A. 仓储管理和库存控制是如何影响物流成本的
现代企业的仓储已成为企业的物流中心。过去，仓储被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。
仓储影响物流成本的形式 由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的效率（速度和效益），大大降低了物流成本。
以下转载一些现代仓储管理方法
仓储管理的基本原则
一、先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。
二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。
四、库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
五、“六不入”原则：
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；
3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；
4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
六、“五不发”原则：
1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；
2、手续不符合要求的，不能发放物料；
3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；
4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
5、未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
八、门禁原则：
1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
九、“日事日毕、日清日高”原则：
1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。
2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则
仓储保管原则
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。
如何做好仓储工作
1、 建立健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，企业管理者能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。
2、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，企业管理者应加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。
3、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，企业管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。在这种管理模式上物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，企业管理者从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。
B. 采购管理流程优化的重要性和标准是什么
】 一、基于供应链管理的采购决策与采购管理流程优化 1）生产模式与物料供应 ●生产方式、计划模式与物料供应 ●多品种、小批量的生产特性，管理对策 2）物料需求规划（MRP）、库存与采购 ●MRP的结构与工作原理 ●物料清单（B0M）是制造业产品数据的核心，BOM的正确率直接影响原材料和零部件库存与采购 ●物料消耗用量分析与供应能力矩阵模型 ●物料分级分类与库存数据化管理 3）供应链策划与采购决策 ●物料需求分析矩阵模型：物料的可获取性、采购周期、物料质量稳定性、运输距离、供应商的供应能力等 ●物料需求的规划流程管理模型 ●供应链的需求放大效应 ●供应链策划的基本思路 ●寻找形成物料管理难点的原因 ●供应商对企业发展策略的影响：传统敌对关系、供应链管理、生产联盟、战略联盟 ●制定采购策略:采购政策、供应商的形态、供应商的数量、供应商的关系 ●供应商定位模型 4）采购跨部门协作：供产销的链接方式 ●销售计划、PMC、采购、生产作业及存货控制之整合 ●生产管理部门的计划－－组织－协调职能 ●生产与销售业务链接－－如何找到有效的产销链接方式 ●市场预测与生产计划的衔接与平衡 ●如何减少生产管理系统的"牛鞭"（失真）效应 ●生产业绩评价－－分析指标及绩效改进 二、供应市场分析与供应商管理 1）供应商评选和管理 ●供应商的错误选择带来的采购风险 ●选择合适供应商的市场背景 ●供应商的现状与市场结构特性的关系 ●现代市场促使采购角色的转变 ●供应商选择，评估，开发及管理的流程 ●寻找合适供应商的渠道 ●供应商评估，选择标准的制定：供应商初步评估标准、供应商质量保证体系、供应商全面评估标准 ●选择供应商的方法与策略：现实中的策略选择法，供应商的考查、审核与年终评估 ●世界着名跨国公司供应商评估标准实例 ●供应商管理的核心要素与管理对策：品质、交期、存货、成本 ●供应商的管理与持续改进 ●供应市场的资源管理 2）供应商交期与服务管理 ●供应商低劣的交货表现与服务带来的采购风险 ●全方位了解交期的概念 ●产品运送总交期的有关元素及其细化 ●现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾 ●什么是JIT哲理 ●小JIT模式在供应商交期管理中的运用 ●安全库存与第三方物流 ●小JIT与非生产性采购（MRO） ●现场供应商（VMI）与看板管理 3）供应商产品质量控制技术 ●供应商产品质量失控带来的采购风险 ●质量管理的基本概念与原则 ●供应商产品质量控制的先进方法－－六西格玛的原理与方法 ●六西格玛的着眼点与效果 ●六西格玛活动在供应商中的推广 ●关于供应商产品质量控制的实战练习 三、采购价格分析与采购谈判 1）谈判博弈与谈判管理 2）供应商价格谈判流程与前期准备 ●价格谈判的背景理解 ●价格谈判的资料准备：技术与商务 ●价格基本的谈判流程 ●谈判心理准备 ●成功谈判的基础：实力/技巧 3）采购价格分析 ●市场结构与产品价格 ●价格分析的基本原则 ●从客户角度看供应商的报价 ●从供应商角度看自己的报价 ●成本与价格的关系 ●案例分解 4）产品价格的基本构成与财务基础 ●构成产品价格的八大要素 ●产品价格的影响因素 5）与供应商的谈判：不同的谈判模式与谈判技巧 ●传统的降价方法 ●分析成本构成的合理性进行价格谈判 ●原材料涨价与零件降价 ●实战演练 四、采购成本系统控制与降低采购成本的实践 1）采购成本低减的整体思维：内部因素与外部因素 ●供应商产品成本过高带来的采购风险 ●成本控制的基本手段－－价格谈判 2）外部因素－－帮助供应商降低成本 ●工作项目协议 ●用六西格玛的方法来改进质量 ●质量成本的分析与管理 ●用精益生产的方法来提高生产效率 ●寻找外源解决技术难题 3）内部因素－－利用库存管理来降低成本的方法 ●库存管理的基本概念 ●随机需求与安全库存 ●安全库存的设置与双赢原则 ●提升供应链物流响应速度 4）内部因素－－工程设计优化VA/VE ●工程设计更改 ●原材料替代 ●精简检测 5）内部因素－－利用六西格玛的方法来降低报废率 6）内部因素－－利用精益生产的方法来提高生产率 7）供应商降低成本与降低价格的实战练习
C. 如何提高仓储（仓库）管理效率
仓储管理是为了充分利用企业仓储资源，提供高效的跨部门协同作业，对仓库内的物资所进行的管理。对仓储进行系统化的管理，是企业管理过程中不可忽视的环节。在现代仓储管理模式下，可以通过ERP储位系统化管理，提高仓储管理效率。
储位标识要明确
仓储管理要先将仓库储位进行详细划分，并加以编号，让预备存储的物料都有位置可以存放。要注意的是，这个储位的位置要明确，不可以是边界含糊不清的位置，例如楼上、角落、走道或某产品旁等。
物料固定储位管理
仓储管理要根据物料不同的特性，确定合适的储存位置、储位管理策略、分配规则，把物料有效地匹配到所规划的储位上。比如针对一些贵重材料，需要单独设定固定的储位，避免因为丢失损坏，给企业带来损失。
固定储位管理：物料库存数据快速设定固定储位信息，严格控制物料的出入库。
ERP系统：物料库存结余表-储位管理
通过ERP储位系统化管理，货品储存在仓库中的具体位置，能够被明确标识出来，并且货品在储位上的变动情况可以及时记录，管理人员可以实时地掌握其去向和数量情况，相似料件管理混乱的情况也不再发生。可以有效提高仓储管理效率，避免管理混乱给企业带来损失。
D. 做一个保鲜冷库多少钱1000平方米保鲜库造价大概是多少
1000平米设计高度4米的情况下，4000立方保鲜冷库造价大概在80万~120万左右，估算价格一般没有实际意义，冷库的价格是无法进行一个非常准确的计算的，价格是活的，根据不同客户的要求冷库的设计方案及造价都是可以做出相应的调整，在满足冷库安装工艺的前提下。雪艺制冷，冷库设计安装公司
打个比方，100平方保鲜冷库造价10万左右，1000平方保鲜冷库造价可能只需要80万左右，相同种类冷库建造面积越大，每平方造价越低，冷库成本在计算时，根据方案的定制以及客户的需求，会有很多影响直接影响到实际价格，所以在具体参数不明确的情况下，很难对其进行一个准确的报价，那么有哪些因素会影响到1000平方保鲜库的价格呢？
1、冷库大小不同会导致冷库的尺寸设计规格不同，冷库建造的越大，则每立方造价越低。
2、冷库分间不同会导致冷库机组数量、保温板材、人工费用、辅料等增加，冷库分间一般根据客户的需求进行设计，分间会造成冷库成本增加。
3、不同的温度设计会导致机组配置与制冷量产生变化，雪艺制冷在配置机组设备时，需要针对冷库温度与容积进行公式计算，配置出合理的冷库机组，温度越低机组配置及制冷量要求越高，造价则会更高。
4、机组不同的品牌选择，一般在选择机组品牌时，我们会根据客户的预算及实际用途方面进行品牌选择，优先选择性价比高的品牌与配置，进口设备价格比国产设备配置高，但是使用效果方面各有千秋。
5、冷库保温板的厚度选择及配置选择有很多种，根据温度以及冷库的设计尺寸，工程师会对其合理的分配，厚度的选择、材质的选择、阻燃级别的选择，这些不同的选择都是会导致价格产生变化的。
6、冷库人工费用与建造的地区，地区的气候和温湿度都会对冷库设备选配产生一定的影响。地区的原因也会造成设备运输的物流费用，建造的地址越远，人工差旅费等会不同。