1. 煤制油中一吨油消耗多少煤
煤制油中一吨油消耗4-5吨煤。煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。
(1)一吨化工产品需要多少原材料扩展阅读
截止 2017 年底，我国已建成间接液化煤制油项目5个、直接液化煤制油项目1个，产能达658万吨，并且均实现了长周期的稳定开工。
这些示范工程的成功运营，标志着煤制油技术工艺在我国得到了进一步的验证。同时也积累了大量的工程设计、建设、运行和管理经验，相关的装备生产和制造均取得了重大突破，国产化水平大幅提升。
2. 炼一吨钢需要多少矿石多少焦炭
炼出0.7顿焦炭。
这个跟高炉容积有关，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高炉容积越大，焦比越低。
在钢铁企业中降低焦比为最主要的公关目标，所有的高炉人员都为降低焦比所努力着。列几个数据，在我们辽宁，鞍钢和本钢的平均焦比，鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t，也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。
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煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。
燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。
焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。
3. 生产1吨聚乙烯（PE）大概需要多少乙烯原料
从理论上来讲，由乙烯生产聚乙烯是加聚反应，生产1吨聚乙烯用一吨乙烯就够了。当然，实际生产不可能达到百分百的利用率，要根据具体情况来分析了。
4. 制作一吨塑料袋需要石油多少口吨
12吨左右。
因为石油里面只有很少部分会分解出来用于生产塑料，通过常减压装置、乙烯裂解装置和聚乙烯装置三个装置。生成乙烯再转化成聚乙烯制成塑料，过程中有所损耗，估计约莫1吨多的石油才能制出0.1吨的塑料，这样计算的话，估计生产一吨塑料大约要12吨左右的石油。
石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
5. 请问一吨机制木炭需多少原料,
一、机制炭的成本核算：
我们以生产一吨机制木炭为例，具体计算如下：
1、 原料——如果原料的含水量在40%—50%左右，那么生产一吨机制木炭就需要原料5吨左右，若含水量<40%其原料需要量会减少。有的宣传说3.5-4吨原料可以生产一吨机制木炭,还算靠边.但原料的含水量也算是相当的低了.如果你看到有的宣传说2吨原料生产一吨机制木炭,他不是没干过,就是存心在骗人。各地的原料成本不一样，有的地区原料不用花钱，只要你用车拉回厂子即可，象东北的满州里。有的地区原料很贵，原因是有很多行业同你争夺原材料，象种蘑菇、种木耳的、生产合成板材的。一般说来，原料成本应控制在700元以内。如果超过这个数字，提醒你千万慎重！
2、动力电——生产一吨机制木炭大约400度左右，根据你当地的实际电价，应该在300-350元左右。这是机制木炭成本高的一个重要原因。
3、 人工费用——生产一吨机制木炭少说也要10个工作日；除非你的机械化程度很高，刚进入这个行业的新手应该在250元-300元左右。
4、烘干燃料——大约80元。
5、运费、设备折旧、其他零件耗损等——大约在70-120元。
从上述分析可知，一吨机制木炭成本大约在1300元-1450左右。不同的地区，成本核算会因地区差价而不同。目前市场上低温炭1500-1600元/吨，中温炭1600-1800元/吨，高温炭1800-2000元/吨。你如果做的好的话一吨机制木炭也就能挣几百元。决不是一个暴利的行业。
二、投资生产机制炭的回报
下面我们再谈一谈投资者最关心的问题：何时能收回设备的全部投资。
以年产300吨机制木炭计算，机器设备5.5万（一台最少能挤棒260公斤/小时的制棒机、一台配套的烘干机）、10个砖窑2万、运输车一台（二手车1万左右，新车3.5-4.5万左右)、电焊机、电绞龙、电筛子加起来5千元。其他的不算也得8-10万，假设你已经全部掌握了生产技术，一点故障不出，按一吨300元利润计算，你一年也就挣9万元左右。
实际上如果你是新手，在生产过程中你会遇到各种各样 的困难，你会发现一吨成品的人工费、一吨成品的电费、烘干费、各种费用都会比上述理论上的费用高的多，甚至高过你的出厂价。这就是为什么全国10家新上的炭厂有九家亏损的原因。这种状况会一直持续到你完全掌握了生产技术，你的生产成本才会慢慢的降下来，你才会慢慢的挣到钱，所以你不要想着一夜暴富，这个行业不是像某些宣传那样，投资几万块钱就可以挣到大把的钞票，在实际生产 中，以年产300吨的炭厂为例，你会发现没有30-40万的资金，你会捉襟见肘的。
如果你当地具备了办机制木炭厂的全部条件，你能不能成功的因素中，我认为最重要的因素是技术。技术是重中之重。
技术主要有两方面：1、成型技术
2、炭化技术