1. 注塑材料比例问题
如果是水口或次品粉碎再利用，一般在原料里面添加回收料的比例是
新料：水口
100公斤：5-10公斤
我们生产高端环保PVC粒料，一般在配方设计时就帮客户考虑了水口回用的方面，客户一般是添加5%-20%不等的。
建议楼主也可以自己根据实际情况作相应的调整，一直调到不影响产品性能和质量即可。
2. 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调
1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。
2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一点取消保压时间。
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，
而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。
3. 注塑机注塑件和水口料之间的比例大概会在多少
主要看模具的设计，穴数多占比就会小，穴数少比重就会大很多了；
同时与产品的体积也有很大关系。
正常会在10%-30%之间。
4. 注塑机射胶的压力。速度跟产品的尺寸有什么比例
产品面积大---要求注射要快。这没有什么比例，有可能每次做同一种产品，压力速度都会不一样的，怎么去比例？薄壁产品也要求快，，，，
5. 注塑机速度比例点调
注塑产品速度，一般在10至90之间调，注塑最高压在140，也就是打产品时，压力保存在30至100，还打不满，在不堵头情况，看下加料行程足够，可增加注射速度
6. 注塑机怎么调产品又快又好
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
三、成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。
7. 注塑机的配置按做工件的重量的比例配置大概是多少、
一，产品重量最好占料筒容量的70%，比如产品重700g,注塑机料筒容量需要1000g.
二，模具投影面积算出锁模力，注塑机锁模力是模具理论锁模力1.17倍。举例：产品为15CM*20CM，锁模力计算=锁模力常数*制品投影面积，PP材料锁模常数0.32。锁模力=0.32*15*20=96T。即这个制品的模具所需锁模力为96T，但注塑机应选用96*1.17=112（120T).。
目前注塑机大小有两个考量值，即料筒容量和锁模力，一般以锁模力为常见。