1. 硅胶产品的寿命一般有多久
常见硅胶制品的使用寿命一般是多久？平时我们常用的硅胶一般有两种：食品级硅胶和医用硅胶！而对于购买硅胶产品的朋友来说，硅胶材料的使用寿命和老化率没有得到准确的验证，就会对这种硅胶产品的安全性产生怀疑。其实，一般我们常见的硅胶制品，通常在三、五年的频繁使用中没有问题，但不同的使用方法也会使其使用寿命有所不同。下面小编为大家介绍一些常用的硅胶产品的使用寿命和持续时间。
首先，硅胶制造商生产的产品可分为不同的使用环境，例如：日常硅酮产品属于一种类型，电子配件属于一种类型，机械配件属于一种类型，那么一般来说，产品中使用的原材料在使用寿命和储存寿命上就会有所不同。
1、例如：食品级硅胶和医用硅胶原料的质量可以保证正常情况下的使用寿命超过十年，而且储存时间是无限的。
2、例如：硅橡胶带、硅胶日用品、硅酮配件等，长期受不规则的水、光、热、湿、油等影响会降低硅胶产品的性能，不过在正常使用情况下，十年内不会有问题！
3、而对于机械附件和电子配件产品的使用寿命而言，它不是用日用品设计的，它属于常规储存年，如果不受波折、光、氧、热、湿、液和力的影响，基本物理不会受到影响，中期和长期储存性能在30多年内不能改变。
总之，如果硅橡胶产品的使用环境能够得到准确的维护和维护，那硅橡胶产品的使用环境不会影响产品的使用寿命和储存寿命。
2. 国家规定橡胶制品的保质期
看情况。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。
因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。橡胶制品保质期视各种产品的使用环境，配方和设计而定。不同的橡胶制品有不同的规定。有的是以使用时间定保质期。
橡胶件的保质期视各种产品的使用环境，配方和设计而定。不同的橡胶件有不同的规定。有的是以使用时间定保质期。有的是以使用次数定。在仓库里的还未使用的这个保质期挺长。
(2)橡胶产品风化要多久扩展阅读：
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯（Harris）测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。
3. 橡胶制品（EPDM)的质保期大概多长时间
1、橡胶制品（EPDM)的质保期大概1--6个月不等。
2、橡胶制品(rubber proct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。
3、特性
（1）.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
（2）.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
（3）.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
（4）.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
4. 橡胶的使用寿命
由于橡胶的使用方式和制作品不同，所以没有一个笼统的使用寿命。
橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。
(4)橡胶产品风化要多久扩展阅读
橡胶分类：
1、天然橡胶
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
2、丁苯橡胶
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶（SBR）。
3、乙丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
4、氯丁橡胶
它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。
5. 买来的橡胶没多久就风化了，这是怎么回事
可能是周围的温度太高，导致的橡胶风化问题，也有可能是橡胶的配方问题，建议你找英格尔分析这样的，通过对橡胶做失效分析的测试来了解橡胶的风化情况。
6. 份橡胶UV老化测试需要多久，费用多少
橡胶UV老化测试可参照下方测试标准执行：
GB/T 14522-93《中华人民共和国国家标准-机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料-人工气候加速试验方法》；
ASTM G154；
GB/T16422.1-2006/ISO4892-1《塑料实验室光源暴露试验方法》；
D4587-91、ISO 11507/4892-3《塑料实验室光源试验方法》；
UV老化试验箱采用荧光紫外线做光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。本机用于非金属材料、有机材料（如：涂料、油漆、橡胶、塑胶及其制品），经在阳光、湿度、温度、凝露等气候条件的变化下检验有关产品及材料老化现象程度。在短时间内得到变色，退色等情况。
UV老化试验箱的价格，可来电咨询厂家。
7. 为什么有的橡胶制品长期不用会有溶解现象
序言：其实橡胶制品是会出现溶解现象的，只不过是时间的长短不一样而已，因为橡胶制品在制作的过程中添加的成分和比例都不一样，这也会直接影响到橡胶制品的寿命，一般正常情况下，橡胶制品在出现老化情况的时候，也是因为橡胶中的大分子结构受到了光和热的影响，从而出现了老化，溶解的现象。一般橡胶制品中都是软化元素以及其他类似的元素为主的，当这些元素混合在一起稳定性达不到要求的时候，就会出现蒸发，氧化和溶解的情况。
三、避免接触
一般正常情况下，橡胶制品中的化学物质是不会出现溶解情况的，但是如果溶剂分子进入到高分子链的空气中就会增加链段间的体积，这个时候橡胶制品中的化学物质就会受到膨胀出现溶胀的情况，这个时候橡胶制品的使用性能也会大幅下降，如果想要避免橡胶制品出现溶解的情况，就一定要注意，不能够接触相似的溶剂。
8. 怎么能加快橡胶的老化速度，越快越好
物理和化学方法像楼上说的很好哦！你要取出来金属物，如果量不是很多的话建议直接燃烧（对大气造成污染哦），块头大的话直接用刀切，一边像拉锯似的切法一边加热水在刀口那。如果是硬度很高的橡胶一般我们生活中没多少条件能做，得像工厂有机器才行.....碘水，溴水（会使橡胶变硬老化）笨等有机溶剂（能够溶解橡胶），但，那是化工原料，你们是很难买到的，
希望这回答对你有点用！呵呵，我是专业销售橡胶化工原料的
9. 橡胶老化怎么办
橡胶产品是一类成份复杂的高分子复合物，其老化与它本身的理化性质密切相关。可以的老化是时间问题，是无法避免的。当然其成分构成和存在环境这它的影响也很大，我们可以通过合理的使用延长其寿命。橡皮筋这样的东西暴露在空气、阳光等环境中都会不断氧化，我们在使用过程中应尽量在低温、阴暗的环境中，如长期闲置的橡皮筋可以放入冰箱保存能够显着延长其存放期。
另外橡皮筋柔韧性是有一定的范围的，经常的过度拉伸会减少其寿命。不能防止橡皮筋老化，不影响使用的话你可以在上面薄薄涂一层机油，油性的物质能够达到隔离空气，降低氧化速度的目的。
10. 橡胶一般多久就会老化
需要解决橡胶老化或配方设计可以网络私信联系！！
更具产品材质和使用地方不同一般老化时间3-5年左右！！
什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？
答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。
影响橡胶老化的因素有哪些？
答：引起橡胶老化的因素有：
a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
D)光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓 “光外层裂”。
E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
橡胶老化试验方法可分为哪几类？
答：可分为两大类：
1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。
热空气老化试验对于各种胶料来说应选取什么温度等级？
答：对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。总之，应根据试验具体确定。