A. 钳工常用的设备及工具,量具有哪些
钳工常用的设备主要有台钻、锯床。工具主要有手锤、样冲、划针、划规、钢板尺、卷尺、直角尺、錾子。量具主要有游标卡尺、千分尺、块规、万能角度尺、水平仪。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
(1)锯削工具包括哪些扩展阅读：
钳工常用的设备及工具,量具的作用：
（1）划线对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
（6）划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳工的主要工具钳工主要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
B. 什么是锉削、锯削、錾削、孔加工、螺纹加工,这些钳工基本技能所使用的工具分
具体工具有：锉刀、钢锯、錾子、电钻、丝锥板牙等。
C. 钳工常用的设备和工具有哪些 简述起作用
常用设备有：台钻，主要用于对工件进行钻孔，扩孔。砂轮机，主要刃磨钻头，錾子，车刀。台虎钳，主要是装夹工件的。主要对工件进行锉削的，包括，板锉，方锉，圆锉三角 锉，半圆锉，整型锉和异型锉。
D. 金刚石锯切工具的种类有哪些
一、按形状分类
1、圆锯片——圆锯片是常用的一种锯切工具，直径跨度大，从数毫米的雕刻片到数米直径的大型锯片；切割对象也很多，对象的质地、硬度、块度大小差别也很大。因此，其加工制造方法、所用金刚石磨料质量、粒度，结合剂配方及要求都不一样。
2、排锯片——排锯的主要切割对象是石材，包括各种天然大理石、易切的花岗岩、人造大理石。
3、带锯——主要用作石墨电极的切断，也有用作异型石材切割的。带锯的金刚石齿不能做的太大，因为带锯要绕在飞轮上作挠性运动，锯齿大了在弯曲时会从焊口处折断。
4、绳锯——建筑物拆除，大块石材或水泥砌块的分割、异型石材切割，甚至大型钢缆的切割等。
5、丝锯——一种简单的手用锯切工具，它是在一根钢丝上（一般为淬火钢丝）镀上金刚石粉。用于玉石、石材工艺品的加工。
6、链锯
二、按制造方法分类
1、电镀锯片——这是制造金刚石内圆切割锯片的唯一方法，也用于薄的外圆锯片、绳锯串珠、丝锯等的制造。
电镀法锯片的特点是金刚石被结合剂把持十分牢固，金刚石出刃好，且可以调节出刃高度。因此切削锋利，耐用度好，制造成本低，适用性强。
2、滚压锯片——金刚石位于锯片外圆的缝隙中，基体是一种较软的碳钢，直径Φ100-120mm，厚度约0.20~0.40mm。一般用于钟表宝石的组成切割。
3、镶齿锯片——这种锯片多以青铜为结合剂，冷压烧结工艺制造。金刚石齿呈长条块状或呈I字形，可直接压制，或先压成齿再镶装到基体外圆周边的齿槽中。这种锯片主要用于玻璃、水晶等的切片，也有用于大理石、水磨石切边的。
4、焊接锯片——最广泛的锯片制造方法，也是大部分石材加工用锯片的型式。如石材加工用圆锯、排锯等，都是先制成锯齿节块，再用焊接的方法将节块焊接到钢基体上。
5、挤压法锯片——这种锯片也是外切圆切割锯片，有点类似于滚压锯片，金刚石也位于基体外圆周边的缝中，只是金刚石较粗，齿缝也长的多。锯片直径可做到Φ500mm甚至更大。这种锯片多用于玉器、宝石、贝壳等工艺品切割。在香港、东南亚地区有广阔市场。
三、按用途分类
1、石材切割锯片 6、耐火材料、电瓷材料切割锯片
2、光学玻璃切割锯片 7、塑料、层压板、有机玻璃切割锯片
3、宝石等工艺品切割锯片
4、硅、锗(zhě)等半导体材料切割锯片
5、工程切割锯片
E. 你觉得切割木料最佳的工具是哪一种
当然是电锯了。省力，而且效率高。
F. 錾削、锉削、锯削
(一)錾削
錾削(或称凿削)是用手锤敲击錾子(凿子)对工件进行加工的一种方法,主要用于不便于机械加工的场合,包括去除毛刺、分割板料、剔除废铆钉和锈蚀的螺钉、凿油槽等,有时也用作较小面积的粗加工。
1.錾子
錾子的质量直接影响錾削质量和效率,影响錾子质量的主要因素是刀刃的合理形状和硬度。
(1)楔角β0
刀刃(切削部分)的形状用楔角β0表示(图3-9),楔角即前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越大,錾刃的强度越高,但切削阻力也越大。所以,选择楔角时应是在保证足够强度的前提下尽量取小值,錾硬材料时,楔角要大些,錾软件料时,楔角应小些。一般錾削钢或铸铁等硬质材料时,楔角取60°～70°;錾削中等硬度材料时,楔角取50°～60°;錾削铜或铝等软材料时,楔角取30°～50°。
(2)后角a0
后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小由錾子被掌握的位置所决定。后角的作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦,并使錾子容易切入材料。后角大小一般凭经验掌握,为5°～8°。过小易滑脱;过大容易切入过深(图3-10)。
图3-9 錾削时的角度
图3-10 后角对錾削的影响
(3)前角γ0
前角是前刀面与基面之间的夹角。前角的作用是减小切削的变形和使切削轻快。前角大,錾削省力。但因β0=90°-(a0+γ0),因此,前角增大,需将刀刃磨尖,β0减小将降低刀刃的强度。錾刃的硬度要比工件被切削处的硬度高,錾刃越硬、越锋利,且不易卷刃。但硬度过高会造成錾刃变脆而易崩刃,甚至飞溅伤人,所以錾子的硬度要合适。
錾子一般用工具钢T7A锻成,并经淬火处理。錾子的热处理包括淬火和回火两过程。“淬黄火”的錾子硬度较高、韧性差,“淬蓝火”的錾子硬度较低,韧性较高。一般采用两者之间的硬度——“淬金黄火”。錾到尽头有扁錾、尖錾、油槽錾等几种(图3-11)。
2.錾削方法
錾削时眼睛要看錾刃。初学者往往看手锤或錾柄,是错误的。挥锤时手臂放松,学会使用腕、錾子与工件之间的夹角要适中,錾子倾斜过大,会使錾削切入过深;倾斜太小则不能切入,容易滑脱。
(1)錾削平面
用扁平錾。起錾应从尖角处着手比较容易。将要錾到尽头时,要防止工件崩裂,一般离尽头10mm左右时,可调头再錾去余下部分(图3-12)。
图3-11 錾子种类
图3-12 錾到尽头的方法
(2)錾切板料
如图3-13所示。錾切薄板料时工件的切断线要与钳口平齐,工件夹牢,用扁錾沿钳口并斜对板面(约45°)錾切。
图3-13 錾切板料
(二)锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所需要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种方法称为锉削。锉削的精度可达0.01mm,表面粗糙度值可达Ra0.8μm。可以锉削平面、曲面和各种形状复杂的表面。
1.锉刀的选择
锉削前必须根据工件材质、加工表面形状特点及精度的高低,正确选择锉刀。否则,不能保证锉削的质量。锉刀的选择原则为:
1)锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状(图3-14)。
图3-14 锉刀断面形状的选择
2)选择锉刀齿的粗细时。主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同时也要考虑材料的软硬。软材料选粗齿锉刀,硬材料选细齿锉刀;加工余量大、精度低选粗齿锉刀,反之选细齿锉刀。如表3-1所示列出了粗、中、细三种锉刀适宜的加工余量和所能达到的加工精度及表面粗糙度,供选择时参考。
3)锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。
表3-1 各类锉刀的适应范围
2.锉削的方法
(1)平面锉削方法
1)顺向锉。锉刀锉削运动方向始终保持一致,锉痕正直一致,适用粗锉后精锉的场合和小平面的加工。
2)交叉锉。锉刀锉削运动方向与工件夹持方向左右各成30°～40°角,从两个交叉方向交替对工件进行锉削。锉削时锉刀与工件的接触面增大,锉刀容易掌握平稳,从锉痕上还能判断出锉削面的高低情况,便于将平面锉平。交叉锉一般适用于作粗锉削加工。
3)推锉。是用两手对称地横握锉刀,用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行往复锉削的方法。这种方法只适用于锉削狭长平面和修整时余量较小的场合。
平面锉削时,需常检查其平面度,判定高低不平的程度。
(2)曲面锉削方法
1)外圆弧面的锉削。当加工余量不大时,一般采用锉刀顺着圆弧方向锉削。锉刀绕工件圆弧的中心运动。当加工余量较大时,可采用横着圆弧方向锉削,锉刀平行于圆弧中心线方向运动。先按圆弧要求粗锉成多棱形,留少许余量,再用顺着圆弧锉削的方法精锉成圆弧。
2)内圆弧面的锉削。锉削时,锉刀要同时完成3种运动,即:与圆弧面中心线方向一致的前进运动;向左或向右顺着圆弧的摆动,移动量约为半个锉刀直径或半圆锉的宽度;锉刀绕锉刀本身的轴线转动(约90°)。
(三)锯削
用手锯对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。锯削的加工实例如图3-15所示。
1.锯条
锯条的长度是指两端装夹孔的中心距。钳工常用的是300mm长度的锯条。锯条的一边开有交叉形或波浪形排列的锯齿,构成切削部分,齿间是容屑槽。锯齿切削角度如图3-16所示。
图3-15 锯削加工的实例
图3-16 锯齿的切削角度
锯齿的粗细按齿距的大小分为:粗齿为1.4～1.8mm;中齿为1.0～1.2mm;细齿为0.8mm。粗齿锯条适于锯铜、铝等软金属及较厚的工件。细齿锯条适于锯硬钢、薄板及薄壁管子等。锯削普通钢、铸铁及中等厚度工件多用中齿锯条。
锯条必须装夹在钢锯架上使用。手锯是在向前推进时进行切削的,所以安装锯条时,锯齿应朝向前推的方向。
2.锯削的方法
起锯是锯削工作的开始,起锯的好坏,直接影响锯削的质量。起锯有远起锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。
为了使起锯平稳准确。可用手指挡住锯条的侧面,使锯条保持在正确的位置上。施加压力要适当,往复行程要短,这样就容易准确起锯。起锯角度要稍小于15°,起锯的方法如图3-17所示。
图3-17 起锯
锯成锯口后,逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时用锯条全长工作。锯钢料时应加机油润滑。快锯断时,用力应减轻以免碰伤手臂。锯和近起锯两种。远起锯锯齿是逐步切入材料的,锯削平稳,顺利。近起锯掌握不好时,锯齿易被工件棱边卡住。