① 不良品和报废品处理流程是什么
采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。
委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。
装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。
物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。
(1)不合格产品放在哪个区扩展阅读
A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。
B不良：
①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。
②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。
③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。
·C不良：
①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配C不良。
②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。
③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。
④生产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。
⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。
⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。
② 不合格品的处理流程
1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录
》内。返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定(
让步接收、返工、报废等)有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。
( 1 )让步接收时,检验员在不合格标签上注明“让步接收”,转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要
求,但不影响顾客使用时,才能办理让步接收。有规定时,让步接收应取得顾客同意;
( 2 )返工由生产部执行,返工后的产品必须重新检验,并填写相应的检验记录。重检不合格时,生产部经理
可在检验记录上作出处理决定;
( 3 )报废产品由生产部放置于废品区,由组织统一处理,保证不合格产品不能 ;
2 、检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格”标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上
签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定