温炉灰化，取出冷却加浓硫酸5滴，电炉加温至发烟停止，移入高温炉750℃灼烧1小时，冷却称重得盐灰分质量R5。
4.2.3.4计算
a 矿物油含量X1，X1 =（R1—7R2）/ W ×100%
b 磺酸钠含量X2，X2=（5R3+7R2）/ (W—S) ×100%
c 无机盐含量S， S =305×R5 / W ×100%
d 平均分子量M，M = a× R3 / R4
式中：W——试样重量,g
R1——残留矿物油的重量,g
R2——残留矿物油所溶解的磺酸盐中所得可硫酸盐化灰分的重量,g
R3——磺酸盐残余物的重量,g
R4——从溶解的磺酸盐R3中所得配敏可硫酸盐化灰分的重量,g
R5——硫酸钡残余物的重量,g
305——取样为总重W 的1/5，61份无机盐烧得1份灰分，5*61=305。
a —— 硫酸钠分子量/2, 当产品中无机盐含量为0时, a=71
当产品中无机盐含量为0~1%时, a=85
4.3挥发物：
将已恒重的坩埚称入5克式样M1，精确至1毫克。在105±1℃烘箱中烘3小时，然后放在干燥器中冷却30分钟，进行称量M2 ，精确至1毫克。
挥发物含量%=100（ M1—M2 ）/ M1
4.4水分：
称取10g式样,用120号溶剂汽油50~100ml溶解,溶解液放入水分测试仪器蒸馏瓶内蒸馏,观察测定管内水分不在增加时,记录水容积量毫升数。
水分含量%=水容积量毫升数*10
4.5 PH值：
PH值用1—14 PH广泛试纸检测。 5.1 组批：以每一槽罐的产品为一批。
5.2抽样：抽样按GB/T 4756-1998 石油液体手工取样法 执行。
5.3判定：检测中如有一项不合格，则应加倍抽样复检，如有一项不合格则判该批品不合格。
5.4仲裁：当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方会同取样进行仲裁分析。
标志、包装、运输及储存。
6.1标志：
包装容器上要有牢固的标志，其内容包括生产厂名称、产品名称、批号、生产日期、净重、执行标准号及型号。
6.2 包装：
200立升铁桶包装。
6.3运输及储存：
可按普通货物进行运输。可在普通货场和仓库储存。
㈡ 石油磺酸钠的制备来源
由石油馏分（230-320℃）先进行氢化或用浓硫酸处理除去不饱和烃而得纯烷烃，在紫外光照射下与氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用烧碱皂化而制得。
十八烷基磺酸钠分子量达不到400，为356
㈢ 防锈油配方
利用物理的或化学的条件，使金属减缓锈蚀叫防锈。防止金属锈蚀的方法很多，最常用的方法是在金属表面覆盖各种防蚀保护层，也可在液态的或气态的防蚀介质中加入缓蚀剂，使金属表面生成保护膜，以隔绝金属表面与腐蚀性物质的接触。
F-31防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钠15,
羊毛脂镁皂5,
10号机械油10,
煤油4,
二苯胺0.2~0.3,
工业凡士林余量.
FY-5浓缩型防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡 20,
环烷酸锌15,
灯用煤油35,
工业凡士林余量.
特种防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡4,
石油磺酸钠1,
环烷酸锌2,
30号机械油余量.
以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好.
7号防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡 5,
羊毛脂镁皂5,
变压器油90.
F-1防锈油
配方(%) ：
N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8,
石油磺酸钠1,
司苯-80 2,
邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15,
2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡4,
羊毛脂4,
743钡皂 2,
石油磺酸钠1,
苯骈三氮唑0.1,
10号或20号机械油余量. F-41防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡0.3,
司苯-80 0.3,
2.6二叔丁基对甲酚0.3, 二甲基硅油10ppm, 25号变压器余量.
以上配方适用于室内临时性的封存,也可作精密零件加工工序间的防锈.这类防锈油具有一定的润滑性,可封存机械设备.使用时,不用清洗即可投入工作.
F-21置换型防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡1.5~2,
正丁醇0.3~0.4,
汽轮机油(20号或30号)8~9,煤油余量.
F-3置换型防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡 3,
苯骈三氮唑0.01,
油酸1,
三乙醇胺0.5,
32号汽轮汽油15,
煤油余量.
置换型防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡4,
羊毛脂2,
743钡皂,2
石油磺酸钠1,
苯骈三氮唑0.1,
10号机械油15~20,
煤油余量.
置换型防锈油
配方(%) ：
磺化羊毛脂钙盐30,
石蜡油50,
磺化蓖麻油2,
戊醇5,
汽油13.
滚珠轴承防锈油
配方(%) ：
石油磺酸钡(高分子)2.5~3.5,
羊毛脂2~2.5,
环烷酸锌1~1.5,
正丁醇1~1.5,
10号变压器油5~8,
煤油余量.
以上配方适用于机械加工工序间的防锈,能中和和置换手汗.防锈期一般为1~3个月.
硬膜防锈油
配方(%) ：
5号沥青 22,
松香 7,
汽油 71.
此方适用于露天库金属材料的防锈.
水溶性防锈油
这是一种含乳化剂的防锈油.使用时以水稀释成乳液状,它成本低,以水做溶剂使用安全.这种防锈油大多用于工序间防锈.
配方1(份) ：
氧化蜡膏钠钡皂10,
石油磺酸钠0.5,
石油磺酸钡1,
磷酸脂三乙醇胺盐1.
使用时用油12份与水88份调配.适用于工序间防锈.
配方2(%) ：氧化蜡膏钡皂5,氧化蜡膏胺皂5,石油磺酸钠0.3,水89.7. 此配方用于工序间时防锈及磨床冷却液.
仪表防锈油
配方 (%) ：
苯骈三氮唑0.3,
石油磺酸钡5,
环烷酸锌1,
羊毛脂2,
磷酸三丁酯2,
基础油(22#透平油) 余量.
此配方性能较全面,对钢,铝,黄铜,紫铜,青铜防锈效果均较好,适于仪表和有色金属的封存.
通用防锈油
一般通用防锈油乃是在通常矿物油中加入油溶性缓蚀剂和某些改性添加剂.由于基础油和添加剂不同,这种防锈油可分成很多种类.轻质(低粘度)防锈油,大多用于精密仪表.中质(中粘度)防锈油,可用于一般仪器和武器.这种油最低温度要在-20℃时使用.重质(高粘度)防锈油,可用于大型机电设备,通常要求润滑防锈两用.这种油多数适用于在常温下应用.
钢、黄铜、铝防锈油
配方 (%) ：
石油磺酸钡2，
羊毛脂镁皂2，
变压器油余量。
101防锈油
配方 (%) ：
石油磺酸钡 0.5，
环烷酸锌0.2,
羊毛脂0.3,
苯骈三氮唑0.1,
变压器油余量.
此配方对许多金属具有防锈性能,但防锈不够理想,通常用其作浸泡储存防锈.
201防锈油
配方 (%) ：
石油磺酸钡20,
环烷酸锌15,
工业凡士林30,
灯用煤油 35.
此配方不但对钢的防锈效果好,对铸铁也具有相当高的防锈作用,用于一般机械制作2年储存防锈.目前一些出口到热带,亚热带国家的金属制品,大多采用此种防锈油.
105仪表油
配方 (%) ：
十七烯基咪唑啉1,
环烷酸锌1.5,
苯骈三氮唑0.2,
五氯联苯0.3,
8#航空润滑油余量.
此配方对钢,黄铜,紫铜,青铜,铍青铜等防锈效果较好.
㈣ 十二烷基磺酸钠是石油的下脚料吗
十二烷基磺酸钠并不是石油的下脚料。这种物质，化学名为十二烷基磺酸钠（Sodium dodecyl sulfonate，简称SDS），其分子结构为C12H25SO3Na。它在化工和轻纺行业中扮演着重要角色，通常被用作乳化剂、浮选剂和浸透剂。
十二烷基磺酸钠与十二烷基硫酸钠是两种不同的物质，它们在化学组成和性能上有所区别。这种物质以白色或浅黄色结晶或粉末的形式存在，易于溶于热水，也能溶于热乙醇，但在冷水中和石油醚中却不溶。
作为一种阴离子表面活性剂，十二烷基磺酸钠具备出色的渗透、洗涤、润湿、去污和乳化功能。这些特性使得它在多种应用场景中表现出色，比如在工业洗涤、清洁剂制造和纺织品处理等方面。
值得注意的是，尽管十二烷基磺酸钠具有广泛的工业应用，但它并不是石油的下脚料。石油加工过程中产生的废物和副产品通常包含石油沥青、石蜡以及其他化学物质，而十二烷基磺酸钠则是通过特定的化学合成途径制备而成的。
综上所述，十二烷基磺酸钠不仅不是石油的下脚料，而且在现代化工领域扮演着重要角色。其优异的性能使其在多个行业中得到了广泛应用。
㈤ 石油磺酸钠与什么化工产品防锈效果好
1，概述。石油磺酸钠，也就是我们经常提到的T702，实际上目前都是合成磺酸钠，天然的磺酸钠资源太稀缺了。
2，效果。T702的防锈和乳化效果是两个极端，换言之，要看702的分子量，分子量越大，防锈好，分子量小乳化效果好，这个就要看你怎么取舍了。
3，复配。在防锈方面，T702没有特别好的复配添加剂，如果是防锈油，那么要使用不易乳化的添加剂，如果是配乳化液，要控制好乳化粒径就好。具体问题还是要具体分析。
望采纳