1. 怎么判断一个产品的注塑时间是多少！
判断的话，只能凭经验来说，主要是：
1.首先看注塑件产品是哪个行业，知道行业之后再了解整个行业目前成型周期是多少，可初步判定。例如手机行业，注塑手机外壳（出穴数1*2），面壳、底壳在20秒左右，电池壳在15秒左右。因此通过初步判断产品所属行业有个大概值。通过此也可初步判断需要使用多大吨位注塑机和注塑工艺情况。
2.塑胶原料，原料不同对应的周期相差很大，流动性差的周期较流动性好的长；
3.塑胶产品重量问题，总的来说，机台型号不变情况下，越重其周期越长，因为射胶时间和冷却时间随重量增加而增加；
4.透明与不透明，一般透明都较不透明周期长，手机行业来说LCD片较面、底壳长10秒左右；
5.产品外观要求，如果产品外观不经过后加工（喷涂、电镀等），则周期相对短一些，外观要求高的周期长一些。
当然还有很多其它因素需要考虑，如机台、机械手型号，有无冻水机，有无热流道等等。
在一个行业做久了才能判断，很多东西需要实践才能知道，而且每个人理解不同。
好了，祝你愉快！
2. 注塑机怎么调快时间
1. 容料加速度
2. 温度加高
3. 射出时间减短把压力加大
4. 冷切时间减短
5. 开关模速度加快，这样想不快逗难啊，快重要也要保证品质啊。
科骏机械
3. 注塑机生产产品的周期如何计算
产品结构如果不是比较特别的话，注射时间大概6秒，保压时间10秒，冷却时间25秒，开模加上顶出也就是3秒，机械手取件的话3秒，如果人工取件6秒。
非色差原因需调整立式注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。
调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
(3)产品重量260克射胶时间多少秒扩展阅读：
生产中常常会遇到因立式注塑机某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象。而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
要选择与注塑产品容量相当的立式注塑机，如果立式注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于立式注塑机模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好立式注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。