1. 怎样计算注塑机的注塑重量是多少克
注射量定义为螺杆一次注射PS的最大体积（L）或最大重量（g）
一、用体积表示的话
V（PS）=（π/4）*螺杆直径的平方（dm）*螺杆注塑行程（dm）
算出的PS体积单位为L（升）
二、用质量表示的话
1.当注塑制品用PS制造时：
M（PS）=（1.1~1.3）*（制品重+浇注系统总重）
括号内为修正系数，对于产品品质越高，数值越大
2.当制品是其他塑料时:
M（其他）=（1.1~1.3）*（制品重+浇注系统总重）
M(PS)=1.05*W（其他）/ρ(其他)
1.05为PS密度 单位 g/cm3
ρ(其他)为其他塑料的密度
(公式：ρ=M/V)
2. 注塑机的克数是不是与所生产的产品重量有关
你说的克数是指注塑机的射胶克数吧，当然有关了，一般要求是这样的：射出量≥单成品重量*模穴*1.35
要买注塑机可以找我，不过我们卖的是日本二手注塑机（新东京注塑机械厂）
3. 注塑机吨位和克数怎样换算
克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。
与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。
大致上：100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量。
选择注塑机时.只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就没有问题了。
1、如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。
这个方法比较简单，当然计算吨位也好。
2、吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力3.一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
(3)90注塑机可打多少重塑料产品扩展阅读：
注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显着降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五：导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。