① 哪些品质管理工具比较好用
品质管理工具——QC七大手法
品质管理工具的基础是QC七种工具（包含控制图），可以说一个企业QC七种工具应用的水平代表着它质量管理的水平。
分层法
有人说没有层别就没有管理是很有道理的。前一段时间我参加一些质量会议，会议的幻灯片做的很精美，里面提到了一些质量问题如空调电机噪音大，然后采取了对策提高噪音检测标准。看到这里，我很疑惑，电机噪音大究竟是内机噪音大还是外机噪音大？什么风速下噪音大？哪一个厂家生产的电机噪音大？哪一阶段生产的空调产品噪音大？哪一条线体生产的空调电机噪音大？哪一种型号的电机噪音大？哪一种型号的电机与哪一种型号的风扇配合电机噪音大？等等一系列问题不得而知，当然我也不知道空调电机噪音大的根本原因，我想提高噪音检测标准也是空谈。
排列图
有人会说做排列图太死板了，我们都知道突出问题，根本不需要做排列图。我要说你错了，你根本不知道意大利经济学家帕雷托提出排列图的真正用意。排列图隐含着一个潜在的规则即20/80原则，关键的少数和次要的多数，制作排列图的目的就是通过不同的分层方法找到关键的少数并改善它。
因果图
我们在日常的质量工作中应用的也不多，即便应用也是很不规范的；因果图的应用首先要清楚质量特性，而一个质量特性就要用一个因果图，在用因果图的过程中要学会使用布莱明四原则、5W2H和5WHY分析。举一个例子来说明：一个QC小组制作焊接不良率高的因果图，其中提出焊接环境不好，为什么环境不好？因为光线差，为什么光线差，因为日光灯悬挂太高，为什么悬挂太高，因为日光灯是车间通道照明灯而不是焊接照明灯，这样就找到了根本原因，重新安装焊接照明灯，从照明度和距离上保证良好的光线。
控制图
最后谈一下控制图的应用，2000版9000明确了统计技术的作用，而统计技术重要的工具就是控制图。对于国内企业提起控制图，大家都能说出一二三，而应用的很少。美国的休哈特在提出控制图的同时提出了质量是可以预防的理念，目前就SPC本身来说已发展到SPCD（统计过程控制和诊断）、SPCDA（统计过程控制和诊断与调整）。西方的一些客户包括台湾的客户在内，到工厂审核关注的焦点就是SPC的应用和过程能力指数。而对于我们质量管理人员来讲，这些都是书本上的事情。谈到这里，有人会问控制图究竟怎么应用，在哪里应用，我个人认为在每一道工序和每一个检验环节都可以应用，关键是在应用的过程中要区分计量值和计数值，一般来讲计量值的结果都符合正态分布，另外还要区分偶然因素和异常因素，坚持打点，按照控制图的判稳判异原则对工序进行诊断和改进。
品质管理工具——防错法
针对生产过程中容易出现错装漏装等不良介绍一种防错的方法，这种方法的目的在于充分利用流程设计、模板设计、可视化、顺序控制、自动化、定位等方法避免人犯错误。2003年前后，我负责制造部革新工作，周经理找到我提出这样一个亟待解决的问题：我们生产的空调器多次出现用户服务指南的机号与机器本身的机号不对应。我们到现场进行了观察，发现用户服务指南机号的粘贴是由记台帐工位来完成的，而该工位员工是坐在一张大的工作台前完成，前一道工序将机号提供给该工位，该工位粘贴完成后由后一道工位取走放在空调器上，出现错误的原因在于前一道工序经常将两张及三张机号提供给记台帐工位，而记台帐工位随手粘贴完毕后即提供给下一道，造成粘贴机号与机器机号不对应，针对这个问题我们制作了两个小盒防止错误的发生，一个小盒盛放从上一道提供的机号，另一个小盒盛放提供下一道的粘贴完机号的用户服务指南，而且规定一个小盒只能放一件，这样就从流程上顺序控制上避免了错误的发生。
再举一个例子：曾经一段时间市场上经常反馈产品说明书或遥控器漏装。我们到现场观察发现工艺流程存在缺陷：首先一个操作人员将塑料袋套在内机上后，然后再放一本说明书，产品流入下一道工序；下一道工序的操作工人粘贴两个胶带，然后再放上一个遥控器，因线体生产存在时快时慢的现象，线体速度快的时候这两个操作工人都是手忙脚乱，容易出现漏装；针对这种现象，我们进行了流程改善，由前一道工序工人套塑料袋、粘贴胶带，由后一道工序工人放说明书和遥控器，而且说明书和遥控器进行核对。因说明书在厂家来料的时候每10本一叠，叠与叠之间交叉存放，每一包说明书100本，共10叠；遥控器厂家来料时每个遥控器放在一个方格里，每排10个，每箱共14排。这样，我们让放说明书与遥控器的工人每10件进行一次对数，查看说明书1叠是否用完，遥控器1排是否用完，有效地防止了漏装现象的发生。
品质管理工具——DOE实验设计
最后，我们再谈一个分析问题的重要品质管理工具即谢恩DOE实验设计的方法。
在我们的工作中，经常出现失效的概念，如某个器件失效或在用户家、实验室出现问题，我们在分析的时候考虑最多的就是要用实验的方法再现故障，找到其失效的模式或机理，从而采取对策进行改善。
DOE实验设计的方法可以为每一个操作工人、技术人员所应用。06年，我有幸参观了国内知名空调的两个工厂，我惊奇的发现两个工厂同样生产空调，但加工的工艺参数都存在着较大的差异。后来，我在一本书中看到这样一句话：一个工厂，90%的技术规范和标准都是错的。现在想来，这句话是对的，至少可以这样理解：一个工厂，90%的技术规范和标准都不是最佳的。比如：波峰焊的工艺参数焊接温度、时间长期没有改变，但原材料、印制板类型、波峰焊设备发生了较多的变化，很难说没有改变的工艺参数是最佳的。针对几年前波峰焊焊接不良率较高的现状，我们调整了输送链爪，现在想想就是利用了实验设计的方法。当时，波峰焊的焊接不良率高达12000 多个PPM，首先我们时间对时间、材料对材料、参数对参数、控制板对控制板、控制板内部进行了实验分析，通过实验发现不同的时间段波峰焊焊接不良率没有差异，不同厂家的印制板波峰焊焊接不良率也没有差异，不同的工艺参数波峰焊焊接不良率存在较小的差异，不同类型的印制板波峰焊焊接不良率也没有差异，最后我们调整了焊接的方式，将印制板竖着焊变成横着焊，结果发现在印制板焊接的左端都存在焊接不良率较高的现象，分析原因是因为左侧输送链爪变形造成印制板过波峰焊的时候助焊剂没有得到有效的浸润，同时锡炉的焊锡没有较好的附着，这样我们调整了输送链爪，使波峰焊的焊接不良率下降到2000PPM的较低水平。
以上就简单地谈了谈我对品质管理工具的应用及心得，品质管理工具的应用水平代表着一个企业的质量水平，也代表着一个企业的经营水平。作为一个普通职员，在公司做质量管理工作是很难得，费力不讨好又容易得罪人，但就我个人而言，我认www.infinityqs.cn为找对管理方法和改善的品质管理工具，可能会转变你在进行质量管理工作过程中的体验。当然，仁者见仁智者见，欢迎指正。
② 什么是最好的项目管理工具
我觉得进度计划网络图是最好的项目管理工具，看了项目计划网络图就可以对项目一目了然。
③ ts16949五大工具哪个比较简单点啊
APQP是在整车厂提供新产品品的时候,做为零部件公司必须要做的一项工作,意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果.FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对.这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划.而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要.
简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止，执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。
SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）实施者多为质量工程师。
SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。
④ 软件管理工具哪个好
我觉得市面上的软件管理工具太多啦，肯定每款软件都有着重点，对于我们这些老百姓来说，选择功能全面而且口碑好的是最明智的选择
我电脑上用的是腾讯电脑管家星星版，当时选择他是因为界面非常漂亮……原谅我是外貌协会的……但真正用起来功能也很让人惊喜
我最喜欢的星星版的新功能莫过于它的app卡片模式了，这主要是大大方便了我们寻找软件，毕竟各种款式的软件辣么多，挑的头昏眼花的，这个卡片模式很好的解决了这个不便之处，你可以尝试下
望采纳
⑤ 常用的质量管理工具有哪些
质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：
1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
2、测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
5、生产件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）
APQP 是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。
PPAP 是生产件批准程序，只是整个 APQP 计划中的一个环节，通常居于 APQP 计划的后半阶段，一般来讲是 APQP 计划的核心。
FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA 很简单，是校对量、检具。
SPC 也很简单，是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
MSA 与 SPC 一样，都在 PPAP 阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致 MSA 无效等）。实施者多为质量工程师。
(5)监督管理工具哪个好扩展阅读
APQP（Advanced Proct Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：
1、引导资源，使顾客满意；
2、促进对所需更改的早期识别；
3、避免晚期更改；
4、以最低的成本及时提供优质产品。
⑥ 什么电脑软件管理工具比较好
您好，您可以使用腾讯电脑管家来管理电脑上的软件。
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⑦ 客户管理工具哪个好，能不能推荐一个客户管理工具
客户管理工具用好笔头，它有以下亮点：
1. 简单好用，客户管理应用场景都可以满足；
2. 设置灵活，需要修改设置时，不需要二次开发，管理员账号直接改就可以了；
3、支持电脑手机应用，三端同步，而且数据限制少，比如你跟进客户，可以用文字、图片、签到、待办、生意机会等来跟进。
4、价格相对其它同类软件来说，有优势。
⑧ 哪些项目管理工具可以有效管理资源使用
广州的8Manage 项目管理系统可以对资源进行管理的，从分配、使用、绩效等进行跟踪、监督，以达到预期的目标
系统是基于WBS架构的，通过系统可以及时传递准确的数据，对于提高项目执行效率应该有很大的帮助吧
⑨ 项目管理软件哪个好用
项目管理软件 更好用的软件 “工书”非常简单操作 符合60 70 80 后 简化 版 功能板 切换试用 上手就会，项目管理全链路，合同管理，收料管理，合同审批，预警现场管理，施工管理，劳务管理，数据盈亏中心。能落地 长期辅助支持，全员试用。
⑩ 国内有哪些好用项目管理工具
可以去了解下深圳捷为科技的项目管理imis，集成化的项目平台管理。