‘壹’ 生产期较长的产品生产周期如何决定
产品生产周期的长短一般与产品的复杂程度以及生产准备的周期有关，一般很难界定，比如：生产馒头可能只需要很短的时间，而生产自行车所需要的时间就比较长。如果生产的是发电机组，所需要的时间也就更长，这里也就包括了零件和材料的前期准备，相应的工装准备、夹具的准备时间，还有产品的调试等需要的时间也随着设备的复杂程度而变化，再如大型的货船等等。
‘贰’ 产品生产周期分为多少阶段各阶段应采取怎样的营销策略
1．投入期。指产品从设计投产直到投入市场进入测试阶段。在这个阶段，顾客对产品不熟悉，因而呈以下特点：①生产不稳定，生产的批量较小；②成本比较高，企业负担较大（通常没有利润，甚至亏损）；③人们对该产品尚未接受，销售增长缓慢；④产品品种少；⑤市场竞争少。
在这种情况下企业的着眼点应是建立新产品的知名度，广泛宣传，大力推销，吸引潜在顾客的注意和试用，争取打通分销渠道，占领市场。具体策略主要有：
（1）要把主要精力放在解决人们对产品不认识或者说不熟悉的问题上，要千方百计使人们熟悉，使自己经营的产品站得住脚。这时的产品还立足未稳，要大量地作广告，扩大对该产品的宣传，建立产品信誉。在这一阶段企业要承担较重的广告费用。
（2）利用现有产品辅助发展的办法，用名牌产品提携新产品。
（3）采取试用的办法。
（4）给经营产品的批发、零售或其他类型后续经销企业加大折扣，刺激中间商积极推销。
2．畅销阶段，又称成长期，指新产品通过试销效果良好，购买者逐步接受该产品，产品在市场上站住脚并且打开了销路。这一阶段的特点是：（1）大批量生产经营，成本降低，企业利润迅速增加；（2）销量上升较快，一般讲价格也有所提高；（3）生产同类产品的竞争者开始介入。
在这个阶段，产品的产量不断增长稳定，工艺装备和各种专用设备全部投入生产线，发挥比较大的作用，销售量增长快，企业开始有较多的利润，随着更多的生产者经营者加入这个行列，竞争逐渐加剧。在这种情况下，企业必须保持良好的产品质量和服务质量，切勿因产品畅销而急功近利，片面追求产量和利润。为了促进市场的成长，企业可采取以下策略：
（1）扩充目标市场，积极开拓新的细分市场；
（2）广告宣传的重点从建立产品知名度转向厂牌、商标的宣传，使人们对该产品产生好的印象，产生好感和偏爱；
（3）增加新的分销渠道或加强分销渠道。
3．饱和阶段，又称成熟期，指产品进入大批量生产并稳定地进入市场销售，产品需求趋向饱和的阶段。这一阶段的特点主要有：购买者一般较多；（2）产品普及并日趋标准化；（3）销售数量相对稳定；（3）成本低，产量大；（4）生产同类产品企业之间在产品质量、花色、品种、规格、包装、成本和服务等方面的竞争加剧。
企业在这一阶段，不应满足于保持既得利益和地位，而要积极进取，争取稳定市场份额，延长产品市场寿命。具体策略主要有：（1）千方百计稳定目标市场，保持原有的消费者，同时使消费者“忠于”某个产品；
（2）增加产品的系列，使产品多样化，增加花色、规格、档次、扩大目标市场，最少也要维持原市场占有率（覆盖率），改变广告宣传的重点和服务措施；
（3）要重点宣传企业的信誉。这时的广告宣传和试销阶段的情况不同，不能仍介绍某种产品。这时市场上同类产品很多，再作同样的宣传稍有失误便会替别人花了广告费。同时，还要加强售后服务工作。
这一阶段还有一个重要的任务，就是研制第二代产品，为产品的升级换代做好准备。
4．滞销阶段，又称衰落或衰退期。指产品走向淘汰阶段。这时，产品在市场上已经老化，不能适应市场需求，市场上已经有其他性能更好、价格更低廉的新产品，足以满足消费者的需求。这时市场的情况是：
（1）产品的销量和利润呈锐减状态；
（2）产品价格显着下降。
在这一阶段，对大多数企业来说，应当机立断，弃旧图新，及时实现产品的更新换代。称作“光荣退役”。有经验的营销人员总结了三个字，叫做“撤、转、攻”。“甩卖”是“撤”的一种，“撤”还要讲究方法和策略。“转”有几层意思：一是转移目标市场。二是转移产品的用途。“攻”指在“撤”的同时采取进攻型策略，推出新产品是最典型的“攻”。
‘叁’ 什么是产品的生产周期
产品生产周期是指产品生产周期各阶段。
产品生产周期各阶段：
1、投入期
投入期消费者对产品不了解，产品销售量少，单位产品成本高，尚未建立最理想的营销渠道和分配模式，价格策略难以确立，广告开支较大，利润小。可采用快速掠取策略、缓慢掠取策略、快速参透策略、缓慢参透策略。
2、成长期
产品在市场投入期通过成功的营销活动，已经被广大消费者和经销商所接受，此时产品的销售增长率会大幅度提高。企业由于产品基本定型，开始了大批量生产，与此同时仿制品也开始出现，竞争加大。可采用以下营销策略扩展购买新产品的市场，树立品牌增强信任度。从新评价分销渠道的选择，改良产品品质，适时调整价格。
3、成熟期
产品经过市场成长期后，销售量在高水平上稳定下来，但增长率会缓慢下降，利润开始缓慢下降。开始改良市场策略、寻找新的细分市场、改变产品策略，改良市场营销组合因素。
4、衰退期
由于市场竞争、科技进步流行趋势以及其他环境因素的变化企业将面临销售量下降面临着已经形成的大批量的生产能力和迅速缩小的市场需求之间的矛盾。策略如下连续策略、集中策略、榨取策略、放弃策略。
(3)产品质量生产回顾周期多久扩展阅读：
现代生产计划和控制方法所提出的要求的本质是：能够正确地表示实际生产过程模型，对生产控制中4个基本目标参量（高利用率、低库存、生产周期短、按时交货）之间的依赖关系能够正确予以表述。为了做到这些，首先必须对生产周期进行详细的考察。
在使用生产周期术语时，必须区分计划的和实际的。计划的生产周期为允许期限，实际的生产周期为通过周期。
‘肆’ 请问水泥产品的生产周期怎么定义一般是多长谢谢
水泥生产简单概况为“两磨一烧”，即采用石灰石、粘土和铁粉按一定比例进行配制、破碎、粉磨为水泥生料，然后入窑进行煅烧，出来的即为水泥熟料，将水泥熟料，加入一定比例的混合材和石膏（如生产硅酸盐水泥不加混合材），然后入磨进行再一次的粉磨即成为水泥。
水泥生产的工艺较复杂，自生料配料至水泥成品，入直接进行时间约5小时左右，但实际生产是不允许这样的，生产出来的生料、熟料和水泥都需要进行预均化，成品水泥还得需要检验，只有检验合格才能出厂，所以照此算下来，最少得需要一周左右的时间了。
‘伍’ “如果是产品制造方面的生产、质量记录一般是存储到产品寿命周期”这个寿命周期是到产品的不能用为止吗
记录、留样，都要储存到产品的保质期+0.5/1年的时间
‘陆’ 产品生产周期很长怎么解决
做饥饿营销，慢慢提高产品的售价，平衡你的生态，如果你真的有渠道了，你就可以用信用社的形式去生产，先定货，而且还没有议价的余地，还是不懂的话可以去找微一案，网络一下能找到你想要的答案的。
‘柒’ 质量管理体系中所谓的追溯时间要多久
首先追溯时间至少大于等于客户时间要求，其次是分对象，如果是产品制造方面的生产、质量记录一般是存储到产品寿命周期，其他管理类文件和记录可以按企业内部有效期时间来执行，一般表单都是1-3年，因为外审都是每年都监督审核的，所以要有12个月的运行记录
‘捌’ 产品质量保证期限是多长时间
【法律分析】
依据产品不同，三包规定的保修期也是不同，具体时间规定如下：
1、“7日”规定：产品自售出之日起7日内，发生性能故障，消费者可以选择退货、换货或修理。
2、“15日”规定：产品自售出之日起15日内，发生性能故障，消费者可以选择换货或修理。
3、“三包有效期”规定：“三包”有效期自开具发票之日起计算。
【法律依据】
《中华人民共和国消费者权益保护法》
第三十六条 消费者协会和其他消费者组织是依法成立的对商品和服务进行社会监督的保护消费者合法权益的社会组织。
第三十七条 消费者协会履行下列公益性职责：
（一）向消费者提供消费信息和咨询服务，提高消费者维护自身合法权益的能力，引导文明、健康、节约资源和保护环境的消费方式；
（二）参与制定有关消费者权益的法律、法规、规章和强制性标准；
（三）参与有关行政部门对商品和服务的监督、检查；
（四）就有关消费者合法权益的问题，向有关部门反映、查询，提出建议；
（五）受理消费者的投诉，并对投诉事项进行调查、调解；
（六）投诉事项涉及商品和服务质量问题的，可以委托具备资格的鉴定人鉴定，鉴定人应当告知鉴定意见；
（七）就损害消费者合法权益的行为，支持受损害的消费者提起诉讼或者依照本法提起诉讼；
（八）对损害消费者合法权益的行为，通过大众传播媒介予以揭露、批评。
各级人民政府对消费者协会履行职责应当予以必要的经费等支持。
消费者协会应当认真履行保护消费者合法权益的职责，听取消费者的意见和建议，接受社会监督。
依法成立的其他消费者组织依照法律、法规及其章程的规定，开展保护消费者合法权益的活动。
‘玖’ 生产周期是什么意思
生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间；在农业种植业中，指从整地、播种开始，到产品收获入库为止的全部时间。
生产周期的成分
现代生产计划和控制方法所提出的要求的本质是：能够正确地表示实际生产过程模型，对生产控制中4个基本目标参量（高利用率、低库存、生产周期短、按时交货）之间的依赖关系能够正确予以表述。为了做到这些，首先必须对生产周期进行详细的考察。
在使用生产周期术语时，必须区分计划的和实际的。计划的生产周期为允许期限，实际的生产周期为通过周期。
在考察一个车间任务的流量情况时，通常的做法是将每个任务的各个工序在时间轴进行分解。从领取材料到将零件送到成品库或送去装配的时间间隔通常称为“任务周期”。这是一个相当不精确的的术语；更精确地，它应该被称为“任务周期阶段”、“时间间隔”。一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期。对生产周期成分的进一步划分和定义在文献中和实际应用中有不同的方法。
Heinemeyer将对任务的考察分成了3个层次。在任务层上有各个工序，从OPI到OPK。每个工序在操作层次上被分解成如下的5个部分：。与其它模型不同，这种划分将前一道工序的机床加工后的等待时间和运输时间归属在后一道工序之中。对第一道工序来说， 它开始于将任务投放的日期；对其它工序则开始于前道工序机床的加工完成日期。通常，一个制造任务由多个零件组成--称为制造批量。零件1至n的流量情况在 单个单元的层次上，亦即工件的层次上进行考察。可以看出，在一批零件的加工时间内每个零件还有附加的等待时间，它被称为批量等待时间。
在离散加工型车间的生产中，每批零件通常是集中地进行运输，在工作中心上顺序进行加工和控制。因此在工序层次上仅需考察整个批量的情况就足够了。只有在大批量制造时才有必要讨论单个零件或子批量的流量情况，因为此时的加工时间大于间隔时间，需要协调相继工序的重叠。
工序时间（TOP）相对于生产周期（TL）来说很小，通常为2%-10%。因此在进行分析和控制时可以省去对加工开始时间（tPB）和准备开始日期（tSB）进行的记录（从任务时间对这两个值进行计算就足够了）。由此简化的流量元素如下图所示：由上图可知，为了对工序时间（TOP）进行计算，只需要前道工作中心的加工结束日期（tPER），本工作中心加工结束日期（tPE）和由任务时间得到的工序时间（TOP）。
简化的流量元素的计算可以借助下面图进行讨论：实际生产周期（TL）由两次报告日期tPEU和tPE之差计算得到。为了计算工序间隔时间（TIO）必须知道工序时间（TOP）。工序时间等于效率系数（ER）乘以任务时间（TO）再除以相应工作中心的每天的工作能力（CDAY）。例如，在任务时间（以标准小时计）为12小时，效率系数为120%的情况下，工作中心被该任务占用的时间为12小时/1.2=10小时。如果该工作中心以每天8小时的生产能力进行工作，则工序时间为10/8=1.25天。对一个批量而言，任务时间等于准备时间（TS）与每个任务加工时间（TPO）之和。任务加工时间又等于单件加工时间（TPU）与批量值（Q）的乘积。
工序间隔时间由运输时间（TT）、等待时间（TWA和TWB）组成。只有在运输组织很差的情况下运输时间才显得重要。在等待时间中通常还包括了进行质量控制检查的时间和工作中心上需要的而在工艺文件中并没有的其它时间，如：对工件进行划线、清洗或倒毛刺等。故障也引起等待时间，但只有对工作节拍在分钟或秒级范围内的高度自动化的制造和装配设备，故障的影响才显着。工序间隔时间的主要部分是在工作中心前的排队等待时间。只有在特殊的情况下，如特殊的研究，才对工序间隔时间中的各个组成部分进行采集和分析。