‘壹’ 古代我国劳动人民是如何检测如刀剑一类工具的硬度
在下认为两种，
1劈砍测试来检验，请看一些古代名刀剑的记载：
《梦溪笔谈》：“钱塘闻人绍，一剑削十大钉皆截，剑无纤迹；用力屈之如钩，纵之铿锵有声，复直如弦。古之所谓灵宝剑也。”
《珊瑚钩诗话》：“有农旁塌启夫耕地得剑，磨洗适市，值贾胡售以百千，未可，至百万，约来日取之。夜归语妻子，此何异而价至。是庭中有石，偶以剑指之，立碎。诘旦，胡人载镪呈运如，衫缓则叹叱曰：剑光已尽，不复买。农夫苦问之。曰：是破山剑，唯一可用，吾欲持之破宝山耳。”
。《杜阳杂编》：“火精剑，建中二年大林国所贡。云其国有山，方数百里，出神铁。其山有瘅毒，不可轻为采取。若中国之君有道，神铁则自流炼之为剑，必多灵异。其剑之光如电，切金如泥。以朽磨之，则生烟焰；以金石击之，则火光流起。唐德宗时，上将幸奉天，自携火精剑出内殿，研槛上铁狻猊，应手而碎，乃乘舆夜，待从皆见上仗数尺光明，即剑光也。”
2在实战中检验：
《新唐书·南诏传》：“隋刃，铸时以毒药并冶，取迎曜如星者，凡十年用成，淬以马血，以金犀饰镡首，伤人即死。
《酉阳杂俎》：“唐开元中，河西骑将宋青春每阵，常运剑大呼……吐蕃曰：‘尝见青龙突阵而来，兵刃所及，若叩铜铁，谓为神助将军也。”
‘贰’ 工艺系统刚度与机床刚度有什么区别
工艺系统刚度是经过清冲有答燃歼限源计算的理论值，机床刚度是实段冲际值；一般情况机床刚度大于工艺系统刚度，以保证设备在临界状态使用的安全。
‘叁’ 刚性攻丝和柔性攻丝的区别
刚性攻丝和柔性攻丝的区别：
刚性攻丝是指攻丝的刀柄凯闭是刚性的没有自动调整间隙的，而柔性攻丝是指攻丝的刀柄是柔性的有调整间隙的。
对于数控机床而言：柔性攻丝是指不带编码器（C轴编码器）是：用通过编计逗燃算控制螺距的攻丝的如G81、CYCLE840列：CYCLE840。
(3)如何辨别工具的钢性扩展阅读
刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度，为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
攻丝加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件，冷却效果卓着盯指裂。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。
‘肆’ 加工中心的镗孔加工有什么性能特点
所谓镗孔加工（Boring）就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。
和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片（或刀片座薯吵）要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心（Machiningcenter）的普及，现在的镗孔加工只需进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。
一、加工中心的镗孔加工的特点：
1、工具转动
和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调携备节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能（附有U轴机能的除外），就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。
另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。
2、颤振（Chatter）
镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点：
①工具系统的刚性（Rigidity）：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工（StubBoring）所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。
②工具系统的动平衡（Balance）：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
③工件自身或工件的固定刚性（ClampingRigidity）：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
④刀片的刀尖形状（GeometryofEdge）：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
⑤切削条件（CuttingCondition）：包括切削速度、进给、进刀量以及给油方式及种类等。
⑥机器的主轴系统（Spindle）等：机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和数隐侍刀柄之间#hc360分页符#的连接刚性。
二、镗刀的选择基准：
根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。
1、一体式（Solid）镗刀与模块式（Molar）镗刀
古老的一体式镗刀主要用在量产品的生产线或专用机上，但实际上机器的规格有多种多样：NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使规格一样，大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等等。即使规格、大小都一样，有可能拉钉形状、螺纹不一样，或者法兰面形状不一样。这些都使得一体式镗刀在对应上遇到很大的困难。特别是近些年来，市场结构、市场需要日新月异，产品周期日益缩短，这就要求加工机械以及加工工具具有更充分的柔性（Suppleness）。所以一体式镗刀大多数已从工场中消失。
模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄（BasicHolder）、延长器（Extension）、减径器（Rection）、镗杆）、镗头（BoringHead）、刀片座（InsertHolder）、刀片（Insert）、（倒#hc360分页符#角环）等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等等）进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。
模块式镗刀最先出现在欧洲市场，大约20年前日本大昭和精机株式会社（BIG）与瑞士KAISER公司进行技术合作，BIG-KAISER模块式镗刀首次出现在日本市场，并逐渐取代了一体式镗刀的地位。如今日本的机械加工工场里80%以上都是使用的BIG-KAISER模块式镗刀。
由此显而可见，模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然，这也需要模块式镗刀具有高连接精度和高连接刚性，以及高重复精度和高度的信赖性。
2、各种各样的模块式镗刀
现在市场上存在着各种各样的模块式镗刀系统，它们的连接方式各有区别。
①BIG-KAISER方式
它只要靠一颗锥度为15°的锥形螺丝来连接，固定时也只需要一支六角小扳手，操作非常方便。由于螺孔与被连接体的锥孔间有一定的偏心，当旋紧螺丝时依靠锥面的作用，将旋紧力的绝大部分转化为轴向的拉力，使被连接的两部分贴紧，而保持径向位置不变。固定螺丝用高剪断强度材料制成，可承受较大扭矩，并且粗镗时设有加强拴。
②侧固式
显而已见，这种连接方式仅仅是达到固定的目的。它的旋紧力的绝大部分都向着径向。不但连接体的端面不能密接，径向位置也会发生变化。
③旋入式
虽然面得到连接，但刀尖在圆周上的相位会发生变化。
④后部拉紧式
端面的连接和跳动都较好，但操作性很差。
⑤其它方式
侧面90°两点固定方式；侧面180°两点倾斜固定方式；ABS方式等等。
总而言之，模块式镗刀系统具有很大的优势，但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。
‘伍’ 如何判断工具的材质是不是高速钢
当然是高速钢硬了
判断高速钢不是很难 但需要一些专用工具
因为高速钢含钨较多 所以比较耐高温
一般在600度 还能保持硬度的 就是高速钢了
还有一种方法 你用白刚玉砂轮磨高速钢
出现的火花呈现出暗红色 且火花短小 细密 就可以判断钢材含
钨较多 间接的也能判断其为高速钢
你说的55#钢 用白刚玉砂轮磨制 火花会
呈现出亮黄色或者黄色 且火花较散 一般碳钢都是这种火花
‘陆’ 一般用什么软件来可以分析钢件比如钢板、钢管的强度以及刚度
光一个钢管就分好机种 你找错团队解答了！朋友
无缝钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。
1、布氏硬度
在无缝钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
2、洛氏硬度
无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
3、维氏硬度
无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。
无缝钢管硬度检测方法
不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能，中唤这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，所有的无缝钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意孝培改义。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢材料的国家标准中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。对于那些不便巧判于进行硬度试验的材料，例如无缝钢管就只规定了拉伸试验。在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的无缝钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。
无缝钢管硬度检测工具
无缝钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火无缝钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对无缝钢管材做快速无损的合格检验。无缝钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的无缝钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。无缝钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的无缝钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的无缝钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当无缝钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
‘柒’ 线刚度与弯曲刚度有什么区别
关于这个的专业术语我可能不是太了解樱源则；
谈谈我个人的理解。
工艺系统刚度；假设加工一个零件那么考虑刚度一般来说有好几个方面；
夹具的刚性；工件的刚性；机床的刚性；加工具的刚性；我个人觉得以上几个方面是组成工艺系统的刚度；
机床的裂早刚性只是其中的一个小的方面；脊棚
所以我觉得这个是一个包含与被包含的关系
‘捌’ 如何检查万能工具磨床磨削主轴的精度
1、用千分表检查主轴径向跳动；
2、用千分表检查主轴轴向跳动；
3、用千分表检查主轴轴向窜动；
4、用测振仪检查主轴振动；
5、用测温仪检查主轴温升；
6、用噪声计仔带或耳朵检查主念枯芦轴噪音；
7、用拉（推）力计检查主轴刚性。
以败做上几项检查完后无异常，该主轴基本没问题。
‘玖’ 工具钢与不锈钢的区别是什么
工具钢以碳，少量合金作强化元素，可以通过热处理来提高性能，价格便宜。
不锈钢以大量Cr，Ni合金为强化元素，极个别钢种可以通过热处理提高性能，价格昂贵（至少4倍），工具，如果作为日常耗材（几个月就要更换），当然越便宜越好，如果是长期使用，如餐具，可以用不锈钢的。
目前我还没有看见过不锈钢的起子和扳手，毕竟，我们是要便宜、材质够硬的工具，不是其他要求。
‘拾’ 刚性攻丝刀柄有什么特点简介
刚性攻丝刀柄常用的型号有：BT刚性攻丝刀柄12种，JT刚性攻丝刀柄10种，NT刚性攻丝刀柄10种。亮陪卖材料：采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，本体规格DIN69871-A及GB10944。精度0.002mm至0.008mm，夹持紧，稳定性高。刚性攻丝刀柄主要用于钻孔，攻丝加工工艺中刀柄与刀具夹持使用。选用优质材料，经热处理后有较好的弹性和耐磨性，精度高，性能稳定。
刚性攻丝刀柄的特点：
1、刚性功能确保加工中心主轴转动同进给精确同步，使用专用基础刀柄。
2、乱闭刚性攻牙刀柄可使用ER筒夹代替，作为夹持敬逗头，铰刀和铣刀工具刀柄。
3、采用刚性攻牙本体，使用时，螺帽请勿过度锁紧，以免造成损坏。