㈠ 产品良率怎么算！比如生产3600不良品54良率是不是1,5我用5400除3600对吗
你怎么可以用色情的照片！
㈡ 如何算良率例如今天做了50个产品 合格了二十个 有三十个不合格的 他的良率是多少
良品率=良品/总数 比如这道题为20/50=0.4 一般表示为40%
㈢ 需生产600个产品 按照70%的良率 应该要备多少料，才能满足生产
需生产600个产品 按照70%的良率， 应该要备料数=600/70%=858，才能满足生产。
㈣ 良率怎么算
良率等于生产线良率和晶圆良率的乘积
1、首先，在半导体工艺中，生产线良率表征的是晶圆从下线到成功出厂的概率。
2、其次，晶圆良率表征的是一片晶圆上的芯片合格率。
3、最后，生产线良率乘以晶圆良率就是总良率。
(4)一般产品生产良率应该是多少扩展阅读：
良率，亦称“合格率”。产品质量指标之一，指合格品量占全部加工品的百分率。
由于在生产线上每一工序都可能产生缺陷，一些缺陷可以通过返工修复成
为合格的，因此最终的合格率不能反映中间工序返工所造成的损失。因此提出了流通合格率的概念。
㈤ 外协加工的可接受的良率一般是多少
不同的工件 材质的不良品控制工艺不一样的所以合格率也不一样，所以在外协合同签定时就要约定合格率进行约束和让双方评估，事后进行就是扯皮了一般是代工企业吃亏（结算会按照行业平均良品率来的）
㈥ 产品的良率和不良率计算公式是什么
良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%
不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%。
一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。
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降低不良品率的方法：
不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.
设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。
采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。
㈦ 一般产品不良率控制在多少
不良率一般控制在5%以内,才为合格。
产品损坏率越低越好，良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%。不良品率＝（一定期限内的不良品数量／一定期限内产品总量）＊100%。一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。
商品淘汰的方法：
1、排行榜淘汰法。每个月可以按照销售额或毛利额、毛利贡献率来做降序排行榜，排名占5%或10%以下的产品要果断淘汰掉。
2、销售额淘汰法。当公司规模还没有很大时，可以把每款产品制定一个标准，月销售额未达标的可以考虑淘汰掉。
3、硬性淘汰法。产品不良率达到多少时，果断淘汰该产品。建议不良率要控制在万分之一，因为产品发到FBA后，各种退货问题会导致不良率被再放大5-10倍。
4、人为淘汰法。譬如产品可能涉及侵权、平台政策发生变化等情况，都需要实行人为淘汰。这就得看运营的功力大小了。
㈧ 良率的计算公式怎么算
良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%
由于在生产线上每一工序都可能产生缺陷，一些缺陷可以通过返工修复成为合格的，因此最终的合格率不能反映中间工序返工所造成的损失。因此提出了流通合格率的概念。
一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。
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提高产品一次合格率的方法：
1、制度的建立与完善品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。
2、抓好生产过程的“三检” 虽然说产品质量是生产出来的，但作为生产部门的协助部门，品管部有义务也有责任在生产过程对品质进行控制，其重点抓好 “三检”：首检、巡检、终检。
3、建立和完善品质标准，推进标准化作业对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯，逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯，以减少人为失误。
4、加强与各部门的沟通，共同提升工作质量与效率。我们要充分利用日事清的看板功能，团队领导可以建立公共看板规划团队整体目标及具体行动，并可以在卡片上分配给具体负责人。
㈨ 检验产品不良率和良率什么算比如8个坏了1个良率10分多少
不良率是百分比，不是分，当然你可以理解成分。
8个坏一个，不良率12.5%。
按照你的理解就是良率8.75分
㈩ PCB出厂一般良率是多少
匹配的设计100%，不匹配的设计那就难说了。简单的举个例子，如果客户需要控制阻抗±10%，100%一般问题不大，如果要求±5%，那么良率将会大幅下降。