A. 石油是怎么提炼
石油提炼需在炼油厂进行。炼油主要通过蒸馏法将原油分解，产出符合内燃机使用的汽油、煤油、柴油等燃料油，副产品有石油气和渣油。对较重组份，运用热裂化、催化裂化工艺转化成燃料油。重油则通过溶剂脱沥青、延迟焦化工艺产出脱沥青油、石油沥青或作为燃料油组份原料。润滑油型炼油厂则运用溶剂精制、脱蜡、补充加氢等工序生产各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等特殊工业用油。近年加氢工艺广泛应用于燃料油、润滑油生产。
常压蒸馏和减压蒸馏合称为常减压蒸馏，属物理过程。原油在蒸馏塔中按蒸发能力分成不同沸点范围的油品（称为馏分）。这些油经调和、加添加剂后以产品形式出厂。常减压蒸馏为原油的一次加工，包含原油的脱盐、脱水、常压蒸馏和减压蒸馏三个工序。
催化裂化工艺，源自热裂化，用于提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油。原料主要为350~540℃馏分的重质油。催化裂化工艺包含原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三个部分。产出的产物经分馏后获得气体、汽油、柴油、重质馏分油，部分重质油循环回炼。
催化重整工艺是在催化剂和氢气作用下，将轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油。若以80-180℃馏分作为原料，产出高辛烷值汽油；若以60-165℃馏分作为原料，主要产出苯、甲苯、二甲苯等芳烃。重整过程中副产氢气，可用作炼油厂加氢操作的氢源。重整反应条件为490-525℃的反应温度和1-2兆帕的压力。反应过程分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化工艺在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，将重质原料转化成汽油、煤油、柴油、润滑油。加氢裂化具有较少焦炭生成，能去除有害含硫、氮、氧化合物，操作灵活，产品收率高，质量好等优势。
延迟焦化工艺在较长反应时间内进行，以生产固体石油焦炭为主要目标，同时产出气体和液体产品。延迟焦化原料主要是高沸点渣油。主要操作条件为原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。通过调整原料和操作条件，可控制汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
B. 石油是如何提炼出来的
1. 提炼方法：石油的炼制主要采用蒸馏、裂化、重整和异构化等方法。蒸馏利用气化和冷凝原理，将石油分割成不同沸点范围的部分，包括常压蒸馏和减压蒸馏。常压蒸馏在常压下进行，而减压蒸馏则在降低压力以降低碳氢化合物沸点的情况下进行，以防重质组分在高温下裂解。
2. 裂化：裂化是一种通过特定条件使重质油分子结构变化，增加轻质成分比例的加工过程。裂化类型包括热裂化、减粘裂化、催化裂化和加氢裂化。
3. 重整：重整是通过加热或催化方法改变轻馏分中烃类分子结构的过程。它分为热重整和催化重整，后者根据催化剂的不同，进一步分为铂重整、铂铼重整和多金属重整等。
4. 异构化：异构化是提高汽油辛烷值的重要手段，通过将直馏汽油、气体汽油中的戊烷、己烷转化成异构烷烃，或将正丁烷转变为异丁烷，用作烷基化原料。
经过这些基本炼制方法得到的馏分，还需要通过精制和调合等步骤，加入添加剂以改善性能，满足产品指标要求，最终形成成品油料并出厂供使用。
(2)石油是用什么来提炼的扩展阅读介绍了炼油生产的特点，包括装置流程生产、联动装置、生产过程的连续性强、高温高压等危险特性、密闭的生产过程以及通过加热和冷却调合油品的复杂性。这些特点要求在管理上采取先进的管理方法，确保安全生产，并保持物料平衡和热平衡，以降低能耗。
参考资料：网络-石油
C. 石油是如何提炼出来的
提炼方法
石油的炼制的基本方法较多，这里只介绍几种主要的炼制方法。
1、蒸馏：利用气化和冷凝的原理，将石油分割成沸点范围不同的各个组分，这种加工过程叫做石油的蒸馏。
蒸馏通常分为常压蒸馏和减压蒸馏。在常压下进行的蒸馏叫常压蒸馏，在减压下进行的蒸馏叫减压蒸馏，减压蒸可降低碳氢化合物的沸点，以防重质组分在高温下的裂解。
2、裂化：在一定条件下，使重质油的分子结构发生变化，以增加轻质成分比例的加工过程叫裂化。
裂化通常分为热裂化、减粘裂化、催化裂化、加氢裂化等。
3、重整：用加热或催化的方法，使轻馏分中的烃类分子改变结构的过程叫做重整。它分为热重整和催化重整，催化重整又因催化剂不同，分为铂重整、铂铼重整、多金属重整等。
4、异构化：是提高汽油辛烷值的重要手段。即将直馏汽油、气体汽油中的戊烷、已烷转化成异构烷烃。也可将正丁烷转变为异丁烷，用作烷基化原料。
经过石油炼制的基本方法得到的，只是成品油的馏分，还要通过精制和调合等程序，加入添加剂，改善其性能，以达到产品的指标要求，才能得到最后的成品油料，出厂供使用。
(3)石油是用什么来提炼的扩展阅读：
炼制特点
(1)炼油生产是装置流程生产，石油沿着工艺顺序流经各装置，在不同的温度、压力、流量、时间条件下，分解为不同馏分，完成产品生产的各个阶段。
一套装置可同时生产几种不同的产品，而同一产品又可以由不同的装置来生产，产品品种多。因此，为了充分利用资源，在管理上需采用先进的组织管理方法，恰当安排不同装置的生产。
(2) 炼油装置一般是联动装置，加工对象为液体或气体，需要在密闭的管道中输送，生产过程连续性强，工序间连接紧密。在管理上需按照要求保持平稳连续作业，均衡生产。
(3) 炼油生产有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点，安全上要求特别严格。在管理上，要防止油气泄漏，保持良好通风，严格控制火源，保证安全生产。
(4) 炼油生产过程基本上密闭的，直观性差，且不同原料的加工要求和工艺条件也不同。在管理上需要正确确定产品加工方案，优选工艺条件和工艺过程。
(5) 炼油生产过程通过高温加热使石油分离，经冷却后调合为不同油品或进一步加工为其它产品。在管理上必须保持整个生产过程的物料平衡，按工艺规定比例配料生产，同时还要组织好企业的热平衡，以不断降低能耗。