Ⅰ M14的螺丝用多大的钻头
看你这个M14螺纹的螺距是多少了，如果是标准粗牙查表即可，如果有明确标注，比如M14*1.5，那么就是14-1.5=12.5，祝你好运！
Ⅱ M14的螺纹是多少
1、国标粗牙60°M14的螺距是2.00mm，国标细牙60°M14的螺距是1.50mm。
螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。 一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
2、常有类型
（1）螺纹螺距：
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
（2）航模中的螺距
螺旋桨在空气中旋转一圈桨平面经过的距离。
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关于螺纹螺距常识：
1、理论上钻孔孔径就是大径减去螺距，M6X1的螺纹钻5的孔，但是机床主轴有跳动，定位也有误差，导致加工出来的孔会有偏差，钻头材质和质量也会影响孔径，想要精确控制底孔孔径就要考虑各种因素。
2、底孔越大当然攻丝就越容易，但是肯定不是无限制的加大。
3、碳钢比不锈钢好加工，底孔小一点也不影响攻丝，像钛合金，比不锈钢更难加工。
4、攻丝的时候也要考虑丝锥的冷却，一般加点菜籽油要好攻丝一点。
参考资料来源：网络-螺丝规格表
参考资料来源：网络-螺距
Ⅲ 直径14的丝攻,请问用多大的钻头
普通粗牙螺纹直径14，螺距为2。如果是脆性材料，钻头直径选择11.9；韧性材料，钻头直径选择12。
1，实际运用的话，除非是在薄壁上攻丝（也就是1，2个厚的薄板），可以按照书上的11.9或者12来，如果是厚壁或者盲孔的，那么建议选12.2到12.4的钻头，其中如果料比较软（比如铜，铝），就用12.2。
2，如果是碳钢不锈钢什么的，那么可以用12.4的了，因为打孔的时候，由于振动，打的孔一般都比钻头标称直径要大10来道的，这么大的钻头恐怕还不止，因此出来的孔再攻丝也比较省力，受力上也没有问题。
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钻头使用注意事项：
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
Ⅳ 螺母14的螺栓直径是多少
螺母14的螺栓直径是多少，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为螺母14，相配的螺栓直径也是M14，也就是14mm。卖螺栓螺丝螺母俞文龙，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
Ⅳ 加工M14的螺纹丝杆，套丝前圆杆直径应为多少
图纸没有注明精度的螺纹丝杆外圆一般可以加工到13.6mm。
Ⅵ M14的螺纹打多大的孔
M14为普通粗牙螺纹，标准螺距2，在钢件上的螺纹底孔直径为12.2。在铸铁件上的螺纹底孔为11.9。基本计算公式：脆性材料；d=D-1.0826t。塑性材料；d=D-1.0826+0.2~0.3。因为塑性材料上攻丝，材料在切削过程中同时受到挤压的力，材料会往小径方向延展。对于直径小于M6的螺纹底孔直径，统一按大径减螺距计算。
Ⅶ M14的螺丝的直径
螺栓规格M14表示螺纹大径为14mm的公制螺栓
M14：M是指螺丝的标准外径
14就是外径的标准尺寸
Ⅷ 螺纹攻丝 m14乘以1.5的孔径为多大
1、螺纹攻丝 m14乘以1.5的孔径为12.5；
2、螺纹（普通）攻丝（以国标：GB192为准）预钻孔直径的计算公式为：
D-1.082513754×P=内螺纹小径（式中D为螺纹直径，P为螺距），我们在钻孔时在此基础上一般加大1.0%～1.3% 。按你的为：螺纹直径为14，螺距为1.5，钻孔在12.5～12.55。
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一、底孔直径
在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。
钻孔 攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：
加工钢料及塑性金属时 D = d - P；加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P
式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。
二、若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）
攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。
深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1/4圈。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。
将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。
Ⅸ m14螺栓尺寸规格表标准
表示螺纹大经为14mm的公制螺栓
M表示“公制，米制”螺纹。
完整的螺纹标记是由：螺纹特征代号＋尺寸代号＋公差带代号＋及其他信息组成＋标准代号（如：对国产螺丝加国标代号）
1、螺纹的特征代号用字母“M”
2、尺寸代号
单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺矩”。对粗牙螺纹可以省略标注其螺矩项。
多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺矩”。
3、公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如 7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
4、旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“ M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
5、左旋螺纹应在旋合长度之后标注“ LH”。旋合长度代号与旋向代号间用“ －”分开，右旋螺
Ⅹ 螺栓头部所装配进去的孔有标准吗，一般是多大，螺栓为M14，螺纹孔直径应该多大
图上看为内六角圆柱头螺钉，M14螺钉沉孔尺寸φ24深15，螺钉过孔φ15.5，
螺纹底孔φ12（钻头尺寸）。