Ⅰ 关于注塑成形周期估算
【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。
储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到
85%之间来计算。注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：
T=W/20~50%V+t
T：注射总时间；
W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）；
V：注塑机最大射出速度；
t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数；
80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；
保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：
冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚，
模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表：
开合模的时间受机台大小，模具结构等因素影响，模具上的抽芯结构（行位），开合模齿条传动机构，三板模（细水口）机构等都会影响到开合模时间，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。
顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时，在产品离开模具范围后，模具就可以开始闭模动件，项出取件时间一般为3~8S，人工比机械手取产品一般要多出1~3S。
一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。
Ⅱ 塑料模具一般能打产品多少件
少则几百几千件，多则几十万上百万件。这需要根据模具制造所用的材料来确定。
Ⅲ 一套模具可以作出一个，两个四个产品，能作出3，5，7个产品吗最多一次能作出几个产品呢
制品排位，首先要考虑保证温度平衡，压力平衡，和让行腔同时填满。
所以尽量采用对称排位，对角排位，平衡布置。
一模出多件时，制品相同，腔数为双数，制品不同，腔数也均为双数，所以制品尽量采用双数是为了保证平衡，至于你说的3，5，7是可以做出来的，但一般是较特殊情况采用，一般不推荐。
一副模具能做出64个产品也算是蛮多的了，还有更多的。
Ⅳ 注塑机生产产品的周期如何计算
产品结构如果不是比较特别的话，注射时间大概6秒，保压时间10秒，冷却时间25秒，开模加上顶出也就是3秒，机械手取件的话3秒，如果人工取件6秒。
非色差原因需调整立式注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。
调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
(4)模具周期50秒能做多少产品扩展阅读：
生产中常常会遇到因立式注塑机某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象。而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
要选择与注塑产品容量相当的立式注塑机，如果立式注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于立式注塑机模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好立式注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
Ⅳ 制作一套塑料模具要多久
塑料模隐埋具属定制产品，周期宏携橡比较长，有的模具厂交期要1个月左蔽旁右，沙井创智厂还是比较快，十多天就可以出货了。
Ⅵ 一般一副模具能打多少的产品
跟模具的材质和铸造方法有关，铝模最好用0-8000件（普通砂型铸造），0-13000件（造型机），塑料模具 不好用的，钢模最结实，但不适宜人工操作。
Ⅶ 注塑机 计算一个月的大概产值
先要说出一模多少个，生产周期。不然没人会算的，补充后对我提问；我会尽力回答你
电费钱你自己算，还要加上烤料机。模温机，如果用PA料电费钱肯定要多，周期这么长，装个节电器。能省1/4的电
5寸的用250T的机器来生产，用的模具应该是1出4，周期算50秒吧，太具体我都不怎么清楚，我都是只需要计算方法和大概的产值！因为我们这里发货出去，大概数期45到90天啊，我要看够不够资金周转！情况就是这样子，呵呵！---------------------------不知这个产品用的是什么料，如果是PA最多30秒，你说的其它2个料可能要40秒，没看到产品我不好断定。拿PA料30秒周期计算，（因为PA是结晶料，冷却时间没必要这么长）每日生产23个小时，一个小时保养机台中，每日产量3600/30=120*4*23=11040PCS,不知质量要求如何。一个月开多少天机你自己算，机器保养好很少坏。
如果没有毛边，尽力减少锁模力。这样降低机器磨损，如果产品要求一般，你做冻水。其它2个料最少能加快10秒的周期。不明之处可对我提问