⑴ 怎么使用449水晶胶复模
人造水晶是由水晶树脂、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料，经化学反应后所形成的类似水晶的产品。
(一).工艺流程如下： 清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包装入库 (二).配方：(重量份) 水晶树脂 100 固化剂 1.5 消色促进剂 1.5 (三).生产工艺： 1.将玻璃钢模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。 2.按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混合均匀后即可浇注进模具内，采用抽真空的方法，将料浆内的气泡抽掉。 3.待料浆在模具内固化后，即可起模，拆除模具后产品要养护7-15天，待完全坚硬方可打磨抛光。四、产品操作程序及注意事项 1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。 2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。 3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。 4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂(产品胶衣)刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。 5、将S—793耐高温不饱合聚脂树脂加入4—8%的固化剂搅匀，再加入3—6%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多)将混合好的料浆注入模具，稍加振动，抽真空排除气泡，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。 6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。 注： ①固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，影响产品质量发生收缩变型，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要根据具体的室温来调节配方的实际应用比例，即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量，反之则增加其用量。增加与减少甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少0.5%的用量，反之则增加5%的用量。 ②生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂，否则，难以脱模，造成废品。 ③脱模后的产品应静置反应7-15天，待彻底固化后再进行修饰，打磨、拼装。二、水晶模具生产用配方：(重量比) 1.表面层料模具胶衣树脂100份固化剂4份—8份促进剂2—4份 2.加强层料耐高温树脂100份固化剂4份—8份促进剂3—6份 三、模具制作工艺流程：原胎打磨——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型四、模具制作操作程序及注意事项 1�将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。 2�在造型表面上涂刷耐高温蜡(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可)用软布打亮如镜。 3�涂上一层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲让其快干，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降。 4�待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层(表面层)。 5�待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实(无碱中性玻纤毡30克/平方)。 6�在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)。 7�在短切毡上，铺刷上5—6层04＃中碱玻纤布粘上树脂打实。 8�放入预先准备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)。 9�用04＃中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。 10�待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。 注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为： 树脂100份 固化剂4份—8份 促进剂3—6份(根据气温决定，温度高少加，温度低多加)。五、原材料采购： 水晶树脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包装) 产品胶衣(进口)40.00/KG(5KG/包装) 模具胶衣(台湾)----90.00/KG(5KG/包装) 模具胶衣(美国)--170.00/KG(5KG/包装) 耐高温树脂(国产)……22元/KG(16KG/桶包装) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包装) 消色促进剂(进口)……38元/KG(5KG桶包装) 100070北京市丰台区丰台南路122号中技长风公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包装销售,不零售，可函购(另加5%的托运费)
参考资料： http://ain0410.com/listshow.asp?id=1892
⑵ 硅胶复模是如何制作出来的能只做ABS材质吗
一、工具及材料的准备选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。二、模种处理将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。三、固定模种把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。若是灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。（此为简单入门级别）用纸板围起来打脱模剂倒胶就行备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离模种25px-37.5px为佳。四、硅胶和固化剂配比估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。五、抽真空排泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。六、模具胶操作过程一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。1、灌模或灌注模的操作方法：按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.2、包模或分片模操作方法：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。
⑶ 复模材料PX223怎么样，用过的可以详细介绍下，谢谢哈
DPI PX-223是一种低收缩真空注型树脂，具有像ABS 热塑材料的良好机械性能。颜色 黑色 透明 黑色
听朋友讲【东莞振邦】做猜清这个产品挺不错的， 你并兆滚可以绝余去详细了解下，希望能帮到你。
⑷ 真空注型主要有哪些方面的应用
真空复模机（真空注型机）现在是比较普及的手办制造技术，目前广泛应用于制造玩具及家电手办。复模的优点是不怕被刮花，能提供超过20种不同的物料 (PVC、ABS、 PMMA、PP、PE等)，适合作小批量生产的产品，从5～300件，真实感之高可媲美注塑件。 总的来说，使用的技术相对传统的手办制造方式要短，这样就可以更有效的对产品的外观、功能、可行性、颜色配搭等细节做出评估，从而尽早做好准备及拟订产品的发展方案及市场策略
真空注型机（真空复模机）的材料也是制造手办的重要元素之一。而硅胶是制造硅胶模的主要材料。 因为成本问题, 一般采用较便宜的国产材料来制造硅胶模, 结果生产出来的复模不是变形，就是尺寸不符，质量不好，达不到标准。经过多番测试及物料比较, 进口硅胶无论是在抗撕裂程度、复模的精确度以及复模次数上都是远高出一般的硅胶的。
真空注型机（真空复模机）材料有美国道康宁矽胶，法国罗地亚矽胶，日本信越矽胶，迈图矽胶，德国瓦克矽胶及日本Hei-cast系列真空注型PU树脂，法国AXSON系列真空注型PU树脂等产品(复模材料,真空注型pu树脂,透明模具硅胶,小批量真空复模,透明商标硅胶,手板模型材料)。
真空复模机（真空注型机）现在是比较普及的手办制造技术，目前广泛应用于制造玩具及家电手办。复模的优点是不怕被刮花，能提供超过20种不同的物料 (PVC、ABS、 PMMA、PP、PE等)，适合作小批量生产的产品，从5～300件，真实感之高可媲美注塑件。 总的来说，使用的技术相对传统的手办制造方式要短，这样就可以更有效的对产品的外观、功能、可行性、颜色配搭等细节做出评估，从而尽早做好准备及拟订产品的发展方案及市场策略
真空注型机（真空复模机）的材料也是制造手办的重要元素之一。而硅胶是制造硅胶模的主要材料。 因为成本问题, 一般采用较便宜的国产材料来制造硅胶模, 结果生产出来的复模不是变形，就是尺寸不符，质量不好，达不到标准。经过多番测试及物料比较, 进口硅胶无论是在抗撕裂程度、复模的精确度以及复模次数上都是远高出一般的硅胶的。
真空注型机（真空复模机）材料有美国道康宁矽胶，法国罗地亚矽胶，日本信越矽胶，迈图矽胶，德国瓦克矽胶及日本Hei-cast系列真空注型PU树脂，法国AXSON系列真空注型PU树脂等产品(复模材料,真空注型pu树脂,透明模具硅胶,小批量真空复模,透明商标硅胶,手板模型材料)。
⑸ 什么是硅胶复模
复模指的是利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、透明PU、类POM、ABS 材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。也可以根据客户所需配置颜色一起复模， 该项技术由于速度快、成本底、大大降低了产品的开发费用、周期和风险。 利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。
⑹ 复模液体硅胶灌模的制作方法是什么
主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺,塑胶玩具行业，,礼品文具行业,，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。将母模坯用脱模剂处理润滑。润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—100px为宜。将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留100px空隙，折除原木条。将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。20分钟后拆除木条，模具即做完成。固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。
⑺ 硅胶复模软胶不干是什么造成的
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。具体详情可以六普的工程师。