❶ 关于模具下料尺寸计算
有许多形状不规则的工件，其展开料形确实算不准，很正常。这需要通过试验得到合适的料形。
其实，同一个模具用不同批次的材料做出来的工件的尺寸也可能有明显差别。
❷ 注塑的时候在什么条件下,塑料模具打出来的产品会比实际尺寸大啊
注射压力及保压压力越高，保压时间越长，模具温度越低，实际尺寸越大。
❸ 设计产品包装一般比实际产品尺寸大多少
看具体情况而定。比如你装的产品是流质，那么只需要计算好容积即可。如果是固定形状的产品，你还要考虑产品是否需要内衬，内衬尺寸是多大。
❹ 冲压拉伸模的下料面积计算公式
请问下，圆形的拉伸产品怎么算开料尺寸？就像那种不锈钢杯的那种形式的产品怎么算开料尺寸的。
❺ 折弯模下模的槽宽问题
第一.槽窄吃料，详细解释就是折出来的板子尺寸变小了
第二.槽窄折出来圆弧更小
第三.槽太窄会损坏折弯机，老板叫你赔钱
第四.槽宽度的选择,一般为板料厚度的8倍
懂了？
❻ 试述单工序模,级进模和复合模的特点及应用
如下：
工序模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。
复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡和下脱料板（外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。
级进模：也称“连续膜”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
❼ 单工序模、复合模、级进模各自的特点（优缺点）
工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行
程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完
了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出
来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具
的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具
维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多
的人工和时间成本，产品报废率较高。
复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸
等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸
模(也称为公模或冲头)
设计在下模，其它几块模板依
次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板
(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、
内脱板和上垫板构成，
内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹
簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来
母模0.50mm即可，不可以低于母模，
要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把
产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，
我们上面装的是弹簧。
连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过
程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压
工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富
的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速
度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和
时间成本，产品报废率较低。
❽ 产品包装设计，包装盒要比产品尺寸大多少合适
大多少这还用说嘛，设计，适当适合就好，能够固定住产品的包装盒。
外观设计美丽，就够了
透明的盒子，深圳万利胶盒厂
❾ 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少
模仁底到产品面在需要有25mm左右，大产品需要相应增加
❿ 帮忙做个模具设计，该用复合模还是级进模
分条件假设：1.普通料。两工程，第，下料冲孔，第二压形打断差。 连续模，第一步冲引导孔，压形，第二步切料，第三步打上折，第四步切料，第五步下折，第六步切断。
2.不绣钢料。三工程，下料冲孔，第二工程向上折弯，第三下折压型号。 连续模可以一样。