① 怎样用数控车床钻孔
数控车床编程钻孔流程
首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值
例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。
数控车床钻孔问题
如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30
② 数控车床打10.2深孔转速和进给用多少
在使用高速钢钻头进行深孔加工时，我通常设定的转速为550转/分钟（500-600转/分钟之间），进给量设定为F0.2（每转进给）。当时加工孔的深度大约为160毫米，为了有效排屑，每钻10毫米左右，钻头会退出一次进行排屑。
值得注意的是，使用高速钢钻头钻孔时，最好先用中心钻进行定位钻孔，这样可以有效提高钻孔的效率和精度。
在具体操作过程中，根据实际情况，转速和进给量可能会有所调整。例如，如果孔径较大，可以适当降低转速，增加进给量；反之，如果孔径较小，则可以提高转速，减少进给量。
在钻孔过程中，还需要注意保持钻头的冷却，避免因温度过高而导致钻头磨损或断裂。通常可以使用切削液进行冷却和润滑，以延长钻头的使用寿命。
此外，在钻孔过程中，还需要关注钻头的进给速度，避免进给速度过快导致钻头磨损，或进给速度过慢影响加工效率。在实际操作中，可以根据钻孔的深度、孔径和材料特性等因素，灵活调整进给速度。
总之，合理设置数控车床的转速和进给量，对于提高深孔加工的质量和效率具有重要意义。在实际操作中，需要结合具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。
③ 数控G73 G81 G82 G83 什么区别
数控G73、G81、G82、G83区别为：操作不同、用途不同、停刀不同。
一、操作不同
1、G73：G73深孔钻削，时断时进，达到断削排削效果。
2、G81：G81循环钻孔，钻孔深度要求一次到位。
3、G82：G82加工到底部进停一下再提起刀具。
4、G83：G83循环钻孔比较深，达到深度，先提刀在下刀。
二、用途不同
1、G73：G73用于孔深小于3倍钻头直径的孔加工。
2、G81：G81用于普通钻孔循环。
3、G82：G82用于加工阶梯孔或是盲孔。
4、G83：G83用于深度超过3倍钻头直径的深孔加工。
三、停刀不同
1、G73：G73停刀后，需要再接着加工。
2、G81：G81停刀后，需要再接着加工。
3、G82：G82停刀后，刀具立刻返回到安全高度。
4、G83：G83停刀后，需要再提起刀具，进行修光底面。