‘壹’ 常见的螺纹加工方法有哪些
螺纹加工的常用方法有螺纹切削、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。
螺纹切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
(1)加工螺杆用什么工具扩展阅读
螺纹种类
按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；
按螺纹旋向可分为左旋和右旋；
按螺旋线条数可分为单线和多线；
按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
‘贰’ 简述加工螺纹可以采用的加工方法
1 螺纹切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81，下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显着提高。
2 螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。
3 螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。
螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可反螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
4攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹。
套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
5 螺纹滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右)，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点:①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;③材料利用率高;④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。①径向滚丝:2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。②切向滚丝:又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。③滚丝头滚丝:在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
‘叁’ 打膨胀螺丝用什么工具
打膨胀螺丝用什么工具
先用钻机打孔、再用钉锤打入膨胀螺钉、最后用螺丝刀旋紧（涨紧）。
打洞可以直接把膨胀螺丝打进去的工具叫什么? 10分
这是三个工具，不是一个工具、
一、打洞的工具叫：电钻
二、把膨胀螺丝打进去工具叫：铁锤
三、膨胀螺丝进去了固定的工具叫：扳手
有一种叫自攻螺丝的，可以直接把螺丝打进去，用（电钻）就可以了
机械膨胀螺丝用什么工具好安装
机械膨胀螺丝用什么工具好安装,紧固件咨询顾问俞文龙认为机械膨胀螺丝都是用电钻、𨱍头、板手安装的，一般都是挺好安装的。
紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。
墙上钻洞打膨胀螺丝用什么工具好
冲击钻或电锤，电锤是电钻的一种，专门在石头上打洞的。
膨胀螺丝怎么安装？
膨胀螺丝的安装方法并不是很困难的，具体操作如下；首先选择一个与膨胀螺丝胀紧圈（管）相同直径的合金钻头，安装在电钻上再来进行墙壁打孔，孔的深度最好与螺栓的长度相同，然后把膨胀螺丝套件一起下到孔内，切记；不要把螺冒拧掉，防止孔钻的比较深时螺栓掉进孔内而不好往外取。接着把螺冒拧紧2-3扣后感觉膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺冒，再把被固定的物品上打有孔的固定件对准螺栓装上，装上外面的垫片或是弹簧垫圈把螺冒拧紧即可。
已经打在墙上的膨胀螺丝要怎么弄出来
先把螺丝帽拆掉，然后用锤子把螺杆往墙里面敲，然后用钳子把螺杆外面的铁皮先往外抽，激出铁皮以后，在用钳子夹住螺杆，一边摇晃一边往外抽，很快就解决问题了
劫案迷云中 凯奇用来往水泥墙上打螺丝工具 有没人知道是什么工具，哪工具太爽了，一枪一个膨胀螺丝挂环 50分
那个应该是定制或改装耽吧，原型就是射钉枪，这个属于管制工具，一般是买不到的，操起来可以当枪使，是把钉子打进混凝土里的
网络中的射钉：
利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子。通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成。齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏。
射钉的作用是将射钉打入混凝土或钢板等基体，起紧固连接作用。
膨胀螺丝和打孔
先用钻头打孔，如果有必要就清除下孔内碎屑，然后放入或者敲入膨胀螺丝，最后用工具紧固膨胀螺丝，使其膨胀。
外径是多大的膨胀螺丝，就要用多大的钻头。你说的M8，在我们这行业是不确定多大外径的，以套管为例，M8可以是内螺纹，那外径至少就是10了；也有可能外径就是8，那内螺纹就是6或者更小了。如果钻头大了，就影响膨胀系数，如果小了，就破坏了产品。
这些问题我在别家的提问中回答过的，附个简图供你参考
用来固定膨胀螺丝在砖头上，还有在木头打孔，是用什么电动工具？ 20分
电锤用于建筑混泥土、砖混结构打孔，手电钻配开孔器可以在木头上打孔。
切割铁管 和吊顶膨胀螺丝 用什么工具?????? 在线等 急急急急急急急急急!!!!!!!!!!!!
1角磨机，在买切割不锈钢的切片，有几片就行，阀宜的角磨机也就100多点，好得700.800，在好多有，当然便宜的质量肯定是要差些，切几根管倒没什么。使用的时候注意安全，建议你找个会使用的人来做，那样安全。
2气割，那你是犯不着
3如果工作场地限制不能使用角磨机或者角磨机够不着，那就是用电焊机，以大得电流融化掉螺丝和钢管，但是你要小心你家的电力负荷哦，不要把电线烧了。
‘肆’ 加工螺杆是用套丝机还是用搓丝机，哪种方式效率高
你要看螺竖纯纹大小和螺纹长度的，一般常规的都是用搓牙机做老则的，效率高…
提高效率，节省人工，需要各种冷镦机余含咐，搓牙机，切边机请找王生13961580154
‘伍’ 我外公说有一种手动工具不知道叫什么名字。就是把螺杆彻成丝的
这种工具叫手动丝攻。
需要把被加工的圆柱体夹在虎钳上进行操作。
分正扣和反扣册洞两种，仿姿槐有不同的直径备友。
‘陆’ 要用钳工的方法套出一个M6x1的螺杆，用什么刀具套扣前园杆的直径应该是多少
一、套螺纹前确定圆杆直径：其计算公手培式为： d杆＝d一0．13 P 即6-0.13×1=5.87 的 圆杆。
二、准备工具：6×1的板牙一个，350mm的板牙架一个。
三、套螺纹的要点：
1)为了使板牙容易切人材料，圆杆端要倒成锥角，锥体的最小直径应比螺纹小径略小，避免螺 端部出现锋口和卷边。
2)套螺纹时拿虚切削力矩较大，圆杆类工件要用V形钳口或厚铜板作衬垫，才能牢固地夹持。
3)起套时，要使板牙的端面与圆杆轴线垂直。要在转动板牙时施 加轴向压力，转动要慢，压力要大。当板牙切人材料2～3圈时，要及时检查并校正板牙的位置，否则切出的螺纹牙形一面深一面浅，甚至出现乱牙。
4)起套完成正常套螺纹时，不要加压，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并要消薯燃经常倒转断屑。
5)在钢件上套螺纹要加切削液，以减小加工螺纹的表面粗糙度值和延长板牙使用命。
‘柒’ 螺杆钻具的介绍
一、螺杆钻具的介绍 螺旋钻具是一种渐进空腔型容积式孔底动力机，简称螺杆钻。以泥浆、清水为动力介质，通过钻杆中心孔输送到孔底的螺杆钻，实质上是把液体压力能转换为机械能的一种能量转换装置。钻探时，螺杆钻直接带动连接在其孔底传动轴上的岩心管和钻头回转，整个钻杆柱仅作为输送高压工作介质的通道和支撑钻头反扭矩的杆件，不作回转运动。 采用螺杆钻钻探与常规钻探相比有许多优点，如钻杆磨损大幅度下降，钻速高。它是打定向孔的主要器具，在钻探领域已发挥作用。 1955年，美国克利斯坦森矿山钻探制品公司根据莫因诺原理开始研究,于1964年首先取得成功,定名为“戴纳钻”;苏联于70年代初研究成功“凸”型螺杆钻;中国地矿部勘探技术研究所于80年代初研制螺杆钻成功。至今生产螺杆钻的国家有美国、俄罗斯、中国、德国等。 螺杆钻最早是用来打垂直孔，现在主要用来打各种定向孔和特种工程孔（如矿井冻结孔）。最大钻孔深度达9023米。目前世界上螺杆钻最小直径为44.5毫米，最大直径为304.8毫米。利用螺杆钻进行岩心钻探时,应在驱动轴与钻头间加上岩心管采取岩心。
二、螺杆钻具的组成 螺杆钻由旁通阀、螺杆马达（转子和定子）、万向节、轴承和驱动轴几部分组成，其核心是螺杆马达。在螺杆马达转子、定子传动副中,定子齿数Z1比转子齿数Z2多一个:即Z1=Z2+1。它们的齿数比通常称为传动比,设计时,可任意选择(1:2,2:3,...,9:10)。设计高转速的螺杆钻应采用小齿数比螺杆马达，而设计低速大扭矩的螺杆钻应采用大齿数比螺杆马达。随着转子定子齿数比的增大,其效率逐渐趋于下降；螺杆钻的输出扭矩取决于通过马达的工作压力降，输出转速取决于通过螺杆马达工作介质的流量。 钻探时，仍然需要钻探机、泥浆泵、钻杆和钻塔等常规钻探装备。施工定向钻孔时，要借助定向仪给造斜工具定向。与螺杆钻配套使用的造斜工具有弯接头、弯外管和偏心块等。采用螺杆钻施工定向孔能提高钻孔质量，提供精确地质资料节约进尺，降低成本，解决许多无法施工的工程难题，因此它是钻探工程的一种特种工具。 螺杆钻的使用寿命一般为150～200小时，其薄弱环节是定子橡胶耐高温程度低，轴承易损坏。目前正加紧研制与开发用于制造定子的抗磨损耐高温的弹性材料与可靠的轴承系统，从而使螺杆钻的工作寿命得到显着提高。并研制低速大扭矩螺杆以适用于钻深孔和超深孔。 二、螺杆钻具的组成 螺杆钻具主要由旁通阀、液马达、万向轴和传动轴等四大总成组成。 螺杆马达是钻具的主要部件，很多实践和理论分析结果表明，如欲使马达正常有效地工作，每级马达所能承受的压降以不超过0.8Mpa为宜,否则马达就有漏失。转速很快降低，严重时则完全停止转动，马达损坏。（马达的一个导程为一级） 现场使用的泥浆流量应在推荐的使用范围内，否则将影响马达效率，甚至加大磨损。
螺杆马达的性能参数是螺杆钻具的主要性能参数。马达的理论输出扭矩和马达压降成正比，输出转数与输入泥浆流量成正比，随着负荷的增加钻具转数降低，所以只要控制地面上的压力表的读数和泵的流量，就能控制井下钻具的扭矩和转速。
三、螺杆钻具的工作原理
螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。 当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。
四、螺杆钻具的使用
螺杆钻具在出厂前，各部件之间的连接螺纹均已涂厌氧胶，并按规定力矩上紧，使用前不需要重新紧扣。
1、下井前地面检查 用提升短节将钻具提起，入转盘卡瓦内，使旁通阀位于转盘之上，装上安全卡瓦，卸去提升短节，检查旁通阀的灵活性，方法是用木棒压下阀芯，然后松开，阀芯在弹簧力的作用下，恢复正常，反复压下3-5次，阀芯无卡阻，运动灵活，接着将钻具旁通孔部位下到钻盘以下开泵，旁通孔封闭，马达启动，驱动接头旋转，停泵后，阀芯复位，泥浆从旁通孔泻出，钻具正常。
2、钻具下入井内 (1)钻具下井时，严格控制下放速度，以防过快时马达倒转钻具负载压降(3)开始钻进，钻进速度不宜太快，此时钻具和钻头都很紧，井底尚未清洗，易产生钻头泥包。 (4)钻具产生的扭矩与马达的压力降成正比，因此增大钻压就能增大扭矩。 (5)均匀送钻能保证井段的曲线光滑和定向精度。 4、从井眼中起出并检查钻具
(1)用清水冲洗旁通阀，用木棒上、下活动阀芯，使其能关闭灵活为止。 (2)用管钳咬住钻具，用链钳顺时针转动驱动接头，从旁通阀上部注入清水清洗钻具内部，最后向马达内注入少量矿物油。 (3)起钻应注意起钻速度，以防卡钻损坏钻具。 (4)测量钻具的轴承间隙,如轴承间隙超过最大允差，应对钻具进行维修，更换新轴承(对于修井钻则应调整轴承的轴向间隙)。
五、螺杆钻具的优缺点
1、优点
①冲击和剪切双重作用破岩，既有牙齿的冲击又有滑动引起的剪切，破岩效率高。 ②适应地层范围广，适合在所有地层中钻进。③钻头自洗效果好，不容易泥包。④钻头成本较低。
2、缺点： ①由于轴承的寿命和牙齿耐磨性的限制，钻头寿命相对较低；②由于存在薄弱环节（如轴承密封与锁紧部位），经常会造成牙轮脱落，造成钻井事故；③由于轴承在高转速下寿命较低，因此牙轮钻头不适合高转速，一般适合在200转/分以下。④在高温条件下，钻头密封和润滑系统容易损坏，因而不适合高温地层。 ⑤在小井眼中由于牙轮尺寸受到限制，寿命很低，因此不适合小井眼钻井。 ⑥所需钻压相对较高，不适合在易斜地层使用。
‘捌’ 加工螺纹的工具叫什么
加工内螺纹叫攻丝，使用的刀具是丝锥，加工外螺纹叫套丝，使用的刀具是板牙，小批量人工手动时它们安装在铰杠上使用。大批量的时候有时候都不需要丝锥和板牙，直接机床就干了。
图片从上往下依次是丝锥、板牙、铰杠