㈠ 磨硬质合金用什么砂轮
使用金刚石砂轮这种工具。这种工具在打磨比较坚硬的合金时，具有很好的效果，建议大家最好不要使用刚玉类砂轮，因为这种工具在韧性、硬度和耐用度方面都不及金刚石砂轮。
除了金刚石砂轮之外，大家也可以使用立方氮化硼砂轮，这种砂轮的磨削效果比金刚石砂轮还要好，但是立方氮化硼砂轮的造价比金刚石砂轮要贵很多，如果只是打磨一些比较常用的工具，那建议大家还是使用金刚石砂轮比较好。
硬质合金砂轮有很多分类，下面是几种主要的分类。
1、 涂层硬质合金砂轮。
2、 碳化铬基硬质合金砂轮。
3、 树脂金刚石砂轮。中科磨硬质合金用树脂金刚石砂轮具有可以进行仿形定制、技术先进、制造周期短、供货快等特点。
4、 碳氮化钛基硬质合金砂轮。
5、 钢结硬质合金砂轮。
6、 TiC基硬质合金砂轮。
硬质合金的用处很多，可以用来制成喷嘴柱塞等耐磨工件、高压腔体、切削工具、矿山工具等等，这也是其受欢迎的原因。上面就是主要硬质合金砂轮的分类，目前中科树脂金刚石砂轮在磨削硬质合金材料工件上应用的比较广泛。
㈡ 什么东西可以磨铁
棕刚玉砂轮片，可以磨铁，棕刚玉砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
棕刚玉砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
(2)用什么工具打磨坚硬的碳钢扩展阅读
棕刚玉砂轮具有很高的硬度和韧性，适用于磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等高强度金属，这种磨削材料具有良好的磨削性能和广泛的适应性，常用于粗磨去除大量的余料。而且价格便宜。
棕色刚玉砂轮可以长时间连续研磨，但不会产生过多的研磨热和堵塞。可用于不同硬度材料的磨削，从曲面磨削到特殊金属磨削都有很好的效果；可以提供大的切削量和均匀的表面磨削效果，还可以减少精炼时间和加工的步骤。
㈢ 用什么工具切割钢板好
钢板切割工具种类
火焰切割
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
激光切割
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。
线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
等离子切割机
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
超高压水切割
超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
㈣ 钢材手工除锈的工具及操作技巧是什么
手工工具除锈是一种最原始的除锈，俗称“拷铲”，意即用敲锈锤拷去厚的锈蚀物，用刮刀铲去薄的锈层。手工除锈方法简便，但劳动强度大，除锈效率和质量低下，一般只能除去疏松的铁锈和失效旧涂层，所以目前仅用于机械除锈达不到的局部部位除锈。在物工除锈前，通常需要先行除去堆积的油和污物。
（1）除锈工具1、敲锈锤，也叫拷铲榔头，通常二端有刃，一端是“一”型，另一端是“│”，刀口约20mm
宽，主要用于敲除表面的铁锈、疏松氧化皮和旧涂层。还有一种一头带尖的尖头榔头，用于拷除凹陷深处的锈蚀。
2、铲刀，刀身长约50~100cm
，木柄或空心钢管制作，刀刃宽40mm~20cm
，用碳钢或钨钢制作。主要用于铲除平面的锈蚀、氧化皮、旧涂层和污物。
3、刮刀，俗称“刮刨”，一头平，一头弯，两头都带刃，用碳钢制作，长约20cm
，平头的作用同铲刀，弯头用于除角铁反面和锈蚀和污物；还有一种尖头刮刀，弯头一端呈尖型，用于除去缝隙中的锈蚀和腻子等污物。
4、钢丝刷，分长柄和短柄，刷子端面用细钢丝串成，用于除去经其他工具刮铲后留下的锈迹和残余物；另一种两端均带钢丝的钢丝束，用于缝隙和孔洞部位。
5、锉，有平面、三角等各种形状，主要用于除去焊渣等突出的硬质物体。
6、砂布悄唯、砂纸，有各种各样不同锋运盯粒度砂粒的砂布或布纸，用于除锈和打毛旧涂层，提高新旧涂层的附着力。
（2）工艺与技巧1、除锈前首先除去表面各种可见污物，然后用溶剂或清洗剂除油。
2、用钨钢铲刀铲去大面积锈蚀。
3、用刮刀和钢丝刷除去边角部位锈蚀。
4、用锉除去焊渣等突出物和各种毛刺。
5、用砂布银和和钢丝刷进行清理。
6、用干净抹布，也可用抹布沾取溶剂进行清洁并及时涂装底漆。
7、注意对于尚未失效的韧性涂膜，可予以保留，并用砂布打毛旧漆表面，将涂膜缺损处打磨成斧型，清洁后直接涂漆。