① 硅胶产品会出油正常吗，就是洗干净放哪，过段时间又会有油的感觉，
如果是0度-5度的硅胶出油是正常的现象，但是如果是高硬度的硅胶出油就不是正常的！鸿风硅胶食品级硅胶硬度有0-70度，任意选择！
② 硅胶渗出的油对人体有害吗
无害，但不能食用。
硅胶渗出来的硅油，已经被广泛应用到各大行业领域当中，在硅胶产品当中添加适当的硅胶油能够保证产品不粘灰尘没有太大的粘度，它与硅胶产品一样属于无毒无味不与任何物质发生冲突的一种化学物质。其应用范围已扩大到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。
平时硅胶产品可以拿去用水清洗，放清洗剂也没问题。如果有油，勤清洗就好。
③ 【硅油】与【硅胶】会有什么影响或反应
通常在制造硅胶模具或者移印硅胶的时候大家为了方便操作喜欢在硅胶里添加硅油。
理论上硅胶与硅油不会发生任何反应，但是硅油能够减少硅胶的硬度；如果添加的硅油比列过大也会破坏硅胶的分子量，从而影响模具或者移印的使用寿命。
至于硅油与硅胶的比例标准需根据硅胶厂家的说明为准，列入红叶硅胶建议在制作模具硅胶的时候尽量不要添加任何硅油；制作移印时按照需求的硬度可为100:30或者100:50。
注意：硅油的比列越大，做出来的成品使用寿命就会越短。
④ 硅胶制成制品后冒油是什么原因
模具中脱模剂太浓会导致产品表面出油现象，原材料中硅油过多也有可能导致产品出油现象。也有一些特殊材料在特殊的生产环境中可能会引发化合反应等等原因！
⑤ 模具硅胶为什么会出现冒油
在生产操作硅胶的过程中会出现硅胶冒油的现象，让很多新人都束手无策，是什么原因造成这种现象的发生，出现这种现象好吗？
冒油好处：
硅胶模具冒油是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保。
冒油原因：
其一，它自身是不会出现冒油的，硅胶出现冒油现象是在操作过程中因为添加了复合型硅油，而白矿油是石油化工产品，不是硅油。
其二，固化剂添加过多。
⑥ 生产的硅胶用品冒油怎么办
刚翻了一下红叶硅胶的使用说明书，正好看到这个：
硅胶本身是不会冒油的，如果出现冒油的情况是因为硅胶中添加了复合型硅油（硅胶与白矿油的混合物，也就是通常所说的假硅油）。
白矿油属于石油化工产品。
⑦ 硅橡胶出油怎么处理
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。硅橡胶出油可以减少白矿油的加入量。
在制作硅胶模具的过程中，客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
(7)硅胶加多少硅油产品可以冒油扩展阅读
硅橡胶主要性能
1、高温性能。硅橡胶显着的特征是高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以
2、低温性能硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。这对航空、宇航工业的意义重大。
3、耐候性硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性。
4、电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。
5、物理机械性能。硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。
6、耐油及化学试剂性。普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能。
7、气体透过性能。室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。
8、生理惰性。硅橡胶无毒，无味，无嗅，与人体组织不粘连，具有抗凝血作用，对肌体组织的反应性非常少。特别适合作为医用材料。
⑧ 移印硅胶产品的制作过程中硅胶与硅油的比例应如何确定
移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
⑨ 模具硅胶怎么老出油，请问谁家的硅胶好一点呢
你好，硅胶模具出油其一就是里面硅油加多了，其二就是固化剂加多了，我是北京硅胶厂家，硅胶不会出油的
⑩ 硅胶铲为什么冒油泡
硅胶铲出现冒油现象是在制作操作过程中因为添加了复合型硅油，而白矿油是石油化工产品，不是硅油。还有就是固化剂添加过多的原因。硅胶铲模具中脱模剂太浓会导致产品表面出油现象，原材料中硅油过多也有可能导致产品出油现象。
硅胶模具冒油是相对固体高温硫化硅胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保。
影响硅胶制品质量的四大因素：
一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
三、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
四、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。