1. 气动空气锤的设置
另外需要注意：
气源一定要干净因为污染的空气会加速活塞密封的磨损，碰谨造成密封失效，同时对二位通电磁埋吵余换向阀的寿命也有较大影响。
气锤座与仓壁要焊牢气锤与气锤座的联接要紧固，否则经段时间的敲击，会有松动以致脱落，需经常检查气锤的安装是否牢固。
焊接气锤座时如果仓壁太薄小于4mm的，请考虑在气锤座与仓壁间加焊上23mm加强板。
在安全使用本产品两个月后建议拆开加润滑脂可提高使用寿命。关于安装的疑问气锤控制仪的调整及由于气锤的型号、安装条弯滚件不同而有所不同，不清楚问题请向本公司咨询。
2. 气动工具的保养维护
孔子说：“工欲善其事，必先利其器。”要完美完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。
气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。
旋转类气动工具的品质取决于六个方面：
⒈内置的气动马达（旋转动力）的性能；
⒉传动机构零部件所用金属材料及处理方式；
⒊零部件的加工精度和工具的装配精度；
⒋工具设计、生产的创新、优化、改良；
⒌质量控制；
⒍正确、合理的使用。
3. 气动工具和电动工具的差别有哪些
气动工具和电动工具的区别有那些呢，在五金工具中电动工具和气动工具是两种非常常见和用到的工具，但是今天广东熙泉机电有限公司小编为您整理分析如下：按重量容积之比输出功率大，在同样输出功率的情况下，比电动工具更小更轻。没有超负荷故障，即使气动工具发生了超负荷现象。工具仅仅是停止转动，一旦超负荷现象解除则自行恢复正常运转，对工具毫无影响，不会发生任何故障；而电动工具若超负荷工作，发热，甚至烧毁电机，维护成本高，影响作业进度和工作效率。严重的还会威胁到操作人员的人生安全。使用和维护简单，接上气源就可以使用，每日使用时往工具进气口加两滴缝纫机油，空气压缩机多排水。耐水性强，浸水虽然对工具有害，但不会像电动工具那样有致命的危害；特有的防爆构造，由于不会产生电火花．所以可以在有爆炸危险的场所使用，比如煤矿作业。速度调节和输出功率调节简单，通过供气阀手柄的操作和调整调节阀就可以简单进行，还可以对供气源进行调节和控制。节约能源，降低成本。在工业车间里配备标准的气源，就可以带多个工具使用同时作业。寿命长，安全性高。由于是利用空气压缩机提供的压缩空气的能量为动力来源而工作的装置，不会出现像电动工具漏电打人的现象，也不会产生电火花，可以在任何的场所所有，不会对环境构成威胁。气动，是自动化和机械化最有效的手段之一，并且效率高，速度快，被广泛地运用到各行各业中1、工作能力：两者都提供多种不同的工作方式，但气动工具速度调节和输出功率调节简单，在同样输出功率的情况下，更加小型轻量。此外气动工具在转速范围上能提供更多级别的选择，没有发热和超负荷故障，超负荷时启动工具仅停止转动，一旦超负荷现象解除则恢复正常运转。
4. 气动工具的组成都有什么部分
气动工具由动力输出、作业形式转化、进排气路、运作开启与停止控制、工具壳体等主体部分组成，当然气动工具运作还必须有能源供给、空气过滤与气压调节以及工具附件等。
5. 如何正确使用气动工具怎么样使用才能延长使用寿命
气动工具一般都是比较小的，优点在于使用方便，不宜损耗，更主要的是省钱。气动工具的使用寿命是很长的，但是如果使用方式和保养方式不正确你会发现你的气动工具(加硫机)经常的出现这样或那样的毛病。出现这中状况很多人都抱怨这个抱怨那个，但很奇怪的是很少有人抱怨自己即使是自己用坏的，为了不在对气动工具产生抱怨应正确的学习气动工具保养知识。
气动工具的气体供给：用90PSI（6.2Bar）的洁净、干燥的空气供给工具。过高的气压会迅速减少工具的寿命。用工具图表中所标注的适当尺寸之部件、导管和软管连接工具。如果使用空气压力调整器，将空气压力设置在0.62MPA的输出压力。
气动工具使用具体步骤，将气动工具接上空气生产线。设置好空气压力。空气生产在线必须设置空气润滑油装置，如果空气润滑油装置不合格或没有，应当给气动工具进行以下日常维护：连续工作3至4个小时以后，将工具与气源分开，从工具进气口滴入7-8滴高纯度轻质机油低粘度，再连结气管，打开气源，将油吹进汽缸。有条件的用户并且工作强度比较满负荷，建议在进气接头处加装小型注油器。通常30-40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入气动工具的空气洁净而干燥。在使用过程中发现有问题 请寄往威马维修部维修处理或致电0757-85963102咨询。
气动工具的使用优点：气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道；气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送(泉州打刀缸)；气动执行元件运动速度高；气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全；结构简单、维护方便、成本低廉；气动元件寿命长；气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉。
气动工具系列的组成：气压发生装置_空气压缩机；气动执行元件；气动控制元件_用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等；传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件；气动辅件_包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件。
6. 气动工具 怎么保养
国内从事气动工具生意的商铺数量正在不断的攀升，这表明气动工具产品具有优越的市场环境，也具有可观的发展前景。首先，由于气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能提供级别的选择。气动工具在工作能力方面与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作，而不会出现发热现象，且即使压缩空气发动机发生超负荷现象，一旦负荷现象解除则重新恢复正常运转。其次是，气动工具耐水性能更强，在环境适用能力方面相较于其他工具更能适应各种不良或恶劣的环境。最后是，相较于电动工具，气动工具初期投资比较大，但长期使用在能源消耗与工具维护上成本较低。随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用领域的迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。气动工具产业发展前景可观。中国气动工具行业指出未来气动工具有五大发展趋势：一是：小型化、集成化。因为有限的发展有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，而集成化不但可以节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性;二是：组合化、智能化、精密化;三是：自动化的节拍正在加快为了提高生产率，气动工具高速化是必然趋势;四是：随着人们的要求越来越高，气动工具无油、无味、无菌化的功能将被不断的开发;五是：是企业永久的课题。随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。气动产品的发展趋势主要在下述方面：一、小型化、集成化有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。现在最小气缸内径仅为f2.5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。气阀的集成化不仅仅将几只阀合装，还包含了传感器、可编程序控制器等功能。集成化的目的不单是节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性。二、组合化、智能化最简单的元件组合是带阀、带开关气缸。在物料搬运中，已使用了气缸、摆动气缸、气动夹头和真空吸盘的组合体；还有一种移动小件物品的组合体，是将带导向器的两只气缸分别按X和Y轴组合而成，还配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占用空间小，行程可调。日本精器（株）开发的智能阀带有传感器和逻辑回路，是气动和光电技术的结合。不需外部执行器，可直接读取传感器的信号，并由逻辑回路判断以决定智能阀和后续执行元件的工作。开发功能模块已有十多年历史，正在不断地完善，以实现不同的机械功能，经济、实用、方便。三、精密化为了使气缸的定位更精确，使用了传感器、比例阀等实现反馈控制，定位精度达0.01mm。在气缸精密方面还开发了0.3mm/s低速气缸和0.01N微小载荷气缸。在气源处理中，过滤精度0.01mm，过滤效率为99.9999%的过滤器和灵敏度0.001MPa的减压阀已开发出来.四、高速化为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。气缸的活塞速度范围为50-750mm/s。要求气缸的活塞速度提高到5m/s，最高达10m/s。据调查，五年后，速度2-5m/s，的气缸需求量将增加2.5倍，5m/s以上的气缸需求量将增加3倍。与此相应，阀的响应速度将加快，要求由1/100秒级提高到1/1000秒级。五、无油、无味、无菌化人类对环境的要求越来越高，因此无油润滑的气动元件将普及化。还有些特殊行业，如食品、饮料、制药、电子等，对空气的要求更为严格，除无油外，还要求无味、无菌等，这类特殊要求的过滤器将被不断开发。六、高寿命、高可靠性和自诊断功能5000万次寿命的气阀和3000km的气缸已商品化，但在纺织机械上有一种高频阀寿命要求1亿次以上，最好达2亿次。这个要求，现有的弹性密封阀很难达到，这使间隙密封元件重新获得重视。美国纽曼帝克（Numatics）公司有一种气阀，采用间隙密封，通气后阀芯在阀体内呈悬浮状态，形成无摩擦运动，还有自防尘功能，阀的寿命可超过2亿次，这虽然是个老产品，还是值得借鉴。气动元件大多用于自动生产线上，元件的故障往往会影响全线的运行，生产线的突然停止，造成的损失严重，为此，对气动元件的工作可靠性提出了高要求。江苏某化纤公司要求供应的气动元件在设定寿命内绝对可靠，到期不管能否继续使用，全部更换。这里又提出了各类元件寿命的平衡问题，即所谓等寿命设计。有时为了保证工作可靠，不得不牺牲寿命指标，因此，气动系统的自诊断功能提到了议事日程上，附加预测寿命等自诊断功能的元件和系统正在开发之中。随着机械装置的多功能化，接线数量越来越多，不仅增加了安装、维修的工作量，也容易出现故障，影响工作可靠性，因此配线系统的改进也为气动元件和系统设计人员所重视。七、节能、低功耗节能是企业永久的课题，并将规定在建立ISO14000环保体系标准中。气动元件的低功耗不仅仅为了节能，更主要的是能与微电子技术相结合。功耗0.5W的电磁阀早已商品化，0.4W、0.3W的气阀也已开发，可由PC直接控制。八、机电一体化为了精确达到预先设定的控制目标（如开关、速度、输出力、位置等），应采用闭路反馈控制方式。气-电信号之间转换，成了实现闭路控制的关键，比例控制阀可成为这种转换的接口。在今后相当长的时期内开发各种形式的比例控制阀和电-气比例/伺服系统，并且使其性能好、工作可靠、价格便宜是气动技术发展的一个重大课题。气缸的精确定位；用于车辆的悬挂系统以实现良好的减振性能；缆车转弯时自动倾斜装置；服侍病人的机器人等。如何将以上实例更实用、更经济还有待进一步完善。比例/伺服系统应用九、满足某些行业的特殊要求在激烈的市场竞争中，为某些行业的特定要求开发专用的气动元件是开拓市场的一个重要方面，各厂都十分关注。国内气动行业开发的如铝业专用气缸（耐高温、自锁），铁路专用气缸（抗震、高可靠性），铁轨润滑专用气阀（抗低温、自过滤能力），环保型汽车燃气系统(多介质、性能优良）等。先逐渐把气动、电动工具逐渐归纳于之中。十、应用新技术、新工艺、新材料型材挤压、铸件浸渗和模块拼装等技术十多年前在国内已广泛应用；压铸新技术（液压抽芯、真空压铸等）、去毛刺新工艺（爆炸法、电解法等）已在国内逐步推广；压电技术、总线技术，新型软磁材料、透析滤膜等正在被应用；超精加工、纳米技术也将被移植。气动行业的科技人员特别关注密封件发展的新动向，一旦新结构和新材料的密封件出现，就会被采用。十一、标准化贯彻标准，尤其是ISO国际标准是企业必须遵守的原则。它有两个方面工作要做：第一是气动产品应贯彻与气动有关的现行标准，如术语、技术参数、试验方法、安装尺寸和安全指标等。第二是企业要建立标准规定的保证体系，现有3个：质量（ISO9000）、环保（ISO14000）和安全（ISO18000）。标准在不断增添和修订，企业及其产品也将随之持续发展和更新，只有这样才能推动气动技术稳步发展。十二、安全性从颁布的有关气动的ISO国际标准可知，对气动元件和系统的安全性要求甚严。ISO4414气动通则中将危险要素分成14类，主要有机械强度、电器、噪声、控制失灵等。ISO国际组织又颁布了ISO18000标准，要求企业建立安全保证体系，将安全问题放在特别重要的议程上。为此，产品开发和系统设计切实考虑安全指标也是气动技术发展的总趋势。对国内企业而言，由于过去的行业标准忽视了安全问题，有必要对已投入市场的产品重新考核和修正。十三、人机工程学设计大多数重复性的工作会造成劳损。白手指（HAVS）–破坏手指血液循环，统计：5年里处于震动级别10m/S2的环境下，30%的操作人员会出现白手指症状。CTD–累积劳损伤病。越来越多的全球技术领先企业注重人机工程学设计，提供具有最佳人机工程学设计的操作者友好型工具。人机工程学设计涵盖了设备与操作者之间交互所涉及的所有因素。其中需要着重考虑的参数包括握把设计、施加在操作者身上的负荷、来自拧紧工具的扭矩反作用力、温度、振动排放、噪声排放、灰尘和润滑油。一、在运行能力来讲，气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能提供级别的选择，在同样输出功率的情况下，与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作，而不会出现发热现象，即使压缩空气发动机发生超负荷现象，启动工具仅仅是停止转动，一旦出现超负荷现象解除则重新恢复正常运转。二、在经济性能方面，电动工具初期投资较少，但长期使用能源消耗较高，而且工具维修、更换所需成本也较高。气动工具初期投资需要建立空压管路设备，但长期使用在能源消耗与工具维护上成本较低。三、在环境应用能力方面，气动工具耐水性能更强。浸水虽然对工具有害，但不会像五金电动工具可能产生电火花，引发危害。而且由于气动工具可以使用内燃机气泵，可以适应各种不良或恶劣的环境中来。《2013-2017年中国气动工具行业市场分析及发展趋势咨询报告》中指出：虽然我国气动制造行业和气动技术的研究与应用起步较晚，但近十多年有了较大的发展，由于气动工具具有高质量、高寿命、高速度、高输出力和高精度等特点，越来越多的商家们看好气动工具市场，随着技术的不断进步，气动工具的发展之路将会越走越宽！我国手动工具就是日常应用中采用人力进行工作的，主要有扳子、起子、老虎钳等等，在一般情况下，不需要很大动力，通常会选择使用手动的工具，这样方便操作，而且不耗能。但是在大功力作业的情况下，气动工具则具有手动工具无法比拟的优势，其高质量、高寿命、高速度、高输出力和高精度的特点，被很快推广应用到装配业、机械业、动输业、滑板车、电动自行车、摩托车装配、汽车修理厂及一些流水线作业的企业或厂家当中，发挥着显着的作用。未来气动工具将向着小型集成化、精密智能化、高速化、无菌化和节能化的方向发展，其优势主要有三：首先在同样输出功率的情况下，与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作而不会出现发热现象，即使发动机发生超负荷也可在解除现象后重新恢复正常运转：其次气动工具耐水性能更强，由于气动工具可以使用内燃机气泵，可以适应各种不良或恶劣的环境；最后气动工具初期投资需要建立空压管路设备，但长期使用在能源消耗与工具维护上成本较低。
7. 气动扳手没力是跟哪些方面有关
威马气动工具因为配件齐全，有专门的维修部门，所以门店总是能收到各种各样的品牌的气动扳手维修，而且很多外表都还比较崭新的气动扳手也会有顾客说是已经没有力的了，由于这种问题比较普遍，威马气动工具维修部就总结一下这种普遍的现象的原因。
原因一：跟气动扳手所用材料有关
通常有些客人为了追求大扭力，会使用12KG气压的空压机，这样输出的动力感觉更大了。但是气压过高，超负荷使用导致硬度不够、用材不好的打击块磨损加快，力度就大不如刚购买的时候。所以威马气动扳手打击部分用的是合金钢材料，真空渗碳热处理，提高硬度，确保更耐磨。
原因二：跟我们的使用习惯有关
威马气动工具维修人员发现其他品牌的气动扳手机械内部叶片通常会出现这种现象：
许多使用者，使用过程不注重保养，不习惯加专业的气动润滑油----导致风叶磨损严重，气动扳手扭力也会大打折扣。小编提醒您，每次使用气动扳手后在扳手的进气口（接尾）位置滴入两三滴的气动工具专用润滑油，再接上气源空转几秒钟即可。
威马气动工具专用润滑油.jpg
原因三：调节档没有调到最大（5档最大）。使用的时候没有注意利用调节档位来控制力度。
在选购气动扳手的时候，优先选择有口碑的品牌气动扳手。威马气动工具小编给大家一个提示：保养胜于维修！常加专业气动润滑油可以清洗机械内部的尘埃，不会出现积尘卡死。并可以润滑内部组件，延长机械的使用寿命！
8. 气动工具的原理是什么怎么工作的
气动工具的原理是：利用空气压缩机提供的压缩空气的能量为动力来源而工作。
气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。
气动工具优点：
空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道。
气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送。
气动执行元件运动速度高。
气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全。
结构简单、维护方便、成本低廉。
气动元件寿命长。
气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易燃、易爆、多尘、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉。
9. 可调控转动圈数的电动螺丝刀
对于定扭矩和定角度或圈数的螺丝刀，不推荐使用气动工具。气动工具的冲击值过大，且不易调节，市场上所谓可调可控的气动工具误差达到设定值的20-50% 要精确控制只能使用电动工具，最精确的，应该使用伺服电机带动的螺丝头，可任意控制角度，这类主要用于仪器仪表的精确标定设备，一般工业用是不划算的散虚颂。稍差一点的方案，建议使用博世的最微型的充电螺丝刀，扭矩在3N左右。
如果需要一个比较经济的方案，可以采用定长度电动螺丝刀，在螺丝刀下降到指定长度的时候，螺丝头与螺丝誉首刀脱开，螺丝不再旋转达到指定旋转圈数的目的，不过此方法对螺丝长度的一致性要求较高，可定制专门的螺丝实现。
你可以选用带扭力控制的电动螺冲郑丝刀，拧紧到一定扭矩后停止
你可以自己在电动螺丝刀的控制按钮后面的线上自己加一个时间继电器，就可以控制启动后多少时间就停止转动，但控制上不一定能达到你要的效果